破渣机轴封泄漏防治

1系统工艺流程简介我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产合成气。原料煤和水同时加入磨机,研磨后形成可泵送的煤浆。煤浆和氧气通过一个特制的烧嘴进入气化炉进行部分氧化反应。热煤气和熔渣从燃烧室出来在激冷室与水接触,熔渣被迅速固化,热煤气被冷却并为水汽所饱和。出激冷室后炮和气体送人洗涤塔除去细粒,送出车间去交换系统。粗渣和沉淀的细渣定期从激冷室通过破渣机和锁斗排入捞渣机,经刮板输出,再用汽车运走。激冷室出来的黑水经高、中、真空闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽,澄清水被循环使用。破渣机用法兰连接于激冷室…     

用碱性废渣在燃煤炉内进行气体脱硫[摘要]

以梅田煤作试样,用多种工业碱性废渣作燃煤炉内气体脱硫剂,采用舟皿试验法进行了脱硫试验。试验结果,电石生产排渣、炼糖滤泥、榨糖滤泥、电石渣、盐泥等都有很高的脱硫能力,脫硫率达90％以上。此外,对盐泥脱硫剂的脱硫性能作了较详细的探讨,在720℃温度下,脱硫率可达98％。使用碱性工业废渣进行燃煤炉内脱硫的研究,对开辟燃煤脱硫的新途径有着重大的意义。     

大型煤制烯烃项目之壳牌煤气化装置氧煤比控制措施研究

壳牌煤气化装置采用控制氧煤比的方式来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,并以此实现气化炉的液态排渣。介绍了壳牌气化炉内的反应原理和氧煤比的5种控制方式;简述了氧煤比控制的原理与方法,分析了氧煤比控制过程中存在的不足之处。结果表明,壳牌煤气化工艺的氧煤比控制系统技术先进,理念超前,可以满足装置连续稳定生产的需要。     

京西无烟煤固定床气化特性研究

京西无烟煤具有无烟煤的一般性质，如无粘结性，挥发分含量低等，但其本身显著特点是灰熔点低，热稳定性差。φ600mm固定床混合煤气发生炉气化特性试验研究结果表明，京西无烟煤灰渣在气化炉内容易软化熔融生成融渣块，破坏气化炉内环境，使煤气质量下降，但操作时提高饱和温度可改善气化运行状况；在操作过程中，提高气化炉料层厚度，使煤料在干燥层内充分预热，可减小京西无烟煤受到的热冲击，削弱热爆裂对气化过程的影响。     

加压粉煤流化床气化技术试验研究

一套日处理５ｔ煤的加压流化床粉煤气化技术试验装置建成并投入试验运行。进行了５种原料的气化试验。试验采用螺旋和喷嘴两种加料方式。气化炉内的灰团聚与灰选择性分离技术相结合使气化灰渣含灰达９０％，煤气冷凝液中无焦油类物质。气化炉产生的煤气供低热值煤气燃烧试验和燃气轮机叶片磨蚀试验之用。介绍了加压流化床气化的工艺试验内容，煤种试验结果及环境特性数据。连续运行试验基本验证了该加压流化床气化系统的工艺可行性、     

Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接

０前言我厂气化炉是引进国外德士古技术进行水煤浆气化生产水煤气的装置，气化炉内件水环管连接燃烧室和急冷室，燃烧室温度约１６００℃，介质是高温煤气和炉渣；急冷室温度约２０３℃，介质是煤气、渣和黑水，工作压力约２．９４２ＭＰａ。由于水环管处于较高温度、压力...     

温度对循环流化床双床气化中热解炉产物的影响

在循环流化床双床煤高温热解气化试验台上,以神木烟煤为燃料在不同温度下进行了热解气化试验,该试验台利用上下返料器将热解炉和气化炉耦合在一起,其中热解炉为N2气氛,气化炉通入空气作为气化剂,试验主要研究热解炉底部温度对热解煤气及热解炉底渣的影响。试验结果表明:随热解炉底部温度升高,热解煤气中H2体积分数升高,CH4,CO2体积分数降低,CO体积分数先降低后升高,热解煤气主要组分气体的收率增加。试验所取热解炉底渣样品的孔比表面积分布和孔比体积分布主要集中于中小孔(0—50 nm),其总比表面积和总孔体积大小顺序为在817℃最大,844℃次之,766℃最小,在N2气氛、1 200℃条件下,CO2反应的活性大小顺序为817℃最大,766℃次之,844℃最小。     

水冷壁气化炉内熔渣流动特性模型

通过将3D气化炉模型、熔渣一维流动传热模型和颗粒壁面捕捉模型耦合,对工业水煤浆水冷壁气化炉内的熔渣流动特性进行模型研究。重点分析了颗粒壁面行为对气化炉结渣的影响以及氧煤比变化对于渣层厚度的影响,并简要分析了水冷壁气化炉和耐火砖气化炉的差异。研究结果表明:大粒径颗粒易于被壁面捕捉,利于穹顶和直筒段渣层的形成,但不利于碳转化率的提高;小粒径颗粒具有高碳转化率,是下游细灰的主要来源,容易加剧下游受热面和灰黑水系统的负担;水冷壁气化炉内形成的固态渣层是气化炉热阻的主要组成部分,能够起到"以渣抗渣"的作用。     

单喷嘴干煤粉气化炉的模拟与分析

以Aspen Plus软件为模拟工具,选择反应平衡模型,应用Gibbs自由能最小化方法建立干煤粉气化炉模型并进行模拟研究。模拟分析了气化炉的主要参数（压力、氧煤比和蒸汽煤比）对气化结果的影响,结果表明：压力增加可使甲烷含量增加,蒸汽煤比、氧煤比是影响粗煤气出口温度和组成的主要因素。     

壳牌气化炉水汽系统清理程序及方法

壳牌气化炉是壳牌煤气化工艺的核心设备,煤在气化过程中所产生的大量热量主要是靠圆筒水冷壁内循环的锅炉水将其带走,因此,在开工前有必要对气化炉水汽系统进行清理,以确保循环锅炉水的流量充足,且在每个冷却器里流经限流孔板后的锅炉水流量基本一致。     

合成气成分对甲醇合成反应的影响

分析合成气成分对对甲醇合成反应的影响,优化操作提高甲醇产量。河南开祥精细化工有限公司甲醇装置是以煤为原料年产25万吨甲醇,原料煤在壳牌气化炉中通过和氧气反应生成粗煤气,粗煤气经过变换将多余的一氧化碳转变为二氧化碳和氢气,通过变换后调整合适氢碳比的变换气进入低温甲醇洗进行脱硫脱碳,然后合格的净煤气进入合成塔内反应生成粗甲醇。     

新型煤气化炉内温度场影响因素研究

采用电热还原的方法将固体煤转化为可燃气体（煤气），为煤的气化提供了一条新思路．通过研究煤新型气化炉内温度场的成因以及各因素对温度场的影响，获取了不同高度空间温度场的主控因素．实验结果表明，气化功率、煤的种类、集气罩材料和排气速率等对气化炉内温度场均有较大影响；气化炉内的炉表近区域温度场主要由辐射场控制，集气罩近区域温度场受对流场控制．研究成果为煤新型气化温度场控制和气化炉经济密封高度的选择提供了依据．     

φ3米煤气发生炉均布型炉篦的开发与应用

本文介绍了φ3米均布型炉篦的设计思想、结构特点,以及在中型氮肥厂使用情况。重点讨论了均布型炉篦对气化剂均匀布气、破渣、挤渣、排渣的独特设计以及实际使用后所取得的经济效益。以块煤、焦炭为原料,采用固定层气化炉制取半水煤气、混合煤气的发生炉均可使用,现已在14个中型氮肥厂的29台炉中投入运行。经初步估算,台炉年净经济效益约为15～25万元。     

循环冷却洗涤水泵机封泄漏原因分析及对策

河南义马气化厂煤气化装置采用MarkⅣ型鲁奇加压气化炉制取煤气.气化炉出口粗煤气温度达350～450℃,在洗涤冷却器中由洗涤冷却循环水泵喷射含尘煤气水,将粗煤气冷却至199℃,并洗去其中大部分的尘、焦油.煤气水进入废锅底部,再由洗涤冷却循环水泵抽出送入洗涤冷却器,完成循环洗涤冷却过程.循环冷却洗涤水泵设计为单台,无备用泵,自2001年2月9日投料产气以来,多次发生机封泄漏事故,系统被迫降负荷对泵检修,严重影响了生产,增加了备品消耗及检修工作量.     

粉煤气化系统的检测与控制

我公司粉煤气化装置采用的是灰熔聚循环流化床粉煤多元气化工艺。它是利用流态化原理，将原料粉煤连续加入气化炉密相区，气化剂（纯氧、蒸汽）从气化炉底部吹入，使煤粒沸腾流化，在燃烧产生的高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解、破粘和碳的氧化还原反应，最终实现煤的气化。该气化装置由给煤、气化、除尘、废热回收、粗煤气洗涤冷却、灰和渣收集排出等单元组成。本文主要就气化炉系统工艺控制参数的的检测与控制展开讨论。     

GSP气化炉水冷壁挂渣影响因素探究

水冷壁结构形式的GSP气化炉采用"以渣抗渣"的原理,在水冷壁内侧附着1层均匀分布的熔渣层,以抵御高温熔渣对水冷壁的腐蚀。气化炉内结渣是一个相当复杂的过程,不仅与煤种特性以及熔渣本身的沉积特性有关,还与炉内粉煤气化燃烧过程有着密切关系。GSP气化炉内的耐火材料很容易受到熔渣的侵蚀,极易损坏。主要讨论了煤质、气化炉操作温度、氧煤比的控制等对GSP气化炉内水冷壁挂渣的影响因素。     

利用氯碱厂废弃盐泥制备NO3-吸附剂

将氯碱厂废弃盐泥与丙烯酸、钛酸四正丁酯等共聚，过硫酸钾作引发剂，制得TNO3^-吸附剂，同时还得到了有利用价值的二氧化硅和碳酸钙。用正交试验法与单纯形优化法相结合，确定了废弃盐泥制备NO3^-吸附剂的优良配方及合适的工艺。增添了水净化剂的新品种，探索了氯碱工业废弃盐泥利用的新途径。     

四喷嘴气化炉产气量的影响因素

新能凤凰(滕州)能源有限公司一期360 kt/a甲醇项目四喷嘴气化炉因原料煤调整后煤质不稳定,系统甲醇产量波动较大。从煤中元素含量、粗煤气温度与水气比、烧嘴雾化效果、原料煤煤质、灰水水质等方面入手,分析与探讨气化炉产气量及系统甲醇产量的影响因素。     

以卤代盐生产烧碱的平衡计算

文中对本刊1990年第9期刊登的“对以卤水代盐生产烧碱的几点看法”中,对盐、水、SO_4~=进行平衡计算后,认为卤水的最高使用比例高达54.46％,精盐水中SO_4~=仅为3.94kg/m~3(作者忽视了系统内SO_4~=的累积问题),与实际情况相差甚远。为此,本文从电解系统内SO_4~=平衡的角度出发,结合三层洗泥桶的便用情况、对以卤代盐生产烧碱中的盐、水、SO_4~=的平衡进行重新计算,以供商碓。     

烟煤混配在壳牌气化炉中的应用探究

根据壳牌气化炉对入炉煤质要求，分析了混配煤的煤质特性及在壳牌气化中的应用可行性，进行了工业试烧、工业化应用的探究。实践证明，烟煤混配能满足壳牌气化炉的用煤要求，并有效解决了气化炉排渣系统堵渣的问题。