基于离散时间描述的电石法聚氯乙烯生产的计划优化

目前,电石法聚氯乙烯(PVC)的计划优化问题少有研究。为解决这一问题,本文建立了电石法PVC全流程生产过程多周期的计划优化模型,即混合整数非线性规划(MINLP)。电石法PVC的全流程生产过程,包括原料供应、电石生产、盐水电解、氯乙烯(VCM)聚合以及PVC的交货。基于离散时间的表示方式,考虑原料成本、库存成本、交货延迟成本以及电耗成本,以成本最小为目标,合理分配生产设备的工作状态与生产速率、电量供应与原料供应等问题。为降低能量损耗,提高企业的经济效益,根据工业实际数据,给出了电石炉与电解槽非线性耗电特性的描述分析。最后,通过计划优化案例的求解和分析,所提出的全流程模型在能耗方面比单独优化降低了9.0%,总成本降低了8.1%,验证了所提模型的可行性。     

电石法PVC树脂生产过程中节水控制措施

正新疆中泰化学阜康能源有限公司始建于2009年,2012年先后运行投产第1期、第2期项目,电石法PVC装置生产规模达80万t/a,离子膜烧碱装置生产规模达60万t/a。电石法PVC生产过程中水资源消耗大,对于严重缺水的新疆化工企业,节水优化显得尤为重要。笔者根据电石法PVC树脂生产过程中界区用水问题进行分析,根据各装置用水特点通过技术改造和控制优化,实现PVC生产过程节约新鲜     

PVC生产过程控制的优化

介绍了PVC生产过程中氯乙烯控制系统的优化措施,通过改造进一步提高了PVC生产的自动化控制水平,降低了控制难度,提高了工作效率。     

电石法PVC氯乙烯单体中杂质对树脂质量的影响

通过对电石法生产过程中氯乙烯单体杂质对PVC树脂质量影响方面进行讨论,为国内电石法PVC生产企业提供借鉴以提升整体行业PVC品质。     

基于D-FNN的聚合过程转化速率软测量建模及重构

引言以氯乙烯单体(VCM)为原料,采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯(PVC)树脂是一种典型的间歇式化工生产过程。VCM的转化率对PVC树脂产品质量有很大影响,不同转化率时对PVC     

PVC清洁生产优化

针对PVC生产过程中,料仓排气管道在运行过程中出现带料的情况(情况较为严重)造成PVC成品浪费和对周边环境造成污染情况,做出了清洁生产优化技改,技改后效果明显。     

微悬浮法生产PVC手套专用糊树脂的工艺探讨

介绍了微悬浮法生产PVC手套专用糊树脂的工艺过程,分析了PVC手套料的应用特性。通过对分散系统、聚合温度控制系统及稳定糊树脂黏度等进行工艺优化,提高了PVC手套专用糊树脂的质量。     

优化工艺 提高SG8型树脂产能

介绍了105 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂的生产工艺特点。通过优化生产工艺,从变更投料方式、调整工艺过程控制、提高生产能力等方面介绍了提高SG8型PVC树脂生产途径。     

PVC异型材生产工艺配方设计研究

介绍了PVC异型材生产过程中原料的选择原则,并进行了生产工艺配方的设计及优化研究。     

悬浮法PVC树脂颗粒性能的控制

分析了悬浮法PVC生产过程中树脂颗粒特性的影响因素,提出了相应的控制措施.介绍了工艺优化后悬浮法PVC树脂的质量提升情况,并与国内外同类树脂进行了比较.     

调度系统在聚氯乙烯生产全流程监控中的应用

介绍了聚氯乙烯生产过程中的状态监测、优化管理、发现问题、分析问题、解决问题等关键数据汇总分析和先进控制功能.通过调度网大数据的监控、分析,实现了对聚氯乙烯生产全流程中重大危险源监控、原材料计量、生产中控指标监控、产销平衡等核心数据的掌控.     

PVC透明软管的配方及生产工艺

选用折光率与PVC树脂相近的原料加工PVC透明软管,介绍了管的生产配方：PVC树脂（PVC－SG4或PVC－SG5）100份、增塑剂40－55份、热稳定剂1.5－3.5份、润滑剂0.1-1.0份及消色剂适量,针对透明度的要求,列举了具体配方实例,阐述了生产工艺流程及工艺条件的控制,并对生产过程中的异常现象进行了分析、解决。     

废旧PVC电缆料的利用

介绍了以废旧PVC电缆料为原料生产PVC电缆内衬专用料的工艺流程、生产控制要点、工艺技术要求、挤出温度参数,生产注意事项以及关键工序控制点,产品性能可达到GB/T 12706.1-2008中ST<,2>型护套的指标要求,值得大力推广.     

公用工程车间氨冷却器的控制方案

介绍了PVC生产过程中，公用工程车间氨冷却器的几种常用控制方案。并提出了一种优化控制方案。     

质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用

介绍了质量控制图的原理、结构及判异准则,指出质量控制图是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具,是质量控制中最重要的统计方法。详细介绍了质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用,通过建立生产过程质量控制图,对生产过程进行评估、监控,从而判断生产过程是否处于统计控制状态。     

我国聚氯乙烯行业未来发展布局的思考

电石法PVC工艺作为我国主流PVC生产工艺适宜我国国情需要,符合国家能源战略安全需求,近年来我国电石法PVC企业在加速产业转型升级、推动无汞催化剂绿色化技术研发等方面的有力举措为电石法工艺的未来发展奠定了坚实基础。作者认为电石法PVC在我国PVC行业未来5~10年,甚至更长时期,其路线重要,不可轻易替代。     

预测控制系统在PVC工业废水处理过程中的应用

介绍了预测控制系统具有适应复杂生产过程控制的原理、特点及其在PVC工业废水处理过程中的应用。指出,随着预测控制理论的不断发展和完善,其必将在工业生产过程中发挥越来越大的作用。     

质量工具在PVC过程质量管理中的应用

基于质量工具软件,运用统计过程控制、过程能力分析技术对PVC树脂生产过程的质量进行预防控制,并分析判断产生降级品的原因,确保过程可控且满足工序质量要求。通过对生产过程中的质量控制和改进来提高指标达标率。以具体应用案例说明统计过程质量控制、过程能力分析应用技术的实施方法及效果,表明质量工具软件在持续提高PVC树脂过程质量管理方面发挥了重要作用。     

单体工序关键技术点控制分析

氯乙烯合成作为PVC生产的一个重要单元操作,因其工艺路线长且涵盖了化学反应等重要化工生产过程,而其产品质量又对PVC的聚合至关重要,因此,对该工序的关键环节技术点进行有效控制是保证整个生产线高效运行的根本,本文结合企业自身的实际生产情况对其关键技术点进行了分析。