国产和进口电磁(压电)超声测厚仪检测性能的比对试验

针对一台内表面下极部位腐蚀的球罐,开展了进口和国产电磁(压电)超声测厚仪检测性能的比对试验。试验结果表明:进口电磁超声测厚仪的检测性能优于国产电磁超声测厚仪的,电磁超声测厚仪的检测性能优于压电超声测厚仪的。     

超声导波技术在管道检测中的应用

通用结合应用风险分析技术和超声导波检测技术,对管道的腐蚀状况进行分析和检测。检测结果表明,管道存在壁厚减薄,经过常规无损检测,缺陷得到验证。经分析,造成局部减薄的原因为弯头处冲刷腐蚀减薄,其严重程度远超风险分析结果的预期。最后,对超声导波技术的适用性及使用中的问题进行了总结。     

管道腐蚀超声波内检测管壁自动测厚算法

管道腐蚀超声波内检测具有数据量大、干扰多的特点,其自动测厚算法要求适应性强,但各类超声波检测数据处理算法用于管道内检测自动测厚时存在误判率高、精度较低、耗时长等缺点。针对此问题,本文首先提出了基于两步法的一次FFT自动测厚算法;对其存在的误判率高的问题,提出了二次FFT自动测厚算法;对二次FFT算法精度降低的问题,提出了改进的二次FFT自动测厚算法。理论分析和各类实验证明,该算法具有一次FFT自动测厚算法精度高和二次FFT自动测厚算法误判率低的特点,较好地实现了管道腐蚀壁厚自动测量。     

导波在石化企业高温管道腐蚀检测中的应用

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用新型基于磁致伸缩效应的导波仪MsS 3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。     

基于脉冲涡流检测技术的弯管冲刷减薄试验研究

采用脉冲涡流技术对冲刷减薄的弯管进行腐蚀成像检测,介绍了脉冲涡流检测技术的基本原理与特点。对两条冲刷减薄的弯管分别进行了常规超声测厚、电磁超声测厚和脉冲涡流检测试验。检测结果表明:常规超声技术和电磁超声技术难以检测出严重的冲刷减薄区域的厚度,而脉冲涡流检测技术能较好地解决这一难题,可以进行工程推广应用。     

超声波测厚技术在天然气集输管网弯头部位壁厚抽检中的应用

天然气集输管道弯头处在腐蚀和冲刷的协同侵蚀下容易快速减薄,影响管道运行安全,因此有必要对管道弯头处进行壁厚测量。介绍利用超声波测厚技术在天然气集输管网弯头部位壁厚抽检中的应用,举例说明该技术在西南油气田温泉区块某气田地面集输管道上弯头部位应用情况,结果表明0012~0035弯管部位冲蚀较为严重,应该重点分析内腐蚀原因,为指导被捡管线的运行、维护、维修与更换提出科学公正的检测数据。     

常减压装置高温油气管线的安全评定

在常减压装置中,高温油气管线的减薄对装置的安全运行是一个很大的危险。某常减压装置的使用温度为200~370℃的过汽化油管线发生泄漏,经过现场使用高温超声测厚仪和脉冲涡流对这部分相同工况条件下的管线进行测厚,发现这批管线的最大腐蚀速率3 mm/年。并且在对两种测厚方法得到的测厚值进行了对比。按照GB19624-2004附录H的技术要求对这批管线进行安全评定,得出剩余寿命,为装置管理人员提供了技术支持。     

某炼化企业在役管道腐蚀监测技术的应用

炼化企业的管道防腐,从生产运行的安全性和经济性两方面来讲,都起着至关重要的作用。本文介绍了管道定点测厚检测技术、在线腐蚀监测技术在该企业的运用现状,两者有效地结合应用,能够比较及时地提供管道腐蚀部位,对管线进行局部处理,有效地避免安全事故及非计划停工;同时,对腐蚀趋势进行分析,帮助采取相应的防范措施,提高管道的使用寿命和运行周期,有利于提高企业运行的经济效益。     

超声波测厚示值失真原因分析及预防措施

简要介绍了超声波测厚技术的原因、方法，重点分析了脉冲反射式测厚仪在检测时示值失真的原因，提出了预防改进措施。     

MsM超声导波技术在管道腐蚀检测中的应用研究

压力管道腐蚀检测至关重要。以超声导波检测技术的理论作为基础,人工模拟了腐蚀坑等典型缺陷,取得了较好的试验检测效果;通过具体管道的超声导波检测,证实该方法可以成功应用于实际管道检测。     

自动在线定点测厚系统在常减压装置中的应用

在线定点测厚是监测均匀腐蚀和冲刷腐蚀最常用而有效的技术手段,是类似于动设备大机组状态监测的设备和管道腐蚀状态的监测方法。针对传统手工在线定点测厚过程存在的问题,某公司成功建立常减压装置在线定点测厚物联网,实现了在线定点测厚的自动化,保证了测厚数据的正确性和连续性,并使在线定点测厚布点真正覆盖到需要部位。     

磁性涂镀层测厚仪技术现状与展望

介绍了涂镀层测厚技术的发展现状及特征 ,目前国内外磁性涂镀层测厚仪典型产品的功能特点 ;探讨了涂镀层测厚仪技术的发展趋势。     

长输管道的腐蚀检测及修复技术应用

优化长输管道的腐蚀检测及修复技术应用方案有助于延长管道使用寿命,提高长输管道的抗腐蚀能力以及抗压能力,避免各管线之间出现严重的腐蚀现象和穿孔问题,控制管道运输环节的污染指数。当前最常使用的长输管道腐蚀检测技术分为内测技术与外测技术两大领域,修复技术,分别是PCE内衬技术、 HDPE穿插技术、翻转内衬技术。本文论述长输管道的腐蚀检测及修复技术,并针对长输管道的腐蚀检测及修复技术的应用方案提出个人见解。     

涡流涂镀层测厚仪开发与应用现状

简要介绍了涡流涂镀层测厚技术的基本原理与涡流测厚方法标准概况，重点介绍了涡流涂镀层测厚仪国内外典型产品的功能特征和应用现状。     

涡流涂镀层测厚仪开发与应用现状

本文简要叙及涡流涂镀层测厚技术的基本原理与涡流测厚方法标准概况，重点介绍了涡流涂镀层测厚仪国内外典型产品的功能特征和应用现状。     

油气管道内腐蚀预测评价方法研究

随着管道老龄化、输送油气介质腐蚀性的增加,管道内腐蚀问题愈发严重;而现行的管道内腐蚀检测技术,还很难针对所有管道实现全面地精确定量分析。因此研究并利用何效的管道内腐蚀预测评价技术,对于有效地指导管线的内腐蚀榆测,保障油气管道运输安令具有十分重要的意义。经调研发现,借用现有的计算机计算技术以及相关计算软件,基于流场分析的管道内腐蚀颅测评价技术具有很好的发展和利用价值。     

在役管道CT检测仪研制成功

目前 ,由天津石化公司机械研究所承担的“在役管道 CT检测仪的开发与应用”通过中石化总公司的鉴定。石油化工生产过程中 ,存在大量的物料输送 ,不同介质、不同生产条件会对管道造成腐蚀或堵塞 ,同时多数管道带有保温层或夹套层 ,造成管道检测困难。目前对在役管道除在一定条件下可用超声波测厚仪进行均匀腐蚀检测外 ,尚无局部腐蚀和结垢堵塞的有效检测手段。该所与苏州兰博公司合作 ,利用自身丰富的管道检测经验及技术实力 ,研制成功在役管道 CT检测仪 ,该仪器为便携式 ,采用γ-射线CT扫描技术 ,无需拆除保温层 ,直接对在役管道 (管道外…     

石油集输管道腐蚀剩余预测研究

为保证现役埋地集输管道的安全经济运行,对其进行防腐层检测和剩余服役寿命估计十分必要。本文分析了石油集输管道土壤腐蚀的成因、管道防腐的主要措施以及管道防腐层检测的主要技术,结合检测结果,在局部腐蚀扩展公式中,对待测集输管道的剩余服役寿命进行了估算。     

智能检测技术在普光气田的应用

普光气田是国内迄今为止规模最大、含硫及二氧化碳最高的特大型海相气田,管道内部受到冲刷和腐蚀等会造成壁厚减薄;管道外壁则会因绝缘层的缺陷、阴极保护不能达到要求等因素造成化学腐蚀、电化学腐蚀,管道运行风险增加。因此,全面了解和掌握管道现状,将管道风险降到最低是至关重要的。管道智能检测主要是利用几何变形及金属腐蚀检测器对管道进行基线检测,掌握管道的基础数据,为制定酸气管道的维修计划及防腐依据。文章主要介绍了目前天然气管道的智能检测技术以及在普光气田的应用情况。     

浅析石油天然气长输管道腐蚀

本文论述了各种检测长输管道腐蚀情况的技术,论述了检测电流保护体系以及管道防腐层是否存在破损情况的办法,主要有密间距电位测量法、多频管中电流衰减法、超声检测技术、管道内检测漏磁检测技术和直流电压梯度测试技术。此外还包括世界一流的修复技术,如HDPE复合结构管道修复技术以及管道翻转内衬修复技术等。