迷迭香多糖活性炭脱色工艺研究

采用热水浸提法提取迷迭香多糖,用活性炭脱色,以脱色率和多糖保留率为指标,考察了活性炭用量、脱色时间和脱色温度对多糖脱色效果的影响。结果表明,迷迭香多糖活性炭脱色最佳工艺条件为:活性炭用量1.0%,脱色时间60 min,脱色温度80℃。在此条件下,脱色率为82.44%,多糖保留率为55.72%。     

活性炭脱色对灵芝水提液活性成分的影响

采用活性炭吸附法 ,研究了不同条件下 (活性炭用量、pH、温度、时间 )灵芝浸提液的脱色情况。实验结果表明 ,当活性炭用量为 1 5 % ,温度 5 5℃ ,pH =5 0 ,吸附时间 5min时 ,脱色后灵芝浸提液的抗羟基自由基活性最高 ,氨基酸的保留率为 6 8 2 % ,多糖的保留率为 86 8%。     

马齿苋提取液脱色的工艺

以马齿苋提取液为原料,考察了脱色剂上柱液体积、洗脱剂乙醇的体积分数及用量等工艺条件及四种脱色剂对脱色效果的影响。通过正交实验,以脱色率、多糖保留率、黄酮保留率为指标,采用紫外可见分光光度法测定,确定了马齿苋提取液脱色的最优工艺为V(上柱液)=3mL、φ(乙醇)=70%、V(乙醇)=12.5mL、洗脱时间2h,该条件下脱色率为67.4%,黄酮保留率为49.8%,多糖保留率为63.1%;最佳脱色剂为AB-8大孔吸附树脂,该脱色工艺简单可行,脱色效果好。     

白菊米多糖大孔树脂脱色工艺研究

本文对白菊米多糖进行脱色工艺优化,选择最佳脱色工艺。选择合适的大孔树脂作脱色剂,以多糖脱色率和保留率为考察指标,在单因素基础上,进行正交脱色工艺优化。D101型大孔树脂对白菊米多糖最佳脱色工艺为:树脂用量9 g/100mL多糖溶液,脱色时间2 h,脱色温度30℃。在此工艺下,白菊米多糖脱色率为45.72%,多糖保留率为64.28%,脱色后白菊米多糖颜色变浅。D101大孔树脂对白菊米多糖脱色效果良好,有待进一步开发和利用。     

大孔吸附树脂对维药恰麻古粗多糖脱色纯化工艺研究

采用响应面法优化大孔树脂对维药恰麻古粗多糖脱色纯化的工艺。以多糖保留率、脱色率、蛋白质脱除率的综合评分为考察指标,考察样品浓度、洗脱流速、上样量对脱色纯化的影响。结果表明,最优工艺条件为:样品浓度1%,洗脱流速3.6 BV/h,上样量0.75 BV。在此条件下,恰麻古粗多糖脱色纯化综合评分63.74,结果稳定可靠,重复性良好,简单可行,为恰麻古粗多糖进一步分离纯化及实际生产奠定基础。     

大孔吸附树脂对维药恰麻古粗多糖脱色纯化工艺研究

采用响应面法优化大孔树脂对维药恰麻古粗多糖脱色纯化的工艺。以多糖保留率、脱色率、蛋白质脱除率的综合评分为考察指标,考察样品浓度、洗脱流速、上样量对脱色纯化的影响。结果表明,最优工艺条件为:样品浓度1%,洗脱流速3.6 BV/h,上样量0.75 BV。在此条件下,恰麻古粗多糖脱色纯化综合评分63.74,结果稳定可靠,重复性良好,简单可行,为恰麻古粗多糖进一步分离纯化及实际生产奠定基础。     

大孔吸附树脂对金银花多糖脱色工艺研究

采用单因素法筛选合适的树脂,依据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,设计上样量、上柱流速、上样浓度的3因素3水平响应面优化实验,得到回归方程。结果表明,金银花多糖脱色最优工艺参数为:上样量1.4 BV,上样流速1.5 BV/h,上样浓度3 mg/mL,在该工艺条件下,金银花多糖脱色率为91.04%,多糖保留率为81.29%,脱蛋白率为83.83%。     

无花果多糖脱色工艺研究

采用大孔吸附树脂优化无花果多糖的脱色工艺。以无花果干果为原料,热水浸提得无花果多糖粗提物,经Sevage试剂去蛋白、乙醇沉淀后冻干得粗多糖粉末。以脱色率和多糖保留率为考察指标,筛选适合无花果多糖脱色的最优树脂和最佳的脱色工艺条件。结果表明,无花果多糖脱色的最优树脂为LSD-296,最佳脱色工艺条件为:树脂用量2.0g、多糖溶液浓度4 mg·mL~(-1)、pH值6、脱色温度40℃,为无花果多糖进一步分离纯化奠定了基础。     

红禾麻多糖除蛋白除色素方法研究

本实验采用水提醇沉法提取红禾麻粗多糖,采用Sevage法、TCA法和酶-Sevage法对红禾麻粗多糖进行脱蛋白比较;用活性炭法和过氧化氢法对红禾麻粗多糖进行脱色比较,筛选红禾麻粗多糖的纯化工艺。结果表明,酶-Sevage法脱蛋白效果最好,蛋白清除率为70. 60%,多糖损失率为19. 65%;活性炭法除色素效果较好,脱色率为55. 60%,多糖损失率为27. 84%,因此,酶-Sevage法和活性炭法可作为红禾麻粗多糖纯化的手段之一。     

活性炭脱色对大豆低聚糖质量的影响

采用活性炭对大豆低聚糖进行脱色,研究了活性炭用量、pH值、脱色时间及脱色温度对脱色率的影响。活性炭对大豆低聚糖脱色的优化条件为：活性炭加入量为1%,pH值3-4,脱色温度40℃,脱色时间为40min。     

刺糖多糖脱色脱蛋白工艺及抗氧化活性研究

为优化刺糖多糖脱色脱蛋白的最佳工艺,运用静动态吸附-解吸的方法,从8种极性不同的树脂中筛选最佳纯化效果的树脂,并通过单因素实验结合响应面法设计优化树脂的最佳纯化工艺。对比纯化前后多糖紫外、红外图谱特征及清除DPPH自由基的能力。结果表明XDA-1型树脂脱色脱蛋白的效果最佳,最优工艺条件为：上样质量浓度为0.03 g/mL,洗脱流速为2 mL/min,上样量为0.5 BV(1 BV=100 mL);在此条件下脱色率为(72.93±0.54)%,脱蛋白率为(74.72±0.37)%,多糖的保留率为(88.89±0.84)%;纯化后紫外谱图中蛋白质等杂质的特征吸收峰消失,多糖的红外特征吸收峰未发生变化,纯化后获得的刺糖多糖抗氧化活性增强。XDA-1型大孔吸附树脂可用于刺糖多糖的高效纯化,优选的脱色脱蛋白工艺条件稳定可行。     

黄皮洋葱寡糖活性炭脱色工艺的研究

采用活性炭作脱色剂,对黄皮洋葱寡糖脱色工艺进行了研究,考察了活性炭用量、脱色时间、脱色温度对脱色效果的影响.以脱色率、寡糖回收率为衡量指标,通过单因素实验和正交实验得到最优脱色工艺为:活性炭用量2.5 g·L-1、脱色时间20 min、脱色温度70℃,在此优化条件下,脱色率为85.48%、洋葱寡糖回收率为85.13%.     

利用活性炭处理铬黑T实验室废液的试验研究

选用活性炭对低浓度铬黑T实验室模拟废液进行脱色处理,通过活性炭用量、活性炭浓度,搅拌时间、pH值等变量,进行脱色率的试验.通过设计正交实验选出的最佳脱色条件为:活性炭用量1000mg/L,搅拌时间100min,铬黑T质量浓度15mg/L,pH为2.试验证明在此条件下进行脱色,脱色率都达到90%以上.     

地黄中水苏糖的分离与脱色

用超滤法和吸附法对地黄水苏糖提取液进行了初步分离和脱色。考察了微滤预处理、操作压力、温度及体积浓缩比对膜通量的影响,确定的最佳超滤工艺为:压力0.10 MPa,温度50℃,体积浓缩比8。应用该工艺可使w(水苏糖)由28.3%提高到40.5%,对溶液的脱色率达72.4%。将超滤透过液分别用活性炭、A l2O3和5种离子交换树脂进一步脱色,活性炭的脱色效果最佳,进而考察了活性炭用量、温度、脱色时间及pH对脱色率的影响。确定的最佳脱色条件为:温度50℃,活性炭0.3 g/L,脱色时间2.5 h,pH 4.0。在该条件下,脱色率可达99.1%。     

石油焦基活性炭脱色红糖溶液的工艺研究

本文以石油焦为研究对象,采用KOH活化法制备了石油焦基活性炭,利用该活性炭对红糖溶液进行了脱色工艺条件的研究。通过在波长560nm下采用分光光度计测定溶液的吸光度,筛选出适宜的脱色条件。研究结果表明,活性炭对红糖溶液的最佳脱色条件为:活性炭加入量占红糖质量的3%,脱色温度60℃,脱色时间30min,在此条件下,红糖溶液的脱色率可达62.23%。     

苯乳酸发酵液脱色工艺及吸附方程的探讨

以脱色率及苯乳酸回收率为指标,研究了4种活性炭对发酵液吸附脱色的影响。通过单因素实验和正交实验对脱色条件进行优化,得到适宜的脱色条件为:活性炭添加质量浓度为0.015 g/L,初始pH值为6.5,温度90℃,脱色时间为30 m in,在此条件下,活性炭AC1脱色苯乳酸发酵液的脱色率为90.5%,苯乳酸回收率为88.6%。对苯乳酸发酵液脱色体系的吸附等温方程进行了研究,其吸附过程以物理吸附为主,遵循Freund lich等温方程。     

菊芋菊糖活性炭脱色的工艺条件

对菊芋菊糖提取液活性炭脱色工艺条件进行了研究,比较了几种不同厂家生产的不同规格的活性炭对菊芋菊糖提取液的脱色效果. 结果表明,仅粉末状活性炭TS4具有脱色作用,且脱色效果显著. 通过单因素实验和正交实验确定的菊芋菊糖提取液活性炭TS4脱色的最佳工艺条件为活性炭用量5 g/L,脱色温度80℃,pH值6.0,时间30 min. 在此条件下,脱色率达82.6%,菊糖回收率可达93.4%.     

分步脱色法处理苯酐酸水研究

就粉末活性炭和大孔树脂对苯酐酸水的脱色效果进行了研究。首先考察了活性炭种类、脱色时间、活性炭用量等因素对脱色效果的影响,结果表明在优化后的条件下其对苯酐酸水的脱色率仍难以达到90%。此后通过试验筛选了4种脱色用大孔树脂,发现SXD-11树脂具有较好的脱色效果。在实验条件下,流出液体积为5 BV时的酸水脱色率在95%以上,10 BV时的脱色率85%。针对工业应用,最后在活性炭脱色基础上构建了与树脂脱色相联合的分步脱色法。该分步脱色法不仅保证了流出液体积20 BV时总的脱色率保持在91%以上,还提高了树脂单批处理量和使用寿命,降低了脱色成本。     

活性炭的硝酸改性工艺研究

研究了木质颗粒活性炭的硝酸改性工艺,以焦糖脱色率、亚甲基蓝吸附值和苯酚吸附值为指标,优化最佳改性工艺条件。结果表明,在以150 mL硝酸溶液改性10 g活性炭条件下,对于焦糖脱色率的最佳改性条件为:HNO3浓度1 mol/L,改性温度30℃,改性时间1 h;在此条件下,活性炭的焦糖脱色率和亚甲基蓝吸附值分别提高了400%和31.94%;在HNO3浓度为5 mol/L,改性温度为90℃,改性时间为2 h的改性条件下,改性活性炭的苯酚吸附值提高了46.99%。     

活性炭脱色对L-乳酸质量的影响研究

采用活性炭对乳酸进行脱色，研究了活性炭用量、脱色温度、脱色时间对乳酸脱色率的影响。活性炭对乳酸脱色的优化条件是：活性炭加入量为2％，脱色温度80℃，脱色时间为30min。