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1概述我厂始建于1970年,合成氨生产能力为5000t/a,后几经改造,现在生产能力达到20000t/a。共有四台2260造气系统,均为传统的单炉配套老流程,即—炉—废热炉—洗涤塔—水封流程。实践证明,该工艺存在许多缺点,主要有:1.1设备投资大,利用率低,如废热炉只用于回收上行煤气和吹风气显热,每个周期只有60%的时间起作用。1.2由于下行煤气的余热不利用,而且废热炉所产蒸汽温度在130C左右,上行煤气和吹风气温度只能降至ZOOC左右,浪费了大量的显热,自产蒸汽量也少。1.3康热锅炉使用寿命短,维修费用高,气流带飞屑多,管子磨损严… 相似文献
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目前,我国的中型合成氨厂吨氨能耗为66.88~71.06GJ(1600~1700×10~6kcol),比理论能耗高1倍多。根据有关资料报导,中型合成氨厂每生产1吨合成氨大约产生24.99GJ(5.97×10~6kcal)左右的余热。余热来源主要有合成氨气、变换气显热,造气吹风气显热,上下行煤气显热等。我厂于1979年至1986年对回收利用合成氨气及变换气显热加热软水,同时利用高温软水加热铜 相似文献
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对合成氨造气工艺流程中的自动加煤系统、专用炉箅、洗气箱、废热锅炉、吹风气余热回收系统等关键工艺环节进行了工艺优化、设备选型和工艺实践论证;对比了技术优化前后的运行数据和产生的经济效益。 相似文献
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我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1 工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风… 相似文献
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<正> 小氮肥厂造气炉能耗占合成氨综合能耗的50%左右。传统的造气工艺和设备热损失大,回收率低,能耗高,已不适应生产发展的要求。我厂是1979年投产的小氮肥厂,原造气工段仅有一级余热回收装置。1986年我们对1°炉的工艺、设备进行了节能技术改造,利用废旧设备,投资1.6万元,自制了一套三级余热回收装置。运行两年,取得了较好的经济效益。一、1°造气炉三级余热回收改造 1.工艺流程(流程示意见图1) (1)造气炉上部出来的吹风气、上行煤气约400℃左右,经旋风除尘器除尘,由中心管波形废热锅炉下进上出,温度降到230℃左右;进入波形蒸汽过热器,上进下 相似文献
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郑国丰 《全国造气技术通讯》2005,13(1):20-21
废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备,通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来,产生蒸汽用于造气制气,达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量,对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外,换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因, 相似文献
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小氮肥厂造气改造中阀门的选择蒋春碧(云南省东风氮肥厂弥勒县652302)合成氨生产中,在造气工段使用闸板问优?还是座板阀好?小氮肥厂一直有争议。我厂在1994年1#2#3#造气炉集中热回收改造中,采取了上行煤气、吹风气回收问安装闸板阀;下行煤气、烟囱... 相似文献
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<正>造气炉产生的高温气体的余热,传统上是利用列管式废热锅炉,回收吹风气和上行煤气的热量,产生低压饱和蒸汽。设备经常发生堵塞且使用寿命短,效果不理想。我厂在小氮肥“两改一”节能技改工程中,使用了江苏省无锡新苑集团公司生产的上下行煤气蒸汽发生器,回收造气上下行煤气的显热,取得了较好的经济效益。 1 工艺流程(附图) 造气炉上部出口的350℃左右的吹风气、上行煤气,经过旋风除尘器除尘,吹风气 相似文献
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我国氮肥企业的节能降耗工作越来越被企业的经营者所重视。其中比较重要的一项节能工作就是各种余热的回收与利用。氮肥企业的余热回收主要在造气、合成、变换、铜洗等工段。笔者根据几年来从事氮肥行业的余热回收工作的经验,对造气工段的吹风气潜热回收工艺流程,谈一点浅显的认识。 相似文献
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郑国丰 《全国煤气化技术通讯》2004,(5):22-23
废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备,通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收,产生蒸汽用于制气,达到节能降耗之目的。因此,废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量,对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外, 相似文献
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35 在小氮肥厂吹风余热回收系统中的应用( 1 )工程概况 某化肥厂有 4台2 4 0 0造气炉 ,原用水管式余热锅炉和热管式空气预热器集中回收吹风气的显热 ,吹风气温度为 30 0~430℃ ,且含有可燃成分 ,具有一定的热值。由于水管式余热锅炉积灰和结垢严重 ,热管空气预热器失效 ,同时设备偏小 ,吹风气阻力太大 ,余热回收效率低 ,且环境污染严重 ,为此厂家增设了吹风气燃烧炉 ,吹风气燃烧后烟气温度为 90 0℃左右。为了回收该烟气热量 ,加设了余热锅炉 ,以生产 0 .4MPa蒸气用于造气工艺。( 2 )设计方案 余热回收系统布置蒸气过热器、1 .2 5… 相似文献