絮凝-Fenton氧化预处理灭多威生产废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化工艺预处理灭多威农药生产废水。考察聚合氯化铝(PAC)和FeSO_42种絮凝剂的处理效果,发现FeSO_4的处理效果明显优于PAC。当FeSO_4质量浓度为34.2 g/L,废水pH值为7时,絮凝效果最好,CODCr去除率达35.2%。后续Fenton氧化的最适条件为:H_2O_2与Fe~(2+)物质的量之比为5∶1、30%H_2O_2加入量30 mL/L,pH值3,反应时间120 min。在此条件下CODCr去除率达76.8%。絮凝-Fenton氧化法CODCr总去除率达到85.0%。     

预处理+SBR+MBR处理抗生素制药废水试验研究

先用混凝+水解酸化法预处理抗生素废水,再用序批式活性污泥反应器(SBR)+一体化膜生物反应器(MBR)进行生化处理。结果表明:废水经混凝处理后,CODCr平均去除率达33.72%,水解酸化预处理后,CODCr平均去除率达到17.25%,可生化性提高;经SBR+MBR组合好氧工艺处理后,CODCr由平均进水1 200 mg/L降至出水195mg/L左右(≤300 mg/L),达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级指标。     

超声辐射强化活性炭—好氧生化法处理硝基苯废水

采用超声辐射与活性炭联用预处理难生物降解硝基苯废水,采用活性污泥法处理来研究硝基苯的降解工艺参数。预处理:先用活性炭吸附后搅拌,过滤,再用超声辐射处理;这种方法的最佳条件是:活性炭加入量为9g,在频率为400Hz、超声辐射时间为3s、间歇时间为1.5s条件下,超声全程时间35min,废水中硝基苯浓度为80mg/L(CODCr为51 000mg/L),pH值为7时,CODCr去除率最高达到97.7%;CODCr降至1 178mg/L时,硝基苯降解率为90.5%。在偏碱性条件下,采用活性污泥法,停留60h的CODCr去除率为91%,氨氮的去除率为56.2%。通过超声辐射与活性炭联用预处理后,再用活性污泥法进一步处理硝基苯废水,最终其CODCr可降至110mg/L,CODCr去除率可达99.8%,硝基苯基本被完全降解,处理效果好。     

多级活性污泥法处理糠醛生产废水

采用多级活性污泥法工艺处理糠醛生产废水,该工艺运行稳定。运行结果表明,在进水CODCr的质量浓度为12 000～14 000 mg/L,BOD5的质量浓度为5 600 mg/L,pH值在3～4的条件下,处理出水CODCr的质量浓度达到56 mg/L,BOD5的质量浓度达到15 mg/L,去除率均超过99%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。     

山梨酸废水的生化处理

山梨酸生产废水有机浓度高、可生化性好、含盐量高。废水中CODCr为8000-16500mg/L，B/C≥0.5，含盐量≥15g/L。本工程通过淹没式厌氧生物滤池和膜分离活性污泥法处理，CODCr总去除率高达93%-99%，出水CODCr≤300mg/L，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》行业二级排放标准，顺利通过当地环保部门的验收。     

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为：铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。     

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1 300¹ 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为4001 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为400⁵00 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值较低,采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明:在铁炭质量比为2,pH值为2.0,微电解反应时间为9 h,好氧生化反应时间为24 h,混凝沉淀单元pH值为9.0,反应时间为0.5 h,Fenton试剂反应时间为1.0 h,pH值为3.0,H2O2(30%)的投加量为1.8 mL/L,FeSO4.7H2O的投加量为0.91 g/L的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可达98.8%,NH3-N的去除率也高达98.1%,出水CODCr的质量浓度为20 mg/L左右,NH3-N的质量浓度在10 mg/L以下,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。     

蒸发与Fenton试剂联用处理环氧氯丙烷废水的研究

针对环氧氯丙烷废水含盐量高、难降解等特点,采用蒸发-Fenton试剂氧化法联合对环氧氯丙烷废水进行处理,考察了pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、反应时间、反应温度等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,当pH值为3.0、H2O2浓度为2.50 g/L、Fe2+浓度为1.84 g/L、反应时间为60 min、反应温度为60℃时,废水CODCr去除率可达90.4%。     

Fe/C+电-Fenton法处理醋酸纤维素废水试验研究

采用电-Fenton法处理醋酸纤维素废水厌氧出水,考察了Fe/C颗粒填料、反应时间、反应初始pH值、电流密度等因素对去除效果的影响。试验结果表明:基于电-Fenton法处理醋酸纤维素废水厌氧出水,在添加Fe/C颗粒条件下,有机磷去除率可达87.5%,CODCr去除率达74.3%,出水有机磷、CODCr的质量浓度分别小于8、300 mg/L,满足CJ 343—2010《污水排入城市下水道水质标准》;最佳反应条件为:反应时间为40 min,pH值为3.5,电流密度为4 m A/cm2,在电-Fenton体系中引入Fe/C填料,可将去除效果提高10%~15%。     

气浮—ABR—生物接触氧化处理乳制品废水

采用气浮—ABR—生物接触氧化工艺处理乳制品废水。在进水CODCr为1 400 mg/L、BOD5为840 mg/L、SS为500 mg/L和pH=4.5的条件下,CODCr和BOD5的去除率分别达到95%和98%。出水CODCr、BOD5、SS和pH均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放要求。     

高浓度中药废水生产废水处理工程实例

某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,特别是醇沉废水,COD浓度高达300000 mg/L。该工程采用混凝沉淀—UASB—缺氧—好氧—曝气生物滤池组合工艺处理废水,UASB采用脉冲布水,好氧采用可提升曝气系统。进水CODCr、BOD5、NH4+、SS的质量浓度分别为12000、4000、60、3000 mg/L,出水指标达到《GB21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放的要求,CODCr、BOD5、NH4+、SS的去除率分别为99.2%、99.6%、86.7%、98.3%。     

光催化氧化处理半合成抗生素制药废水试验研究

采用自制光催化氧化试验装置处理经ABR厌氧处理后的半合成抗生素制药废水。研究表明:CODcr、pH分别为823mg/L、7.23的废水,经光催化氧化处理,当废水流速200L/h、空气流速70L/h、光解时间90min时,CODcr去除率达93.1%、CODcr降至56.8mg/L。     

碱减量废水处理技术研究

印染厂排放的碱减量废水,ＣＯＤｃｒ和碱含量很高,利用工业废酸、废铁屑和电石渣,研究了印染碱减量废水处理新工艺,对酸析ＰＨ点,铁炭反应时间、生物膜法ＳＢＲ和活性污泥ＳＢＲ处理效果进行了探讨,结果表明：在酸析点ＰＨ３－４时,ＣＯＤｃｒ去除率大于７２％;铁碳反应时间２０－３０ｍｉｎ,ＣＯＤ去除率大于６２％,生物膜法ＳＢＲ工艺的处理效果比活性污泥法ＳＢＲ工艺好。     

三维电极电化学法处理聚苯硫醚废水研究

采用三维电极电化学方法对合成PPS废水进行处理,主要通过单因素试验和正交试验考察了初始pH、电极电流、极板间距、曝气强度、电解时间对于该PPS废水CODCr去除效果的影响,并在最佳条件下测试实验效果。结果表明:当在pH=8,电解电流为1 A,极板间距为8 cm,曝气强度为0.8 L/min,以8 g/L Na2SO4作为支持电解质电解100 min时,废水CODCr去除率可以达到54.3%。由正交试验得出影响CODCr去除率各因素的主次关系为:电极电流初始pH极板间距曝气强度电解时间。这充分说明三维电极法处理PPS废水是行之有效的方法,值得进一步研究。     

三维电极法对聚苯硫醚合成废水的预处理试验研究

以石墨电极为阴极,RuO2-IrO2-SnO2/Ti电极为阳极,处理后的柱状活性炭组成三维电极体系对实际PPS合成废水进行预处理,并与二维电极法进行处理效果比较。分析废水在不同浓度下的处理效果,研究废水在电解过程中主要有机物的降解变化情况。结果表明:三维电极对废水CODCr去除效果上明显优于二维电极,CODCr最大去除率达46.5%;氨氮和色度去除率分别达到了62.9%和52%;废水B/C由0.15提高到0.44,可生化性显著提高;废水CODCr的去除过程符合二级动力学方程;通过GC-MS分析,表明废水中存在苯环类化合物及具有碳链结构的无机物,电解反应后废水中氯苯、二氯苯类物质得以彻底去除。     

SH-A工艺处理煤制油废水的研究

采用SH-A强化脱氮除碳工艺处理煤制油废水,进水CODCr<2500mg/L,氨氮<250mg/L,控制一段好氧反应器中水温为33℃,pH值为8.0,溶解氧为2.0mg/L左右的条件下,反应器中生物相丰富,活性强,废水CODCr去除率达70%,氨氮硝化率达60%。     

生物接触氧化法处理高浓度医药中间体TMBA废水研究

对生物接触氧化法处理医药中间体TMBA废水可行性及主要影响因素进行了研究。结果表明:生物接触氧化法处理TMBA废水效果较好,接种污泥类型对于反应器启动有明显的影响,采用该厂出水口污泥接种时启动快、效果好;最高进水CODcr控制在1 600 mg/L左右,微生物对该废水CODcr去除率最高,可达90%左右。有机物的去除率随水力停留时间(HRT)的增加而增加,10 h为选定的最佳HRT;pH在7.0~8.0,能取得较好的处理效果;温度在25~30℃时,CODcr的去除率最高,低于15℃和高于30℃时CODcr的去除率下降。     

石灰沉淀—活性炭吸附处理汽车涂装磷化废水

针对盐城某汽车涂装车间所产生的磷化废水,采用石灰作为混凝剂,聚丙烯酰胺作为助凝剂对其进行处理,分别进行了石灰、PAM投加量和pH值对除P的影响以及活性炭投加量对CODcr和镍、锌去除率的影响实验。结果表明,石灰最佳投加量为800 mg/L,PAM最佳投加量为5 mg/L,最理想的pH范围在10～11之间,活性炭对废水中的重金属离子的吸附性能良好,此时CODcr的去除率达到83.1%,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准。     

微波／催化氧化法对废水中苯胺降解的研究

采用微波催化氧化法对苯胺模拟水的处理进行了初步的探讨分析;考察了微波时间、微波功率、pH值、H2O2浓度、高分子负载型催化荆质量对废水中苯胺降解的影响,确定了最佳工艺条件.在最佳工艺条件下,CODcr的去除率达到98%以上.     

有机磷化工废水治理工艺研究

介绍采用三效浓缩预处理、石灰碱解、SBR生化处理三段法综合治理有机磷化工废水的技术方案,特别推荐SBR降解有机磷化工废水的生物处理技术.针对有机磷化工生产工艺的实际情况,从微生物的富集、驯化、分离筛选开始,通过三段法综合治理,将原废水CODcr浓度平均为20000 mg/L,有机磷1000 mg/L,经过分类收集,含盐废水通过三效浓缩提取固形物用作肥料原料,综合废水在常温下,采用石灰碱解,CODcr去除50%左右,有机磷去除40%.进入SBR生化池的废水CODcr1500 mg/L左右.当停留时间为24 h,出水CODcr平均为91 mg/L,有机磷0.35 mg/L,各项指标达到国家一级排放标准.