金属格栅填料在平阳平氮化工有限公司造气洗涤塔中的应用总结

浙江平阳平氮化工有限公司（原平阳氮肥厂）建于1971年，原设计合成氨生产能力5kt／a，产品为碳酸氢铵。经多年的技术改造，现合成氨生产能力25kt／a，主要产品为碳酸氢铵，其他甲醇、液氨等。现有3台92400mm煤气炉，平时生产开3台。原料煤为福建粉煤加工成型煤碳化煤球，热稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。     

金属格栅填料在造气洗涤塔中的应用

山西寿阳化燃有限公司(原山西寿阳化肥厂)现生产能力30kt／a合成氨，主要产品为碳酸氢铵。现有3台煤气炉，φ2600的2台，φ2400的1台，平时生产开2备1台。原料煤为阳泉劣质块煤，稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。煤气冷却洗涤采用空塔喷淋，除尘和冷却效果差，洗涤塔出口气体平均温度为80～120℃。除尘效果不好，使煤灰粉尘大量沉积在气柜、管路及设备中，大修时经常进行清理，工作量大，尤其是粉尘和焦油沉积管道中，使有效管径减小，气体阻力增加。洗涤塔采用空塔喷淋，冷却效果差，出口煤气温度高，降低了气柜的有效容积，使罗茨鼓风机煤气进口温度高，影响了脱硫效率，降低了罗茨鼓风机和压缩机的打气量，影响了生产能力。因此2002年5月，山西寿阳化燃有限公司委托杭州华纳塔器分离工程有限公司设计并制造造气集中洗涤塔及塔内件，于9月份投入使用，冷却和除尘效果非常好，出口气体平均温度比原来空塔喷淋低50-70℃，煤气中基本上不含粉尘(检测不出)，取得较好的节能和经济效果。     

LK型微控油压装置在煤气发生炉的应用

大化集团化肥厂造气车间共有８台３ｍ间歇式固定层煤气发生炉,２套常压重油气化装置,年产合成氨１８万ｔ。由于大化集团新建一套以渣油为原料、日产千吨的大型合成氨装置,并于１９９５年建成投产。为此,将原合成氨装置改为生产甲醇,由于我公司合成氨生产能力充足,...     

EB—4球型低温变换催化剂在生产中的应用

我厂是一个以合成氨为龙头的综合性化工企业。现有纯碱、农业氯化铵、工业氯化铵、三聚磷酸钠、碳酸氢铵和三聚氰胺等9个产品。合成氨生产能力为3万吨/年、纯碱生产能力为3万吨/年。其流程为:加压变换后,变换气(0.70MPa)分别送碳化工序生产碳酸氢铵和送脱碳解吸CO_2后给纯碱工序生产纯碱。为了降低能耗,改善合成     

促进企业技术进步 提高市场竞争能力

河北省迁安化工有限责任公司于１９６７年建厂,１９７２年投产,原设计生产能力为合成氨６万ｔ／ａ、尿素１１万ｔ／ａ。由于建厂初期处于“文革”期间,生产经营和企业管理处于不正常状态,直到１９７９年合成氨系统才达到设计能力。从１９８０年开始,我公司有计划地投入一定资金,进行系统的填平补齐,增添了一座１万ｍ３气柜、二台煤气发生炉、二台水汽锅炉、一台循环机、二台氮氢气压缩机等关键设备,使合成氨生产能力达到８万ｔ／ａ、尿素１３万ｔ／ａ。随着化肥生产技术的不断发展,老装置已经暴露出工艺技术落后、能耗高、设备陈旧…     

我厂新中变系统投运及B112催化剂使用小结

1概况我厂原生产规模为年产合成氨7万吨，有三套常压卧式变换系统。1986年由化工部批准扩建3万吨合成氨、5万吨尿素工程。其中，要新建一套加压变换装置，操作压力为2．0MPa，装置生产能力为年产合成氨9万吨。该装置于1989年12月开始安装，1991年8月28日化工试车，9月2日正式投入生产运行。目前我厂年产总氨已达12万吨水平。ZXi艺流程及主要设备工艺流程：出煤气柜的半水煤气经泡沫冷却塔冷却后进入l“脱硫塔进行脱硫，再经冷却后进活性炭脱硫槽脱硫，脱硫后的气体经压缩机加压进入饱和塔饱和水蒸汽后经热交换进中变炉一段，出塔气经增湿…     

小氮肥厂冷却水的处理——几个典型冷却设备结垢成因的分析及其控制的探索

一、冷却水的供水方式、水质及结垢状况的调查。(1)河南省新乡市化肥厂是以碳酸氢铵为单一产品的小氮肥厂,合成氨年生产能力为13000吨,以深井水作为冷却水的供水水源。有深井十眼,每小时提水量约为880吨。另外还有十台加压泵,每小时提水量约为1700吨。该厂冷却水的供水情况见图一、表一、表二:     

强制冷却闭路循环处理造气污水

我厂目前生产能力为三万吨合成氨/年,常开四台Φ2260煤气发生炉。造气污水为220t/h左右。污水中含有硫化物、氰化二物等多种有害物质(具体数据见表1)。为此,结合我厂实际情况,采用了“以曝气氧化为主,强制冷却,结合自然菌生化处理的闭路循环”方案,于86年7月3日建     

矮胖型氨合成塔应用总结

江苏泗洪化工有限公司原合成氨生产能力为2.5万t/a,主要产品为碳酸氢铵。为改变产品单一的现状,适应市场需求,公司对合成氨装置进行了改造,并新增1套PSA脱碳系统及联产甲醇装置,现生产能力达到合成氨5万t/a,甲醇1万t/a。合成氨系统扩产改造,主要围绕1 000 mm矮胖型氨合成塔及     

我厂合成氨改造小结

我厂是1970年投产的中型化肥厂,原设计为合成氨4．5万t／a,氨加工产品为碳酸氢铵。1988年进行了合成氨扩建改造,改碳铵为尿素。改造后设计能力为合成氨8万t／a,尿素互3．2万t／a,1992年建成投产。尿素装置引进斯那姆氨自汽提工艺,投产后运行良好,经考核认定,其生产能力超过了设计能力。然而,与其配套的合成氨装置,却达不到设计能力,满足不了尿素装置的需要。因此,我厂对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使合成氨装置能力得到最大限度的发挥。1生产中存在的问题我厂8万t／a合成氨系统工艺为：常压固定层间歇式煤气炉造气,常…     

HNB-4型中温变换催化剂使用小结

我厂是1968年建成的年产3000吨合成氨厂,后经多次改造,现已形成年产4万吨合成氨和十六万吨碳酸氢铵的生产能力。全厂分两套生产系统,一套为φ600系列年产1.5万吨合成氨,一套为φ800系列年产2.5万吨合成氨。我国一氧化碳中温变换催化剂的型号很多。HNB-4型催化剂是河北轻化工学院研制、湖北沙市催化剂厂生产的一种新型中变催化     

影响半水煤气变换气成分的因素分析

半水煤气、转化半水煤气中的一氧化碳而得的变换气是合成氨的原料气。合格的原料气既是合成氨工艺的需要,也为合成氨物料平衡所必需。影响半水煤气、变换气成分的因素甚多,本文仅就分析计算方法,氯氢气压缩机内泄漏,以东光县化肥厂为例作一分析。东光县化肥厂是年产3000吨合成氨小氮肥厂。以白煤为原料,采用双加压碳化流程,产品为碳酸氢铵。历经革新、挖潜、改造已具备年产5000吨合成氨规模。在分析东光县化肥厂半水煤气、变换气成分时,可发现和通常值有很大差异(见表     

氢氮气压缩机四段油分离器进口管径改造

山西永济中农化工有限公司2006年合成氨生产能力为100kt／a,经技术改造,现总氨生产能力已达到130kt／a,并增加了60kt／a联醇装置。现有14台4M8（3A）型、2台4M20（9）型和1台6M32（64）型氢氮气压缩机。     

机油再生

我厂于1968年投产。现有合成氨生产能力已从原3000吨/年扩大到10000吨/年。从1970年3月起,我厂开始搞废机油再生,七年多来共提炼出标准机油295.37吨,使近几年来每吨碳酸氢铵平均耗油量从1967年的3.31公斤降至1.41公斤以下。现将机油再生设备和操作方法简介如下:     

小碳化塔过大气量

我厂原设计为年产三千吨合成氨厂碳化流程。碳化塔为φ1200×14000菌帽型塔。在挖潜改造过程中,碳化岗位的工人同志认真学习毛主席著作,运用唯物辩证法分析碳化过程的基本矛盾,反复摸索合理工艺指标,总结了“三高一低” 的碳化操作方法。去年元至六月共产碳酸氢铵12000吨,最高日产碳酸氢铵92吨,最高月产碳酸氢铵2204吨。实践表明,采用此操作法使年产三千吨合成氨的小碳化塔通过了五千吨合成氨的大气量。     

变压吸附（PSA）提氢装置使用总结

概述我厂是以煤为原料采用碳化流程的合成氨厂,主要产品有碳酸氢铵、工业氨水、工业液氨、复合肥、双氧水、液体二氧化碳等产品。经过几次填平补齐和技术改造,合成氨的生产能力已达到2.5万吨/年。合成氨生产是一个高能耗工业,我厂每年消耗的煤炭(实物)数量为6万吨左右。因此,不断降低合成氨生产能耗,是企业挖潜、增产、提高经济效益的一条重要途径。由于氨合成一次反应生成的氨量很少(一般不超过15％),大量未反应的原料气     

陕西省中氮肥的发展与技术改造

<正> 一、基本概况我省现有三个中型氮肥厂,总生产能力为年产合成氨22万吨,占全省合成氨总生产能力的38.6％。其中:兴平化肥厂以重油为原料,生产能力为10万吨氨/年,主产品为硝酸铵,1988年转为大(Ⅱ)型企业;宝鸡氮肥厂、陕西省化肥厂均以煤(焦)为原料,生产能力均为6万吨氨/年,主产品分别为碳酸氢铵和尿素。 1986年以来,各企业为了适应农业发展的需要,相继进行了数十项技术改造项目,     

煤气发生炉测温及微机控制的应用

我厂系15000吨/年合成氨的小氮肥厂,1988年合成氨实际产量为17150吨,年利润为299万元。造气工段共有四台φ2260mm 煤气发生炉,正常生产时,开二备二。1988年河北省石化厅安排我厂开展煤气发     

碳铵添加剂对合成系统的影响及改进措施

我厂的常压变换常压碳化系统,原设计能力为年产合成氨5千吨,后经挖潜改造,现生产能力已达到8千吨以上。为了使产品的NH_4HCO_3质量达到部颁一级品标准,我厂于1984年6月份年度大检修之后,在碳化系统使用了以十二烷基苯磺酸铵和十二烷基磺酰氯为主要成份的Y-2型碳铵添加剂。从而使我厂的“田宝牌”碳酸氢铵获得了自治区1985年度优质产品证书。并且在1985年碳酸氢铵普遍滞销的情况下、表现出了较强的竞争力。但是,自从使用了碳铵添加剂以后,合成系统的塔前部分经常出现阻力大的现象。     

合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺的应用

正山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司稷山分公司的前身为稷山县化肥厂,经过多年的技术改造和发展,现具有年产65 kt合成氨、180 kt纯碱、200 kt氯化铵、25 kt三聚氰胺以及80 kt碳酸氢铵的生产能力。1合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺流程示意见图1。