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碳化硅木质陶瓷的显微结构及力学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
以汉麻秆芯碳化后的碳粉为原料,分别采用注浆和干压成型工艺制备素坯,通过反应烧结制备出碳化硅木质陶瓷.研究了注浆成型工艺中悬浮稳定剂的种类和添加量对浆料性能的影响.采用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪等分析了碳化硅木质陶瓷的显微结构、物相组成及力学性能.结果表明:采用注浆成型制备的碳化硅木质陶瓷力学性能优异,实测的游离硅含量同理论计算结果一致,说明渗硅过程中硅碳反应充分,烧结体显微硬度、弯曲强度、弹性模量和断裂韧性分别为22.3 GPa、397 MPa、290 GPa和3.0 MPa·m1/2. 相似文献
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日用陶瓷注浆成型方法漫议 总被引:1,自引:0,他引:1
注浆成型方法是目前陶瓷生产企业普遍使用的制坯方法之一,本文着重把注浆成型工作要领及生产中出现的实际问题和解决办法归纳出来,间接表述注浆成型工艺与器型的关系及注浆产品质量问题,用以来充实和完善现代陶瓷生产工艺领域的整体风貌。 相似文献
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本文论述了陶瓷壶体一次注浆成型工艺,并且介绍了陶瓷壶体一次注浆成型的技术关键以及在生产中的实际应用。 相似文献
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注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷 总被引:1,自引:0,他引:1
以氧化铝粉末为原料,采用注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷.采用正交设计的方法来优化胶态成型工艺参数,聚丙烯酸的加入量(质量分数)为1.0%,球磨时间为10h,pH值为11时浆料可达到最大的沉降高度.利用最佳注浆成型工艺,1 200℃烧结1 h和1 540℃烧结2h制备的氧化铝陶瓷结构致密,晶粒大小均匀,微孔较小,体积密度为3.86 g/cm3,硬度为11.02GPa,断裂韧性为3.31 MPa·m1/2.氧化铝陶瓷烧结体的摩擦实验结果表明:在水润滑条件下的摩擦系数比在干摩擦时小得多,磨损量则较大.利用扫描电镜对于摩擦和水润滑条件下磨损实验后的氧化铝陶瓷的微观形貌进行了分析,发现在干摩擦条件下,主要是黏着脆性磨损;在水润滑条件下,主要是化学腐蚀磨损. 相似文献
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凝胶铸技术在陶瓷成型应用中的新发展 总被引:5,自引:0,他引:5
凝胶铸模(Gel—casting)是九十年代由美国橡树岭国家实验室提出的一种近净尺寸陶瓷成型技术。由于该方法制备的陶瓷坯体强度高、有机物含量较少(2—4wt%)、工艺简便、可操作性强,因此得到广泛的研究与应用。本文综述了该技术在研究和应用上取得的新的进展。主要包括以下三个方面:(1)克服凝胶铸过程中因氧阻聚而使与空气接触部分的坯体表面产生起皮剥落的现象。与国外采用氮气保护方法不同,现采用化学方法只须在浆料中加入少量添加剂就可达到此目的。(2)凝胶铸技术应用可从微米级、亚微米级陶瓷粉料的成型扩展到粗颗粒(10μm-1000μm)体系的陶瓷和高级耐火材料,已在氮化硅结合碳化硅,重结晶碳化硅等材料的成型制备中取得较好效果。(3)将凝胶铸与流延成型结合,发展了一种新的水基凝胶流延成型工艺,该方法可成型0.1~1.0mm厚各种陶瓷薄片,包括氧化铝陶瓷基板、电子陶瓷层片等材料。 相似文献
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工业陶瓷成型新技术介绍 总被引:2,自引:0,他引:2
本文重点介绍了工业陶瓷成型工艺中,利用干法等静压、低压注射成型、压力注浆、离心浇注与离心沉积、层间离子复合成型和纤维增强陶瓷等六方面的新技术,并简单阐述了它们的工作原理。 相似文献
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本文研究了不同成型工艺对反应烧结碳化硅陶瓷材料的素坯及烧结体的显微结构、力学性能的影响。研究发现:用原位凝固工艺获得的素坯比用干压和注浆成型的素坯孔径分布更加均匀、具有单峰性,孔洞形状规则。干压和注浆成型的烧结体中有大块残C与残余Si,原位凝固工艺的烧结体则无此缺陷,且具有更好的力学性能。 相似文献
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坭兴陶的成型工艺和其它陶瓷成型工艺大同小异,主要分为手工成型和模具成型两大类,其中手工成型包括手拉成型、拍片镶接成型、盘筑成型等,模具成型包括注浆成型、压坯成型和印坯成型等。 相似文献
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反应烧结是制备碳化硅材料的廉价工艺。结合热固性塑料成型技术,本文对加入酚醛树脂作为粘接剂和碳源的碳化硅粉体的成型性能进行了研究,并阐明了影响成型性能的因素。 相似文献
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用于耐高温等苛刻环境下工作的韧性结构陶瓷的研究,推动了复合陶瓷材料的发展,这些材料包括片状陶瓷与陶瓷复合材料、连续增韧纤维陶瓷材料以及功能陶瓷材料。有许多方法制造这些材料,如流延成型、注浆成型、干压成型、离心式注浆成型、轧膜成型,以及等离子体成型和化学蒸镀等。 相似文献