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沧州正元化肥有限公司JRφ3000氨合成塔,全塔采用还原态催化剂。从氨合成工段正式点火升温,到产出合格液氨产品共用15h,大大缩短了升温还原时间,为企业节省了可观的开车费用。 相似文献
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氨合成催化剂在使用过程中如果合成塔出现问题须卸出催化剂进行检修 ,传统的方法是将催化剂钝化卸出 ,待合成塔修理完毕后再装入塔内进行升温还原。这种方法虽然稳定安全 ,但存在钝化及升温还原时间长、费用高的问题。 2 0 0 1年 4月我厂在催化剂已使用 4个月时发现合成塔内件阻力增大 ,判断原因为催化剂漏入下部换热器中 ,决定更换内件。为节省钝化及升温还原费用 ,采用催化剂还原态卸出密封 ,更换内件后再还原态装入的方案。1 基本情况合成塔内件为NC - 1 0 0 0型 ,共装填催化剂1 9 .7t,为自卸式内件 ,其结构示意见图 1。催化剂装填规格… 相似文献
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本文通过对一次合成系统升温还原结束转入轻负荷生产过程中,氨合成塔内件压差超高事故的查处经过,从而得出一套对氨合成塔内件压差故障的查处方法和经验。 相似文献
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在合成氨生产中,分别采用分层升温还原法、整体升温还原法对Φ1 000和Φ 800氨合成塔同时进行升温还原,详述了其升温还原控制过程. 相似文献
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大庆油田甲醇厂购置美国NRE公司闲置合成氨装置自1995年投产后,B套合成塔的电炉在装置开工合成塔升温过程中频繁发生电炉烧毁事故,此外,在生产过程中存在设备产氨率低,合成塔热点温度控制难度大等问题,为此在装置检修过程中对合成塔内件进行改造,采用了贵州远明化工节能设计研究所开发的YD型合成塔内件,内部装填A201型氨合成催化剂,改造投用以来该塔使用效果良好,减轻了合成塔热点温度的控制难度,提高了氨的产率,在节能降耗提高装置运行的平稳率、减轻设备故障率等方面取得了良好效果。 相似文献
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介绍了一轴三径氨合成塔内件的结构和流程,叙述了A202、A110—1型催化剂在该塔的装填情况、升温还原方案和升温还原历程。对升温还原的经验和教训进行了总结。生产实践表明,氨合成塔进、出口氨的体积分数分别为2.87%和13.7%,合成氨日产量达到362t。 相似文献