206新型活化剂在我公司的应用

甘肃刘化(集团)有限责任公司2014年2月在B套脱碳系统试用206新型活化剂替代原活化剂二乙醇胺,试用取得一定效果后,在新净化脱碳系统和A套脱碳系统进行了推广使用。206新型活化剂能够较好地控制溶液对设备及管线的腐蚀,有效提高溶液的吸收和再生效果,提高气体质量。     

脱碳溶液中活化剂逐步换型总结

针对合成氨装置脱碳系统前期吸收效果较差的状况,通过向其添加ACT-1以逐步取代原活化剂DEA等措施的实施,脱碳运行工况大为改善,取得了明显的经济效益。     

ACT-1在富岛合成氨装置脱碳系统的应用

中海石油化学有限公司合成氨装置脱碳系统采用改良型苯菲尔流程,在2004年12月以前,脱碳系统溶液中加入的活化剂是DEA,由于脱碳溶液自装置开车以来还未整体更换过,经过几年的运行,前系统带来的催化剂粉尘使溶液变脏,为配合2004年12月大修的增产节能改造,大修时,将脱碳溶液全部换掉,并在配制新脱碳溶液过程中,加入新的活化剂ACT-1.从开车至今,脱碳系统运行状况良好,效果明显比加入DEA时好.     

有机活化剂在改良热钾碱法脱碳工艺上的应用

1　简　介净化变换气是合成氨工艺的重要控制步骤,CO2的吸收速率与吸收剂的再生速率直接影响整套系统的生产能力。天津碱厂于1998年利用亚行贷款对80kt/a合成氨系统进行了改造,改造后的一次脱碳再生改为加压、常压双塔再生;二次脱碳保持不变。生产流程为:重油气化(2.2MPa)中温变换改良ADA脱硫一次脱碳ZnO脱硫低温变换二次脱碳甲烷化。与此同时,对一、二次脱碳的活化剂使用进行了调整,使热钾碱法脱碳活化剂的选择与使用更趋合理,效果良好。2　有机胺活化剂在我厂的应用情况我厂添加有机胺活化剂改善热钾碱法脱碳经历了添加氨基乙酸 硼酸…     

活化MDEA脱碳溶剂的研究

基于分子设计的原理,开发了一种醇胺分子结构中具有位阻效应的新型活化剂,评价了由新型活化剂和N-甲基二乙醇胺(MDEA)组成的活化脱碳溶液的吸收性能。试验结果表明,与常规烷醇活化剂相比,新型活化脱碳溶液吸收CO2的速度快、吸收容量大、处理能力高;相同条件下,位阻胺活化剂的处理能力比二乙醇胺(DEA)活化剂提高20%左右。     

MDEA吸收CO_2的活化剂及吸收设备研究进展

综述了近年来工业及实验研究中已出现的MDEA脱碳的活化剂。阐述了醇胺、烯胺、杂环等多种活化剂对MDEA吸收CO_2的活化性能的影响,研究显示醇胺类活化剂具有工业应用前景:从吸收装置方面介绍了旋转填料床和膜接触器两种新型设备在MDEA吸收CO_2方面情况,指出了今后研究和开发的主要方向,提出MDEA的活化剂开发应从节能、吸收机理和工业实际应用入手。     

脱碳系统的运行及问题处理措施探讨

0前言塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置脱碳采用苯菲尔法脱除CO2,以碳酸钾溶液为吸收剂,二乙醇胺为活化剂,五氧化二钒为缓蚀剂,在填料塔里进行CO2的二段吸收和二段再生,将CO2脱除并回收。经变换后,气体中一般含有体积分数21%～30%的CO2,提高气体脱除CO2的净化度有着十分明显的经济效益。因为CO2的     

用WD—3活化剂改造本菲尔脱碳工艺

在对本菲尔脱碳装置运行现状和化热钾碱技术分析总结的基础上,提出用WD－3活化剂对本菲尔脱碳系统进行改造的方案。结果表明,在脱碳溶液中加入0．65％WD－3即可在保证净化度情况下使脱碳半贫液循环量减少10％以上,同时吨氨活化剂的损耗低于0．015kg,溶液体系发泡性能也有所改善,达到了节能降耗的目的,使活化热钾碱脱碳技术水平上了一个新台阶。     

用WD一3活化剂改造本菲尔脱碳工艺

在对本菲尔脱碳装置运行现状和活化热钾碱技术分析总结的基础上,提出用WD-3活化剂对本菲尔脱碳系统进行改造的方案.结果表明,在脱碳溶液中加入0.65%WD-3即可在保证净化度情况下使脱碳半贫液循环量减少10%以上,同时吨氨活化剂的损耗低于0.015kg,溶液体系发泡性能也有所改善,达到了节能降耗的目的,使活化热钾碱脱碳技术水平上了一个新台阶.     

DETA脱碳工艺在我厂的应用

一、前言我厂合成氨装置是从法国赫尔蒂公司引进的成套设备,其中脱碳工序采用意大利加马克公司专利,以氨基乙酸(下称RNH_2)为活化剂的热钾碱溶液脱除CO_2工艺。自1978年11月投运后,脱碳吸收塔出口     

费托合成尾气脱碳工艺选择及试车问题分析与优化

综述了不同尾气脱碳工艺的优缺点及适用条件,指出热钾碱法是目前较适用于大型费托合成尾气中CO2脱除的方法。介绍了处理尾气规模为60万m3/h的某热钾碱脱碳工艺流程,针对该装置在投料试车过程中出现的再生系统能耗高、费托合成尾气水洗效果差、吸收塔填料易堵塞及再生气排放非甲烷总烃超标等问题,进行了原因分析,并提出了一系列工艺调整及设备改造措施。实际运行结果表明,所采取的优化措施能够有效解决上述问题。     

合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造

MDEA法脱碳是一种多胺法吸收工艺,虽然脱碳效果不错,但由于是化学反应吸收过程,脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果,本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳,同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点,对脱碳设备也进行了技术改造。采用高通量DJ-2型塔板代换了填料,实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配,并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后,可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg,年节能经济价值可达2040万元。     

MDEA+MEA天然气脱碳工艺影响因素

基于自主设计建设的胺法脱酸中试实验装置,针对目前常用的天然气脱碳方法醇胺法,利用工业中应用较多的N-甲基二乙醇胺(MDEA)+一乙醇胺(MEA)的前期优选配方(2 mol·L^-1+1 mol·L^-1),进行醇胺法脱碳装置工艺参数优化实验研究,结果用于指导工业生产。本文在CO₂含量6%和4%两种原料气气质下,采用控制变量法,分析了吸收和再生参数对胺法脱碳工艺的影响规律,优选出操作参数。结果显示:在本实验操作参数范围内提高吸收温度、吸收压力和胺液循环流量有利于提高胺液吸收性能,提高再生温度、降低再生压力有利于提高胺液再生性能,但各参数受到反应机理、气液平衡、装置能耗、胺液性质等影响,存在最优值;本实验装置系统下,原料气处理量为50 Nm³·h^-1时,MDEA+MEA脱碳的优化工艺操作参数为:吸收温度55℃,吸收压力3.5~4 MPa,胺液循环流量0.25 m³·h^-1,再生温度120℃,再生压力50 kPa。     

天然气半贫液脱碳工艺三元胺液配方优选

为实现天然气脱碳工厂降本增效目标，基于某工厂PZ活化MDEA半贫液工艺，在现有设备能力下进一步提升胺液性能，进行三元复配胺液配方筛选以替代原有吸收剂。本文针对单一胺液的贫液、半贫液及富液分别进行实验，确定合适的主体胺液及添加剂，将胺液进行三元复配后通过实验探究三元复配胺液的吸收及再生性能，旨在寻找吸收容量大、吸收速率快、解吸率高、循环溶解度高、再生能耗低综合性能优的胺液配方。通过研究发现，单一胺液中AMP、DETA及PZ吸收性能较优，TEA再生能耗最低，解吸率最高；对于三元复配胺液而言，当MDEA/DEEA为主体胺液时，两种胺液配方贫液状态下的吸收速率和吸收负荷均较高，MDEA/TEA双主体胺液的最终解吸率高于MDEA/DEEA双主体胺液，TEA的加入显著提高了胺液的解吸率；筛选得到的三元高效胺液配方18%MDEA+18%TEA+4%PZ的半贫液循环溶解度高于原PZ活化MDEA配方，再生能耗较低，可代替PZ活化MDEA胺液应用于天然气半贫液脱碳工艺。     

燃煤烟气胺法脱碳MVR再生系统关键参数及能耗分析

针对燃烧后胺法脱碳工艺再生能耗高的问题，本文将机械蒸汽再压缩（mechanical vapor recompression，MVR）节能技术与胺法再生工艺集成，建立燃煤烟气胺法脱碳MVR再生系统。采用速率基非平衡模型，以再生能耗为目标函数，对影响再生系统能耗的关键工艺参数进行考察，分析其对MVR再生系统的影响规律。结果表明，MVR技术在燃煤烟气胺法脱碳再生系统中表现出良好的节能效果，但最终节能效率应低于41.3%；在0.35～0.55mol/mol范围内增加富液CO₂担载量以及从90℃到115℃提升进塔温度，再生能耗快速降低；增加再生塔压力，MVR再生系统的再生能耗亦呈下降趋势，再生塔压力控制在2atm以下较为合适；降低闪蒸压力，压缩机能耗不断增加，再沸器能耗快速降低，闪蒸压力的合理取值区间为0.9～1.0atm；降低塔顶冷凝器温度从70℃到20℃，再生能耗略微增加，CO₂气体纯度提高。     

脱碳吸收塔出口微量高的原因和应对措施

对脱碳系统出口微量高的原因进行分析,通过停车检修、加入活化剂和工艺优化等措施,使吸收塔出口微量有效降低。     

变压吸附在合成氨原料气净化中的应用

介绍变压吸附技术的发展历程以及在合成氨生产中的应用.通过吹扫再生和抽真空再生的PSA脱碳对比,表明吹扫再生流程是一种更节能的工艺技术,节能降耗显著,运行费用几乎为零,在合成氨气体净化中具有极强的竞争力.     

MDEA复配胺液脱除天然气中H2S性能

为了研究以N-甲基二乙醇胺（MDEA）为主体的MDEA+一乙醇胺（MEA）和MDEA+二乙烯三胺（DETA）两种配方混合胺液脱除H₂S性能,给工业中天然气脱硫配方提供参考和基础数据。利用小型反应釜进行吸收实验,使用单一MDEA胺液进行了工艺参数的筛选,同时考察吸收温度、吸收压力、再生温度对胺液脱除H₂S性能影响,得出升高吸收温度、吸收压力均可在一定程度内提升MDEA胺液的H₂S吸收效果,但当吸收温度过高时会降低胺液的H₂S吸收效果,吸收压力过高会造成脱硫成本的增加,筛选出最优吸收温度50℃,吸收压力5MPa,解吸油浴温度125℃。在优选出的实验工艺参数条件下进行不同添加剂对MDEA胺液脱除H₂S性能影响研究,考察不同配比的MDEA+DETA混合胺液和MDEA+MEA混合胺液脱除天然气中H₂S吸收及解吸性能。通过分析不同配比胺液的吸收负荷、吸收速率及解吸率等指标得出,MDEA单一胺液中添加二乙烯三胺（DETA）、一乙醇胺（MEA）胺液均可提升其H₂S吸收性能但并不利于胺液H₂S解吸性能的提升。性能较优配方为2.4mol/L MDEA+0.6mol/L MEA、2.4mol/L MDEA+0.6mol/L DETA混合胺液。     

可逆气态膜-多效膜蒸馏-精馏过程脱除水相氨氮副产氨水

可逆气态膜-多效膜蒸馏-精馏耦合工艺可用于脱除料液或废水中的氨氮并得到高纯浓氨水。考察了磷酸二氢铵为可逆吸收剂时气态膜法脱氨效果和多效膜蒸馏-精馏法吸收完成液再生效果。实验结果表明:可逆气态膜总传质系数K和单程氨氮脱除率η分别可达13.9 μm·s^-1和97.5%,废水氨氮值可降至5 mg·L^-1以下;吸收完成液经多效膜蒸馏预浓缩后再经精馏再生可同时得到浓度为5%～18%的氨水。该耦合过程电耗极小的同时蒸汽耗量为28~40 kg·m^-3废水,约为单纯精馏过程的1/5。此外气态膜脱氨和多效膜蒸馏预浓缩过程有效地阻止了废水中挥发性杂质进入浓氨水产品。该过程对气态膜和膜蒸馏用微孔疏水膜组件的稳定性要求苛刻,长期操作试验显示聚四氟乙烯膜能够满足此要求。