提升机料斗偏料及粘料的改进措施

因设计不合理和使用高水分柠檬酸石膏，入辊压机提升机长期存在料斗偏料和粘料问题，公司技术人员在现用物料不变的情况下，通过优化物料流程，增加物料混合度，彻底解决了提升机料斗偏料和粘料问题，使提升机运行效果显著提高。     

引进二手斗式提升机的改进

1概述我厂‘2生产线水泥调配站所用斗式提升机是从德国引进的二手设备。根据＃2生产线的工艺要求，该提升机必须在原有输送能力175t小的基础上，再提高对％才能满足实际生产需求。为此，我们从以下三个方面对其进行了改造；第一，降低中心高，以满足工艺布置要求；第二，更换电机，以提高料斗运行速度，从而大幅度提高产量；第三，改变料斗运行方向，由原来的掏料式改为接料式输送，以减少料斗的磨损，提高零部件的使用寿命。改造前、后的参数见表1。改造后，在调试与试生产过程中，该设备曾暴露出许多问题，主要有：头部回料严重，很大一部…     

漂粉精生产装置中提升机的选型

根据漂粉精装置中半成品提升设备的工作过程,分析了转斗式提升机存在料斗变形、设备卡死等问题的原因。采用TB型斗式提升机与螺旋输送机的组合代替转斗式提升机后,装置运行稳定,维修方便,而且电耗降低。     

钢丝胶带提升机头轮减速机更换方法

钢丝胶带提升机具有输送量大、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长等特点。适用于干散粉状物料的垂直提升，是新型干法水泥厂入窑入库生料、粉煤灰、矿渣等物料的理想提升设备。物料通过一个送料运输斜槽送至斗式提升机机尾进料口处，然后通过垂直于物料运输方向的料斗输送至机头处被卸空，过剩的物料回落至提升机机尾，并在那里由料斗重新盛起。     

环链斗式提升机事故浅析与对策

环链斗式提升机以其较低的价格和较好的适应性得以普遍的应用，但它的事故率相对较高又使得人们对它失去了使用好感。环链斗式提升机一经出现问题、事故就会连续不断的发生，除非更换全部的运行件。环链斗式提升机，大多为掏掘式提取物料，即物料通过较低位的进料斗落入提升机底部的孤形底板上，当料斗通过时把物料掏取入斗，提升到一定高度后抛撒出去。在料斗运行过程中经常发生料斗撕裂或断链现象，一旦出现这种事故，少则几小时，多则几天才能修好，有时还不得不把机壳全部拆掉更换新的。这种事故不但影响生产，还浪费大量的人力物力。究…     

降低重力式卸料板链提升机返料量的探讨

<正>斗式提升机的卸料方式有三种:离心式卸料、重力式卸料、重力式与离心式混合卸料。如果提升机卸料不干净,返料会造成壳体、料斗以及链条磨损,降低设备使用寿命,返料严重时会造成尾部积料,导致料斗在尾部挖料,从而引发一系列使用问题。本文就如何降低重力式卸料的NB系列板链斗式提升机的返料问题做一些探讨。1重力式卸料的原理分析提升机头部在运转过程中,物料经过头轴中心线时,物料在料斗中绕头部链轮做匀速圆周运动,     

TH315环链提升机改板链提升机的试验

金华冠华矿业公司的１台ＴＨ３１５ＺＨ－Ｙ５Ｊ４－１９．４９１环链提升机，实际提升量仅有３０ｍ３／ｈ，使用过程中料斗极易变形，主要原因是料斗掏取物料时发生挤压、碰撞，以及受到回料的击打。经过分析，该机的机壳尺寸及输送量与ＮＥ３０连续斗式板链提升机相差不多，故利用原设备的主、从动轴系，ＮＥ３０链条、料斗、驱动链轮，将其改造成双链牵引的板链式提升机，使用后未发生故障。１斗链结构的改进尽量使用原设备和ＮＥ３０的通用零部件，同时适应ＴＨ３１５轴系结构特点，克服ＮＥ３０单链牵引不稳定的缺点。改进后的斗链结构…     

提升机出料口接料和尾轮回料问题及改造

我公司4 500 t/h水泥熟料生产线,生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产,配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台,输送能力1 100 t/h,料斗速度62.7 m/min。生料4台提升机因设计缺陷,提升机返料现象严重,提升机电流较高,尾轮密封装置设计较差,存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题,公司决定对提升机进行改造,降低提升机运行中电流,杜绝提升机超负荷运行,改善现场环境卫生,减少员工劳动强度,降低提升机的工序电耗。     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。     

辊压机循环提升机回料问题的处理

提升机料斗内的回料会导致提升机壳体磨穿等问题,影响正常生产.在不增加料斗料量和电动机电流情况下,可通过改变接料位置彻底解决问题.     

HL500提升机在我厂的使用

我厂的ＨＬ５００提升机的设计能力为１０２ｔ／ｈ,实际能力在６０～８０ｔ／ｈ,调查结果表明,提升机能力不足有如下几种原因：１）上链轮转速低;２）斗子容积小;３）卸料有回料现象,即卸料口的位置不合理;４）斗子运行不平稳,摆动大。另外,环链与钩环磨损严重,断钩环频繁,使用周期短,运转率低。ＨＬ５００提升机当料斗由直线提升运动变成旋转运动,料斗刚绕过驱动上链轮顶部时,斗内物料的任一质点同时受到重力Ｆ和离心力Ｆ　的作用：式中：ｍ——料斗内物料的质量,ｋｇ;——料斗内物料重心的角速度,ｒａｄ／ｓ;　料斗内物…     

一种新的散料气动提升设备

英国C．RIChardson公司的气动提升机，据称能使人们对于提升诸如炭黑和其它填料之类输送方面的期望提高到一个新的高度。该公司的机械式和常规气动进料输送系统，业已为混炼胶和炭黑制造商所乐于选购的精密设备，但这种气动提升机更是一种从进料点向料仓或日料斗提升输送炭黑和其它填料的超精密设备（比单程提升机和空气滑送机能增加l％的输送纯细度）。其优特点如下：能从包装袋堆放的各个角落和破包机、中转散装箱、散料铁路槽车和道轨车等处进料提升；采用该公司现有其它气动输送设备的成熟流体化技术；由于使用能保证最高操作完善性和…     

板链式提升机的维修体会

我公司2005年底投产的一条年产100万吨水泥生产线中使用了10台国产的链板式提升机，其中水泥出磨斗提、入库斗提、出库斗提和包装回料斗提等都为重要设备，一旦出现故障，将直接导致水泥生产或包装生产线全面停产。板链式提升机的故障点比较多，比如逆止器故障、液力偶合器故障、头轮磨损、提升链条脱轨、尾部轴承损坏和尾部密封漏料污染环境等，其维修量大且维修成本高。下面介绍我们对提升机几个不同部位的维修方法和体会。     

干熄焦提升机关键点位检测的改进

马钢干熄焦提升机是第1套用于干熄焦的国产化设备，主要运行过程是将提升机井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶，沿轨道横移至干熄炉装入料斗上方，然后下降与装入装置配合，将红焦装入干熄炉内。装焦结束将空焦罐送回到电机车上，完成一次循环过程。     

浅谈皮带高效斗提机的几个技术关键点

正斗式提升机是一种应用极为广泛的垂直输送设备,它适合输送散粒状物料,如:熟料、矿渣、生料等。目前在新上2 000t以上生产能力的水泥生产线的窑尾预热器喂料和生料入库提升机,多数使用皮带高效斗提机,皮带高效提升机由于自重较小,需要动力小,工作平稳,运行速度较高,所以可以达到较大的提升高度和较高的输送能力,备受厂家和设计院的关注。料斗的设计结构以及料斗的紧密排列,也是皮带斗提机的优点,它能确保物料几乎连续地     

辊压机循环物料钢丝胶带提升机的应用

辊压机循环物料提升机是当前水泥粉磨系统重要装备之一,安全、节能、高效是其对于系统的主要性能指标,本文描述了钢丝胶带提升机作为辊压机循环物料提升设备的应用。相比于传统的板链提升机,在同等输送能力情况下,系统效率高,节能效果显著,安全稳定,在很大程度上解决了提升机压料、回料等技术问题。     

解决提升机无慢速传动的一种方法

1存在问题 我公司水泥磨系统中使用的提升设备是TH630斗式提升机，配用电动机型号为Y180L-4 22kW，提升链速为1．4m／s。因提升机链速高，造成岗位工平时检查链条、斗钩及料斗时十分困难，且检修点动时链条及料斗不能准确定位，需人工盘车，费时费力，十分麻烦。针对这一情况，我们想到该磨系统中的φ3m旋风式选粉机已由原来的滑差电动机调速改为德国西门子公司生产的MD3000／3 30kW变频器拖动Y200L-4 30kW鼠笼式电动机调速，改造后使用效果十分理想。我们设想：能否通过对选粉机和提升机2台电机控制回路进行简单改造以实现检修提升机时将选粉机的变频器切入提升机电机控制回路，达到提升机链速可调目的。     

提升机链条跳齿故障的分析与改进

NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料。设计采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,因其设计特点的独特性,与同类型相近结构尺寸的提升机相比,其回料     

皮带斗式提升机跑偏原因分析及处理方法

皮带斗式提升机因其输送量大,运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,从而在我们水泥行业得到了广泛的应用。但在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时皮带卡边、撕裂,减少皮带使用寿命。以下是我厂多年使用皮带斗式提升机发现的皮带跑偏原因及调节方法的经验总结,希望能与大家共勉。一、头轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。(如图1)     

优化DCS控制程序实现设备安全运行

<正>DCS控制系统在水泥生产线上应用广泛,由于各种因素影响,多数DCS系统的软件功能开发不足,主要功能是为实现设备的开停、组起和流程的连锁控制,但在设备的安全运行保护上研发的力度不够。本文将以我厂使用的Honywell PKS系统为开发平台,通过以斗式提升机驱动电动机为例,介绍对DCS自动控制系统程序优化,来有效地防止斗式提升机运行中因瞬时过载、机尾脱轮、料斗变形、液力耦合器甩油