中低低变换工艺在3万t／a合成氨装置中的应用

详细介绍了中低低变换工艺的流程，主要设备的选择以及催化剂的装填，总结了该工艺存在的问题，给出了相应的解决办法。     

中低低变换工艺在我厂的应用

年产４万ｔ合成氨中串低改造为年产６万吨合成氨中低低。经过工艺改造后，运行稳定，催化剂使用寿命延长，经济效益较好。     

全低变设计与运行体会

介绍了全低变运行中普遍存在的问题，并从设计和操作两个方面对问题的成因及其解决的途径进行了分析和探讨。     

全低变应用情况分析

介绍了小氮肥厂应用全低变工艺的现状和存在的问题,并就此提出了实施全低变过程中应当重视的一些事项。     

CO变换催化剂的研究进展

介绍了国内外CO中(高)温变换催化剂、低变催化剂及耐硫变换催化剂的现状及研究进展。高效节能型变换工艺将是变换工艺的发展方向,开发低温、高活性和稳定性的变换催化剂将相应成为研究的主要目标。     

变换及变换催化剂的优化操作

该厂原变换工段存在三大问题：一是tNH3蒸汽消耗在800kg以上；二是系统压差在0.15MPa左右；三是热水塔出口变换气温度一般在110℃。新变换工艺设运后，达到tNH3蒸汽消耗在300～350kg；系统阻力在0.05MPa左右；热水塔出口气温度保持在70℃。     

中低低变换工艺在联醇生产中的应用

中低低流程简单，改进后升温还原和硫化时间缩短，运行正常，蒸汽消耗和系统阻力下降，低变催化剂使用寿命延长，改造费用低。     

耐硫变换系统在中型氮肥厂的应用

介绍水煤气耐硫变换系统在实际生产中的应用情况，着重论述耐硫变换催化剂的使用情况，以及系统在生产过程中出现的问题及处理方法。     

全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力和一项有效方法。该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广。６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术。     

等温/复合变换工艺在水煤浆气化制氢中的应用探讨

针对水煤浆气化制氢装置变换工艺的选择,简述了双等温变换、绝热+等温变换、等温+绝热变换3种变换工艺流程,采用PROⅡ进行模拟计算,从主要工艺参数、热量回收情况、催化剂装填量等方面对3种变换工艺进行了模拟分析,探讨得出了不同条件下较优的变换工艺方案。     

低温变换技术实施要点

介绍了全低变技术和中低低变换技术的典型工艺流程，设计、安装实施和操作、管理方面应注意的问题。     

全低变设计与运行

介绍了全低变运行中普遍存在的问题，并对问题的成因及解决的途径从设计和操作两方面进行了分析和探讨。     

EB—4型低变耐硫催化剂在常压变换系统的应用

本文介绍该厂常压变换系统的改造情况。采用中变串低变流程,中变炉与低变炉合为一体,应用EB-4型低变耐硫催化剂,取得了大幅度降低能耗、增加压缩机有用功、减轻铜洗负荷的理想效果。