焦化废水中有机污染物的光催化处理

采用TiO2与粉末活性炭复合光催化剂（TiO2/PAC）对焦化废水中多种有机污染物进行了光催化处理。研究表明,TiO2/PAC对焦化废水中多种有机污染物的光催化处理具有良好的协同效应。将TiO2进行稀土掺杂后,可提高RE-TiO2/PAC对焦化废水中有机物的吸附能力。进一步考察了复合催化剂浓度、废水初始pH值、有机物（COD）的初始浓度、气体流量对最佳光催化剂Nd-TiO2/PAC处理焦化废水的影响。对COD初始浓度为385 mg/L、初始pH值为9.82的焦化废水,在气体流量为0.093 L/(L·min)、催化剂浓度4.0 g/L的条件下,经Nd-TiO2/PAC光催化处理90 min后,废水中的COD去除率可达89 %。     

生化与Fenton氧化工艺处理焦化废水工艺条件优化

苏州某炼钢集团公司采用除油气浮-A/O-BAF工艺处理焦化废水,当进水COD质量浓度约7 000mg/L时,BAF出水COD质量浓度可达150mg/L左右。采用Fenton试剂进一步对BAF出水进行深度处理,通过试验得到了满足COD≤70mg/L回用要求的最优工艺条件:初始pH值=4,[H_2O_2]/[Fe~(2+)]=4:1,H_2O_2投加量为132mg/L,反应时间1h。     

臭氧催化氧化法深度处理焦化废水工艺研究

以钢渣、粉煤灰、黏土、剩余活性污泥和过渡金属盐类为原料,利用固相混合法制备得到陶粒催化剂,并对焦化废水生化尾水进行臭氧催化深度处理研究。以COD去除率为评价指标,考察了催化剂活性组分种类与质量分数、催化剂质量浓度、臭氧投加量、焙烧温度及废水初始p H等工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,Mn-Ti O_2双活性组分质量分数为8%、焙烧温度为1 110℃、废水初始p H为7. 12、臭氧投加量为5. 81 mg/min、催化剂质量浓度为20 g/L时,陶粒催化剂对焦化废水的处理效果最佳。废水的COD从100. 08 mg/L降至44. 12 mg/L,去除率高达55. 92%。出水水质满足新修订的焦化废水排放标准。催化剂重复使用10次,活性无明显衰减,COD去除率均保持在50%以上。     

US/Fenton氧化-混凝法对焦化废水的预处理研究

采用US/Fenton氧化-混凝法对高浓度焦化废水进行预处理.考察了对处理效果的影响因素,确定了最适工艺条件.结果表明,在超声波功率500W,H2O2投加质量浓度为6.0 g/L,Fe2 为400 mg/L,pH 3,Al2(SO4)3、PAM投加量分别为480、4.0 mg/L的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达75.1%、53.4%、62.8%和83.1%,废水的COD由处理前的4 799mg/L降至1 195 mg/L,BOD/COD由0.196提高到0.373,出水可生化性良好.US/Fenton氧化-混凝法可作为高浓度焦化废水的一种有效的预处理方法.     

Fenton氧化-好氧接触工艺处理高浓度硫酸盐的LAS废水

采用Fenton氧化-好氧接触工艺替代常规的物化法和生物法对含高浓度硫酸盐的LAS废水进行处理,并研究其影响因素及适宜条件。Fenton试剂氧化的优化操作条件:Fe2 的质量浓度为0.6 g/L,H2O2质量浓度为0.12 g/L,反应40 min,实验结果表明,经Fenton氧化后废水的COD由1 500 mg/L降至230 mg/L,废水的LAS质量浓度由490 mg/L降至23 mg/L。在上述的操作条件下,采用Fenton氧化的方法对某日用化工厂排放的实际废水进行预处理,Fenton氧化后的出水在好氧接触氧化装置中停留20 h,最终出水的COD和LAS均达到广东省一级废水排放标准,COD和LAS的总去除率分别达到95%和99%以上,处理效果良好。     

A_1-A_2-O-M工艺处理焦化废水的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧-复合(A1-A2-O-M)工艺处理焦化废水,考察了外加碳源和碱源对焦化废水COD和NH4+-N脱除效果的影响。试验结果表明:外加甲醇和碳酸氢钠对焦化废水的硝化和反硝化效果影响很小;不外加碳源和碱源时,焦化废水经处理后出水的COD和NH4+-N平均质量浓度分别为125.0mg/L和1.12mg/L,分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准和一级标准。     

Fenton高级氧化法深度处理焦化生化废水的实验研究

采用硫酸亚铁和过氧化氢所构成的Fenton试剂,对经生化处理后的焦化废水进行Fenton高级氧化深度处理,重点考察了废水初始pH,FeSO4·7H2O、H2O2及PAM投加量对焦化生化废水处理效果的影响。结果表明,采用Fenton高级氧化法可使经生化处理后的焦化废水中的COD、NH3-N和色度得到进一步有效去除。对于中等浓度的焦化生化废水,较适宜的Fenton氧化工艺条件:废水初始pH为8~10,FeSO4·7H2O投加量为500 mg/L,H2O2投加量为3.5 mL/L,PAM投加量为4.0 mg/L。在此条件下,COD、NH3-N和色度的去除率分别可达85.9%、97.3%和84.6%。     

PFS混凝组合Ca(ClO)_2氧化深度处理焦化废水实验研究

采用聚合硫酸铁(PFS)混凝组合次氯酸钙〔Ca(ClO)_2〕氧化对焦化废水进行深度处理。通过单因素实验确定了最佳工艺条件:不调节废水pH,PFS投加量1.4 m L/L,Ca(ClO)_2投加量0.8 mg/L,氧化反应时间30 min,在此条件下,处理后出水COD为78 mg/L,浊度在1 NTU以下。紫外吸收光谱分析结果表明,废水中有机物浓度有了明显降低。该组合工艺为开发低成本焦化废水深度处理工艺提供了新途径。     

国产纳滤膜在焦化废水深度处理中的应用研究

介绍了纳滤膜在焦化废水深度处理中试实验中的研究情况。以国内某大型煤化工厂焦化废水为水源,选用国产纳滤膜对焦化废水进行深度处理,探索纳滤膜对焦化废水中化学需氧量(COD)、氨氮、总硬度(以CaCO_3的质量浓度计)等脱除效果,跟踪纳滤系统产水量及运行压力等参数变化。实验结果表明,经纳滤膜处理后,产水ρ(COD)≤50 mg/L,ρ(氨氮)≤2 mg/L,ρ(CaCO_3)≤5 mg/L,说明国产纳滤膜对焦化废水深度处理具有良好的适用性,既可实现废水回用,又可降低运行成本,为焦化厂带来良好的环境和经济效益。     

A1-A2-O-M工艺处理焦化废水的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧-复合.(A1-A2-O-M)工艺处理焦化废水,考察了外加碳源和碱源对焦化废水COD和NH4+-N脱除效果的影响.试验结果表明外加甲醇和碳酸氢钠对焦化废水的硝化和反硝化效果影响很小;不外加碳源和碱源时,焦化废水经处理后出水的COD和NH4+-N平均质量浓度分别为125.0 mg/L和1.12mg/L,分别达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的二级标准和一级标准.     

RE-TiO2/PAC协同光催化处理焦化废水

采用简单方法制备RE-TiO2mAC(RE代表稀土元素,PAC指粉末活性炭)光催化剂,用于焦化废水的光催化处理,表现出良好的协同效应.当m(PAC):m(TiO2)=1:1时制备的稀土Nd-TiO2/PAC处理效果最好.考察了废水初始pH、有机物(COD)初始浓度、催化剂浓度、气体流量对Nd-TiO2/JPAC光催化处理焦化废水的影响.初始COD为385ms/L、pH为9.82的焦化废水,在气体流量为0.5 L/h、催化剂质量浓度4 g/L时,光催化处理90 min后,COD去除率可达89%.     

煤制天然气高含酚废水深度处理技术研究

采用臭氧催化氧化-生化组合深度处理技术对煤制天然气高含酚废水生化出水进行了深度处理试验研究。研究结果表明,采用自主研发的高效催化剂OCD-4于常温、臭氧质量浓度为200 mg/L、pH为8~9条件下处理含酚废水,COD去除率可达35%,B/C由最初的0提升至0.2;经过生化段高效菌种的处理后,最终出水的平均COD为49.7 mg/L,平均挥发酚质量浓度为0.2 mg/L,达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

Fenton试剂与微波酸活化粉煤灰 联合处理焦化废水研究

采用微波酸活化的方法对粉煤灰进行了改性,并将Fenton试剂氧化和改性后的粉煤灰吸附联合处理焦化废水。考察了Fenton氧化及活化后的粉煤灰吸附过程中的主要因素对降解效果的影响,实验结果表明：在反应温度为60 ℃、初始pH=3、双氧水浓度为100 mmol/L、铁（Ⅱ）质量浓度为0.4 g/L的最佳条件下,加入30 g/L的活化粉煤灰、经过120 min处理,焦化废水的COD去除率可达92%。     

武钢焦化综合废水用于高炉渣水淬的环境影响评估

针对武钢利用长江水进行高炉渣水淬而用水量大、成本较高的情况。为了改进高炉渣的水淬效果,提升高炉渣的质量,在对焦化废水进行混凝沉淀以及氧化的基础上,研究处理后的焦化废水用于高炉渣水淬对高炉渣以及周围大气的影响。结果表明:当利用处理后的焦化综合废水进行5次循环水淬后,冷却水中的氰化物浓度稳定在0.006mg/L左右,挥发酚浓度稳定在0.002mg/L左右,硫化物浓度稳定在0.011mg/L左右。水淬后蒸发的水蒸气中的氰化物、挥发酚以及硫化物浓度在1m范围内稳定在0.001mg/L左右。利用处理后的焦化生化废水进行5次循环水淬后,冷却水中氰化物、挥发酚与硫化物浓度分别为0.103,0.021,0.197mg/L,且呈稳定的上升趋势。利用处理后的焦化综合废水进行水淬的高炉渣与用长江水水淬的高炉渣相比,性能没有明显改变。     

水力停留时间对改良生物增浓工艺处理煤焦油废水的影响

采用添加生物填料改良生物增浓装置处理煤焦油废水,考察水力停留时间(HRT)对该系统COD、挥发酚和氨氮去除效果的影响。研究结果表明,当HRT为36 h时,改良生物增浓装置处理煤焦油废水的效能最佳,出水COD为330 mg/L、挥发酚及氨氮的质量浓度分别是为9.53、100.83 mg/L,去除率分别达到71.43%、96.56%、51.15%。改良生物增浓装置最大限度降低了废水中的COD和挥发酚浓度,为后续硝化反硝化处理创造良好的处理条件,并且减少了废水处理时间,具有实际经济效益。     

基于序批式MBR-RO的焦化废水深度处理研究

以实际焦化废水为研究对象,考察了序批式MBR-RO复合系统对该类废水污染物的处理效果。结果表明,序批式MBR-RO系统可成功应用于焦化废水常规预处理后的直接处理,COD去除率稳定在93%以上,反渗透出水COD平均为28.7 mg/L;TN去除率稳定在96%以上,反渗透出水TN平均质量浓度为4.53 mg/L。对于废水中酚类和氰化物的有毒污染物,MBR-RO系统出水质量浓度分别为0.24 mg/L和0.02 mg/L,反渗透浓缩倍数分别达到3.85倍和4.53倍,实现了该类有害物质的浓缩回收。此外,实验以膜的临界通量作为连续运行的初始条件,在连续60 d的运行过程中,MBR比膜通量损失65.3%,RO比膜通量损失73.2%。     

臭氧氧化处理炼油废水的生化处理出水

采用臭氧氧化法处理经三级生化处理后生化性很差的炼油废水,研究了臭氧氧化法处理废水较佳的反应条件和反应规律。试验结果表明,在最佳的反应条件下,在进水COD的质量浓度为160mg/L时,经臭氧氧化处理后,废水的COD降低40%以上,BOD5与COD的质量比从0.13提高到0.3以上,废水满足进入生化系统进行进一步处理的水质要求。     

Fenton氧化技术深度处理棉浆黑液的试验研究

采用Fenton氧化技术对棉浆黑液废水进行深度处理,通过单因素与正交试验,研究了pH、FeSO4投加量、H2O2投加量和反应时间等因素对COD去除率的影响,分析了各影响因子的作用机理。结果表明,处理废水的最佳条件为:废水初始pH=7、FeSO4投加浓度80mmol/L、H2O2投加浓度0.15mol/L、反应时间40min,在此条件下黑液COD去除率98%,处理后黑液的COD为45mg/L,达到国家化纤废水一级排放标准(COD100mg/L)。     

电渗析+铁碳+生化组合法处理苯酚丙酮废水

采用电渗析+铁碳+生化组合处理法对实际苯酚丙酮废水的处理效果和影响因素进行实验研究。结果表明,电渗析汲盐液浓度及膜堆电压对废水脱盐效率及能耗有显著影响,在汲盐液初始质量浓度为20 g/L Na_2SO_4、电压为14 V条件下,经210 min废水盐质量浓度从66.7 g/L降到8 g/L左右,脱盐率达到88%,具有较高的效率和经济性;脱盐后的废水经1.5 h铁炭微电解处理,BOD5/COD提高到0.31,最后生化处理出水COD约为130 mg/L,组合处理法的COD总去除率达到96.7%。