MUPS在兖矿鲁南化肥厂成功应用

电动机不间断电源系统（MUPS）是基于VVVF（变频器）及DC—BANK（直流支撑系统）的组织架构。2006年1-9月,兖矿鲁南化肥厂由于电网“晃电”,共造成气化系统3台高压煤浆泵5次跳车。2006年10月该厂投资近70万元,用MUPS对气化系统3台高压煤浆泵进行了抗“晃电”改造。     

腈纶纺丝生产线工艺与改造后的电气拖动系统

介绍了腈纶纺丝生产线工艺与改造后的电气传动系统的特点、难点及腈纶纺丝生产线传动及其控制系统的结构和方式。     

纺丝停线及PET关阀的过程优化

为解决我公司纺丝电改煤期间纺丝停线及PET关阀时造成相应增压泵后压力波动,进而影响其余正常运行生产线的问题,采取纺丝车间单个位满卷后拉停相应计量泵,并使用专用销子卡住计量泵,之后通知PET关闭熔体阀门。     

改造常规纺生产线生产海岛型纤维

将常规纺丝生产线进行改造成为海岛型纤维生产线。从干燥设备、纺丝箱及组件、卷绕机,联苯加热系统的改造等方面介绍了主要的改造项目及技术特点。调整了产品结构,增强了企业竞争力。     

中国耀华玻璃集团公司援朝350t／d浮法玻璃生产线供配电系统的解决方案

根据中朝两国政府的协议,耀华玻璃集团承担了朝鲜大安友谊玻璃厂浮法生产线的援建任务,同国内生产线不同,此项月的重点在于首先解决朝鲜电网的波动.根据朝鲜电力省提供的数据,朝鲜电网频率60 Hz,电压60 kv,.波动范围-30%- 5%,现场考察,朝鲜大安重型机械厂变电站,夏季电网频率在50～52 Hz之间,查报表冬季最低在42 Hz,电压在46～52 kV之间.为保证生产线的正常运行,必须解决电网的波动问题.     

纺丝供胶压力控制系统

纺丝供胶压力对粘胶生产线十分重要，本文介绍了变频技术在纺丝供胶压力调节系统中的应用，对其工作原理、软件组态等作了详细说明。     

KV441高速纺设备的TCS改造浅谈

本文探讨了在POY纺丝线改造成TCS生产线时对干燥系统、纺丝设备及公用工程的要求。着重介绍了热管形式、卷头提速、导丝盘电机、喷油嘴和分丝辊的选用。     

纺丝箱中不降温添加联苯的工艺改进

在聚酰胺的纺丝过程中,纺丝箱内联苯需把热分解产生的小分子物质及时排出以保证联苯循环加热效率,从而带出部分联苯蒸气,在联苯缺少至一定量时,需在纺丝箱中补充一定量的联苯。介绍了一种通过离心泵将预热过的液态联苯注入到纺丝箱内,从而实现在纺丝箱不降温、不停机的情况下补加联苯的系统。补加联苯期间,工艺稳定,产品质量指标符合标准。目前该补加联苯系统因具有操作简单、安全系数高的特点,已在多条生产线推广应用。     

熔体静电纺丝的工艺条件对纺丝纤维直径的影响

主要研究纺丝温度、纺丝电压、接收距离等参数对聚丙烯(PP)熔体静电纺丝纤维直径的影响。采用了只变一个参数,其它参数固定的常规实验方法。在实验条件范围内,随着纺丝温度的升高,纤维的平均直径逐渐减小,得到PP的最佳纺丝温度240℃。在固定电压的情况下,得到最佳接收距离7cm。在固定接收距离的情况下,随着电压的增加,电场中的喷射流熔体受到的电场力逐渐增大,得出最佳纺丝电压35kV。     

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面,介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0.39~0.58 dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本,提升了企业的竞争能力。     

MAB切片输送系统工作原理分析

本文分析了供送纺丝生产线的切片输送系统的结构、工作原理、安全保护等。     

碳纤维用PAN原丝的生产和研究

本文介绍吉化公司百吨/年级碳纤维用PAN原丝生产线的技术特征和产品性能指标。在67%硝酸水溶液中均相聚合湿法纺丝制取高强高模高延伸率低钠离子含量低灰份的高强碳纤维用的原丝。通过控制单丝纤度波动稳定原丝力学性能和降低其直径不均率。     

数理统计在氨纶生产中的应用

DCS(Distributed Control System)是对工艺参数,如温度、流量、压力、转速等的目标控制,而并不是对工艺过程中的中间品和最终产品的各种物性的直接控制。由于生产过程中有许多客观存在的变化,如:原副材料的物性因批次变化或因供应商的变化而波动,生产线的产能因市场对产品规格的需求的变化而变化(如从22 dtex变到44 dtex或440 dtex),一条聚合生产线下游的纺丝机台(纺丝位)的开停数因故障维修或定期保养的安排而变化,等等。     

DIO组件环吹改造及多孔细旦涤纶预取向丝的生产工艺

对纺丝箱体、组件等关键设备进行技术升级改造,将普通涤纶长丝侧吹纺丝生产线改造为环吹DIO组件纺丝生产线,并选择合适的工艺参数,生产出后加工性能优良的270 dtex/144 f涤纶细旦预取向丝。     

聚乙烯醇静电纺丝纳米纤维的制备及形貌研究

利用静电纺丝技术制备聚乙烯醇（PVA）纳米纤维材料,通过正交试验调节制备过程中纺丝电压、纺丝距离和纺丝溶液浓度等工艺参数,探究其对PVA纳米纤维直径大小、直径分布以及纤维形貌的影响。结果表明,影响纳米纤维形貌的主要因素排序是纺丝溶液浓度＞纺丝距离＞纺丝电压,并确定最优水平组合为纺丝电压为20 kV,PVA纺丝溶液浓度为6 %(质量分数,下同),纺丝距离为12 cm。     

扬州合成化工厂长丝分厂投产

<正> 我国又一条POY-DTY生产线于1987年8月17日在江苏扬州投产。该生产线由两套干燥纺丝设备,4台拉伸假捻机组成。干燥设备由BM公司提供,其中输送设备一套,结晶干燥系统两套,干燥能力2×400kg/h.纺丝设备从Barmag公司引进,2台12E_4/24D螺杆挤出机,2×8纺丝位,32个卷绕头。侧吹风空调系统来自瑞士LUWA公司。拉伸假捻机是英国SDS-600C型,其中一台可生产交络丝。目前,设     

基于UC3843的高压放电电路设计

设计了一种基于UC3843的高压放电电路,将以UC3843为核心控制元件的DC—DC升压变换器升压后的输出电压作为输入电压提供给马克思发生器,使其产生电弧放电。提出了一种基于UC3843芯片在连续工作状态下升压的解决方案,最终使马克思发生器产生几千佚的高压,达到高压放电的目的。     

我国从东洋纺引进涤纶短纤维生产线

<正> 1982年3月30日中国技术进出口公司与日本东洋纺公司在北京签订了一个引进二条涤纶短纤维生产线的合同.这二条生产线将安装在江苏省仪征石油化纤总公司的聚酯装置附近。以熔体为原料,经过直接纺丝,生产涤纶短纤维.各条生产线的纺丝     

狭缝式熔体微分电纺工艺参数对射流间距的影响

采用自主设计的狭缝式熔体微分静电纺丝装置对聚丙烯（PP）材料进行熔体静电纺丝,研究了纺丝电压、纺丝距离和纺丝温度3个纺丝参数对射流间距的影响。结果表明,射流间距随纺丝电压的升高而减小;射流间距随纺丝距离的减小而增大,但当纺丝距离低于80 mm并继续减小时,射流间距保持不变;射流间距随纺丝温度的升高而减小,当纺丝温度达到230 ℃并继续升高时,射流间距保持不变;当纺丝电压为60 kV,纺丝距离为100 mm,纺丝温度为245 ℃时,射流间距最小,可达3.3 mm。     

腈纶试验装置生产碳纤维原丝的设备改造方案

1　腈纶试验装置介绍大庆石化公司腈纶试验装置采用美国Ster ling水相悬浮聚合工艺NaSCN两步湿法纺丝技术 ,生产能力为 5 0 0t/a ,配套一条聚合物生产线 ,一条原液生产线 ,一条 3个纺位的纺丝生产线。装置还配备了用以开发新品种的添加剂系统和凝胶染色系统。该装置用于开发高附加值新品种 ,和承担市场急需小批量特殊品种纤维生产任务。2　腈纶试验装置改造在试验装置原有设备基础上通过改进或引进一些新设备 ,可进行碳纤维原丝的生产。2 .1　聚合物的溶解和脱泡生产碳纤维原丝所用的第二单体为甲基丙烯酸 ,其聚合物的平均相对分子质量为 …