磷石膏渣库回水系统结垢问题研究

探讨磷石膏渣库回水系统结垢形成的条件及处理结垢的试验。磷石膏渣库回水系统(回水管及回水泵)结垢后通过人工清理、由排水隧道引水至回水泵进口利用隧道恒温原理提高回水温度、利用渣浆冲洗结垢的回水管等方法,可消除回水管道及回水泵部分结垢,维持回水系统正常运行。     

往复式压缩机的管道布置及防振措施

做好往复式压缩机进出口管道布置以及防振设计是装置安全有效运行的保障。针对往复式压缩机布管的工艺要求及管道的振动原因,提出了在配管设计中满足布管工艺要求的措施以及对管道进行防振、减振的措施。在配管的防振、减振设计中,加固管系或增设管系支撑点虽然能显著提高系统的刚度,改变振动特征,但必须考虑到管道热应力,满足管系柔性需要。     

壳牌煤气化装置管道布置的优化设计

针对目前壳牌煤气化装置管道布置设计应用过程中存在的问题,分析了壳牌煤气化装置管道布置的特点,并提出了壳牌煤气化装置与管道布置的设计控制要点,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,要想提高壳牌煤气化装置管道布置设计的合理性,应将现有的设计科学技术成果充分利用起来,以提高装置管道的应用效率。     

2种干熄焦锅炉在开工烘炉过程中的差异

联合循环干熄焦锅炉在干熄焦系统开工初期，即平时所说的温风干燥阶段,只需将烘炉蒸汽通过锅炉汽包上的烘炉蒸汽管道接至锅炉汽包，同时开启锅炉强制循环水泵将锅炉内部的水系统循环起来加热循环气体，从而达到对干熄炉和锅炉同时烘炉的目的。目前采用的烘炉蒸汽为0.7～1.OMPa，温度约为200℃。蒸汽烘炉的时间约7天，蒸汽烘炉之后转入煤气烘炉，此时锅炉系统只要强制循环泵运转正常，     

壳牌煤气化装置运行中存在的管道布置和管架设计问题及优化探讨

从壳牌煤气化装置工厂实际运行过程存在的管道布置和管架设计方面的问题进行总结和探讨，供后续同类装置设计参考和借鉴。     

氧化铝循环回水管道输水不畅的原因分析

氧化铝循环回水管道堵塞的原因分析设计、施工、现场管理 三个方面。采用清浊分避免水跃、规范施工、封闭部分检查井、定期刮管措施,解决了循环回水道堵塞的问题。     

住宅小区分质供水的设计

以福州市某住宅小区管道分质供水工程为实例,总结了该系统的水处理工艺、特点、管网布置及成本核算。福州地区直饮水定额宜采用5L/(cap·d),最大变化系数K=2.0。在运行过程中发现PPR管用于室外埋地时存在问题,可根据室内外管网的不同要求选用不同的管材。扩大供水规模能节省投资,但是容易造成管网循环回水不均匀,实践中供水规模较大时可采取分区循环回水来解决。     

大型加氢裂化反应炉布置及其管道设计浅析

反应炉作为各种加氢裂化装置中的重要热源设备，其进出口转油线具有高温、高压、厚壁及相连设备管嘴受力严苛等特点，在管道柔性设计方面需要充分考虑；燃料气管道、灭火蒸汽管道和管道支吊架等应统筹规划。以某400万t/a大型蜡油加氢裂化装置为例，结合标准规范阐述了炼油装置中反应炉平面布置的基本要求。在反应炉进出口管道的设计中，通过比较不同的管道布置方案，着重分析了不同方案管嘴受力情况，对管道布置、设计规划、管嘴受力等方面提出了建议，为同类型反应炉管道在加氢裂化装置中的规划设计提供了借鉴。     

壳牌煤气化管道布置专业设计策划

本文总结与分析壳牌煤气化装置设计中管道布置专业策划的内容,为今后的壳牌煤气化管道布置专业策划提供参考,同样其策划思路也适用于其它大型化工装置。     

壳牌煤气化工艺湿洗系统堵塞问题分析

介绍了壳牌干粉煤气化配套的湿洗合成气系统工艺流程以及运行中出现的问题。主要分析了湿洗工序循环洗涤水水质恶化导致循环水泵及文丘里堵塞的原因,并提出壳牌气化炉湿洗系统一旦发现黑水,应及时停车处理,若坚持运行,会导致湿洗系统堵塞,管道结垢,甚至影响后工序变换催化剂的寿命。严格控制湿洗系统循环水的pH值在7.5左右,降低pH至5.5左右,会缓解管道结垢堵塞情况,但会加剧管道和设备腐蚀。     

壳牌气化炉水汽系统清理程序及方法

壳牌气化炉是壳牌煤气化工艺的核心设备,煤在气化过程中所产生的大量热量主要是靠圆筒水冷壁内循环的锅炉水将其带走,因此,在开工前有必要对气化炉水汽系统进行清理,以确保循环锅炉水的流量充足,且在每个冷却器里流经限流孔板后的锅炉水流量基本一致。     

多元料浆气化装置的设备布置及工艺配管设计

多元料浆气化技术是国内自主开发的洁净煤气化技术。通过与Shell粉煤气化技术及Texaco水煤浆气化技术的对比,介绍了多元料浆气化的主要技术特点和工艺指标;从设备管道材料的选择、阀门选型、主要设备及关键工艺管道的布置等方面阐述了多元料浆气化装置的设计要点。     

壳牌煤气化中的平衡操作

为了保障装置的安全、稳定、长周期运行,通过在实际操作中对工况的调节与对系统的优化,讨论了阀门等设备故障、上下游系统波动等对气化炉压力、汽包压力、氮气/二氧化碳管网压力、煤粉管线流量平衡的影响,分析了气化炉压力、汽包压力、氮气/二氧化碳管网压力、煤粉管线流量失衡对生产的危害,并总结出保持气化炉压力、汽包压力、氮气/二氧化碳管网压力、煤粉管线流量平衡的方法,指出保持这些关键参数平衡对壳牌煤气化装置良好运行的重要意义。     

洁净煤气化高压耐磨泵的应用和设计

针对煤气化工艺高压耐磨离心泵输送介质高入口压力、高含固量的特点,分析了高压耐磨泵使用和设计过程中的难点,以德士古工艺中的激冷水泵和壳牌工艺中的渣池循环水泵为典型参数泵,对国内在线运行的泵的布置方式、结构、材料以及密封、轴向力的解决方案进行了分析,并对高压耐磨泵的设计选型及使用提出了建议。     

当前主要气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术。本文总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流宋蟮苦气化技术：德士古水煤浆加压气化技术、壳牌删耻乾化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术,并讨论了各种技术各自的优势及存在的问题。     

分离型循环管式热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍分离型循环管式热管蒸汽发生器的结构、工作原理和技术特点。该设备主要由壳体、汽包和若干循环管组成,具有加工制造容易、热管可再生等优点。该设备在某120 kt/a硫铁矿制酸装置中已稳定运行4年时间,未进行任何热管再生工作,设备性能也没有任何衰减。该热管蒸汽发生器各项操作工艺指标基本达到设计值,进/出口烟气温度297/178℃,0.35 MPa低压蒸汽产量约1.9 t/h。     

Shell煤气化工艺优化之商榷

分别从煤气化过程的8个系统论述了Shell煤气化工艺的系统作用、工艺流程和技术优势；对除渣系统、干法除灰系统、水处理系统以及合成气冷却器的取舍等方面提出了工艺设计改进方案和建议。比较了Shell煤气化工艺与德士古水煤浆气化工艺，结果表明，Shell煤气化技术煤种适用性更广，气化显热利用率更高；炉膛和烧嘴使用寿命更长，控制系统和连锁控制更完善。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.     

壳牌粉煤气化高摩尔分数CO变换技术进展

介绍了目前与壳牌粉煤气化相配套的具有代表性的3种高摩尔分数CO变换技术,即高水气比(摩尔比)变换技术、低水气比变换技术和低串中水气比变换技术.对3种变换技术的蒸汽消耗、最高变换温度、甲烷化副反应等主要工艺参数进行了对比分析.详细总结了3种变换技术在化工企业的实际生产运行状况,并结合目前运行现状对3种变换技术各自的优缺点...     

Shell煤气化黑水处理系统的不足与改进

从Shell煤气化工艺与Texaco煤气化工艺黑水处理系统比较入手,指出Shell煤气化工艺黑水处理系统的不足。提出借鉴Texaco煤气化工艺黑水处理优点进行改进的建议,将变换冷凝液引入湿洗塔循环洗涤水中调节其pH值,不仅可降低操作难度,而且可减少运行成本。