三乙胺法废铅膏脱硫工艺研究

以三乙胺浸出废铅膏中硫酸铅,经过反应得到易于分解的氢氧化铅,实现铅的回收。分析三乙胺与废铅膏中硫酸铅物质的量比、液固质量比、反应温度、反应时间对脱硫率的影响。研究表明：当三乙胺与废铅膏中硫酸铅物质的量比为10、液固质量比为10、反应温度为60 ℃、反应时间为6 h时,脱硫率可达到86.77%。对原铅膏和最佳条件下的脱硫铅膏进行XRD和SEM分析。脱硫铅膏中出现许多氢氧化铅的特征峰,硫酸铅的特征峰大量减少;得到的氢氧化铅的形状为表面光滑的杆状。     

铅膏在柠檬酸-柠檬酸钠体系中的浸出过程

研究了铅酸蓄电池废铅膏在柠檬酸-柠檬酸钠体系中浸出过程中形貌及成分的变化. 结果表明,浸出过程中PbO2与PbO在1 h内完全反应,而PbSO4反应相对较慢,反应1 h脱硫率为36.2%,8 h脱硫完全. 浸出过程中PbSO4颗粒不断变小,PbSO4生成柠檬酸铅的过程为缩核反应,起初阶段柠檬酸铅为絮状颗粒,随反应进行,颗粒逐渐长大,最终为板状结构.     

超声波对铅膏湿法转化产物结晶形貌的影响

通过柠檬酸湿法工艺处理废旧铅酸蓄电池铅膏,浸出转化得到的前体柠檬酸铅结晶产物粒度较小,不易过滤。通过超声波的方式对柠檬酸铅的结晶过程加以控制,对处理前后的样品进行XRD、TG-DTA和SEM表征,对比超声波处理前后的柠檬酸铅晶体形貌变化。结果表明,经过超声波处理后,柠檬酸铅晶体由薄片状转变为长径比约为8∶1的柱状,柱状晶体长20～50 μm,超声波处理前柠檬酸铅晶体的粒度均小于5 μm。因此,超声波处理能够有效调控柠檬酸铅晶体的结晶形貌,改善柠檬酸铅前体的过滤性能,提高铅膏湿法转化的效率。     

以脱硫铅膏为原料制备四碱式硫酸铅

铅酸电池在人们的生活中已经广泛使用,其每年的巨大报废量使得环境面临较大威胁。有研究表明,已有较为成熟的技术对废铅膏进行脱硫回收处理。研究了以脱硫铅膏为原料,通过控制硫酸、十二烷基苯磺酸（DBSA）添加量和煅烧温度来合成四碱式硫酸铅。通过对各条件下得到的四碱式硫酸铅产品进行分析,得到制备四碱式硫酸铅适宜的工艺条件。研究结果表明：按n（铅）∶n（硫酸）=5∶1加入硫酸、按照n（铅）∶n（DBSA）=18∶1加入DBSA、煅烧温度为600 ℃条件下制得的四碱式硫酸铅纯度最高（92.7%）,产物为斜方晶体,满足铅酸电池对其作为添加剂的要求。本研究可以提供一种废铅膏回收利用的途径,实现铅资源的循环再利用。     

化学转化法处理废铅酸电池铅膏制备超细氧化铅

通过化学转化将废铅酸电池铅膏中的铅转化为草酸铅来回收铅。先用(NH4)2CO3对废铅酸电池铅膏进行脱硫处理,然后用硝酸和H2O2对脱硫后的铅膏进行浸出处理,最后向得到的溶液中加入一定量的Na2C2O4制得草酸铅,并将其在550℃下煅烧得到超细氧化铅粉体。同时对制得的草酸铅和氧化铅进行XRD和SEM分析。结果表明:脱硫过程中铅膏脱硫率可以达到99%,浸出过程中铅膏浸出率可达到95%以上,合成草酸铅过程中铅回收率为95.3%;采用将废铅酸电池铅膏转化为草酸铅来回收铅的新方法不仅环保,而且铅回收率也较高。     

废CRTs锥玻璃中铅湿法分离实验研究

废CRTs显示器锥玻璃中含有大量的铅,处理不当易引起较大的环境风险。分别采用柠檬酸-柠檬酸钠、EDTA-2Na及其复配弱酸浸提体系对废CRTs锥玻璃进行铅浸出实验,考察相同实验条件下三种浸提体系对废CRTs锥玻璃料中铅浸出效果的影响。结果表明:柠檬酸-柠檬酸钠与EDTA复配成的浸出体系对废CRTs锥玻璃中铅的效果可以达到80%以上,为废CRTs锥玻璃的绿色环保处理提供了一条思路。     

湿法回收废铅蓄电池制备三碱式硫酸铅

研究了湿法回收废铅蓄电池，并利用其中的有效铅成分制备三碱式硫酸铅。采用正交实验考察了硝酸浓度、物料比、反应时间等因素对回收率的影响。结果表明，湿法回收废铅蓄电池中铅的最佳工艺条件为：硝酸质量分数15％，Pb^2＋与NO3^-物质的量比1：4，反应时间3h。合成的产品三碱式硫酸铅质量符合原化工部行业标准（HG2340-1992）。     

废铅膏中铜、锌杂质湿法浸出过程的热力学研究

铅酸蓄电池报废后的破碎过程因破碎设备与电池活性物质的接触会导致铅膏中杂质的引入。分析了废铅膏中Cu、Zn杂质在柠檬酸钠-乙酸湿法浸出回收体系的热力学行为,为实现杂质分离提供理论基础。以Medusa热力学分析软件进行优势组份相图和Fraction组份分布图的绘制。结果表明,在电位大于零、pH小于2. 6时,Cu主要以Cu~(2+)为稳定存在物相;当pH为2. 6～3. 8时,Cu主要以Cu_2(cit)_2~(2-)为稳定存在物相;随pH继续增加,主要以Cu_2(cit)_2OH~(3-)形式稳定存在。在pH小于2. 2时,Zn主要以Zn~(2+)形式稳定存在;当pH为2. 2～4. 1时,主要以Zn(Hcit)的形式稳定存在。该研究可为分析铅膏中杂质与铅的分布与迁移规律提供理论支撑。     

废铅酸电池铅膏回收技术的研究进展

总结了铅酸蓄电池的发展现状,介绍了废铅酸电池的产生过程以及目前广泛采用的火法冶金工艺铅回收技术.指出现有废铅酸电池火法冶金工艺存在高耗能,排放大量SO2酸性气体、CO2温室气体以及挥发性铅尘等大气污染物.因此,许多研究者探讨湿法再生铅工艺,其中包括以RSR工艺为代表的脱硫转化-还原转化-电积法三段式湿法电积工艺.剑桥大学开发的柠檬酸湿法浸取铅膏的新工艺,铅回收直接制备电池生产用超细PbO粉体,为废旧铅酸电池的回收技术提供了一种新的思路.     

废铅酸蓄电池铅膏回收利用技术研究进展

总结了废铅酸蓄电池铅膏资源化利用技术的发展现状。重点介绍了废铅膏固相电解法回收铅工艺和废铅膏直接制备氧化铅的工艺。指出了经典火法工艺和湿法工艺未来的发展方向应主要集中于绿色环保和降低能耗等方面;同时废铅膏的固相电解法也为湿法技术的发展提供了一个值得关注的方向;废铅膏直接制备氧化铅的工艺现阶段还处于实验室水平,但是发展潜力很大,是未来铅膏回收领域的主流方向,应集中克服该工艺的低经济性和提高氧化铅纯度等问题。     

废铅酸蓄电池铅膏回收利用技术研究进展

总结了废铅酸蓄电池铅膏资源化利用技术的发展现状。重点介绍了废铅膏固相电解法回收铅工艺和废铅膏直接制备氧化铅的工艺。指出了经典火法工艺和湿法工艺未来的发展方向应主要集中于绿色环保和降低能耗等方面;同时废铅膏的固相电解法也为湿法技术的发展提供了一个值得关注的方向;废铅膏直接制备氧化铅的工艺现阶段还处于实验室水平,但是发展潜力很大,是未来铅膏回收领域的主流方向,应集中克服该工艺的低经济性和提高氧化铅纯度等问题。     

废铅蓄电池铅膏湿法回收制取氯化铅技术的研究

研究了一种由废铅蓄电池铅膏湿法制取氯化铅的工艺技术。采用HCl-NaCl混合溶液将铅膏中的铅浸出制备氯化铅，考查了冷析滤液的处理方法及循环使用效果。结果表明：采用该工艺技术，铅浸出率达99．3％以上，冷析滤液循环使用4次，铅回收率达到98．2％，制取的氯化铅产品纯度达到了试剂化学纯的要求。     

废铅膏回收利用技术及污染分析

随着铅酸蓄电池在电子、能源、制造业等领域的广泛应用,由此产生大量的废铅酸蓄电池。废铅膏是废铅酸蓄电池的主要成分,因其含有大量铅化合物,如不合理处置,将会导致环境污染,而且也会造成铅资源浪费。废铅膏的规范处置及资源化利用是当前研究的热点,也是政府亟需解决的工业发展难题。对主流的废铅膏回收技术,包括火法、湿法和湿法+火法联合回收工艺进行总结和技术难点分析,并讨论生产过程主要污染源和污染物产排情况,其中火法熔炼产生的含硫废气、铅尘和废炉渣,湿法电解产生的废弃电解液等均具有环境危害性,需要重点管控。该论述以期为废铅膏资源化利用产业制定管理体系和环保标准提供参考依据。     

选择性浸出低品位钙质磷块岩动力学研究

用柠檬酸作为浸出剂研究了贵州织金低品位钙质磷块岩的浸出动力学,结果表明,氧化钙的浸出率随柠檬酸的质量分数增加而增大,矿石粒度对浸出率的影响效果不显著;浸出过程可以用一级未反应芯缩核模型较好地描述,其动力学方程为1-(1-a)~(1/3)=3.67×10~4e~(-36.63/RT_t),表观活化能为36.63kJ/mol,动力学控制步骤为化学反应控制。     

从废铅膏中回收铅及铅的化合物的方法

铅是人类常用的金属之一,然而铅资源日益衰竭,再生铅的回收成为实现铅工业可持续发展的必由之路。随着铅酸蓄电池应用范围的扩大和数量的增多,其报废量也不断增长,大量的废铅膏成为再生铅的主要原料,其回收产物主要有：碱式硫酸铅、氯化铅、铅及氧化铅等。从废铅膏的回收产物着手,综述了不同产物的性质、用途及制备方法,并对国内外废铅膏回收的研究现状及发展趋势进行了展望。     

氢氧化钠亚熔盐体系分解铬铁矿的工艺研究

研究了氢氧化钠亚熔盐体系氧压浸出铬铁矿工艺的主要作用因素对铬浸出率的影响,确定了最佳的工艺参数。结果表明,氢氧化钠亚熔盐氧压浸出过程,对铬浸出影响最显著的因素是温度和氧压力;在铬铁矿粒径为0.038~0.048 mm、矿碱质量比为1∶7、 搅拌速度为650 r/min条件下,氢氧化钠亚熔盐氧压浸出铬的最佳反应条件为：浸出温度为245 ℃、碱浓度为65%（质量分数）、氧气压力为0.8 MPa、反应时间为480 min。在该条件下铬的浸出率为99%以上,活化能为51.49 kJ/mol,动力学方程为1-2/3x-（1-x）2/3=2 124.73 P■ 0.85×e-51 490/RT×t。     

废糖蜜-硫酸溶液中软锰矿的浸出动力学

用收缩芯模型研究了硫酸介质中废糖蜜还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和废糖蜜浓度对锰浸出速率的影响. 结果表明,提高反应温度、硫酸浓度、废糖蜜浓度和减小软锰矿颗粒的初始平均半径,均可提高锰的浸出速率. 废糖蜜还原浸出软锰矿属界面化学反应控制,表观活化能为45.6 kJ/mol,硫酸和废糖蜜的反应级数分别为0.52及0.28.     

柠檬酸浸出废三元锂电池中有价金属的研究

三元锂离子电池报废量大,处理不当容易造成环境污染,高效回收其中的锂、镍、钴、锰等贵重金属迫在眉睫。采用柠檬酸浸出废电池中的金属,分别探究柠檬酸浓度、反应温度、固液比和反应时间对锂、镍、钴、锰浸出率的影响。得出LiNi_xCo_yMn_zO₂在柠檬酸浓度(1.0 mol/L)、固液比(50 g/L)、80℃下反应150 min,可达到最佳的浸出效果,Li、Ni、Co、Mn浸出率分别为100.00%、95.90%、97.73%、92.44%。研究结果表明：柠檬酸浸出废三元锂离子电池中有价金属是一条试剂使用量少、绿色环保的可行路线。     

复合浸出法从磷酸废砷渣中浸出砷的工艺研究

以氢氧化钠和次氯酸钠溶液为复合浸出剂,从磷酸生产过程产生的硫化砷渣中浸出砷,有利于磷酸生产厂硫化砷渣的无害化排放和砷的后续回收利用。研究结果表明,复合浸出剂具有良好的协同作用,可有效减少浸出剂用量,降低处理成本,提高砷浸出率。复合浸出反应的适宜工艺条件为:n(氢氧化钠)∶n(次氯酸钠)∶n(三硫化二砷)=5.0∶3.0∶1、反应时间为20 min、浸出温度为30℃、搅拌速率为200 r/min,此条件下砷浸出率可达97.81%。     

含铝废塑料湿法碱浸铝塑分离条件研究

以建筑装饰铝塑复合材料为研究对象，采用高温碱湿法浸出工艺，进行铝塑分离研究。考察了浓度、温度、时间和液固比等对铝浸出过程的影响。试验表明：采用氢氧化钠作为浸出剂浸出含铝废塑料中的铝，并分离塑料是可行的，所用试剂无毒、廉价、易得，其设备简单。