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孙峰 《化工标准.计量.质量》2011,(4):106-106
机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一,其本身加工的精度比较高,尤其是动、静环,如果拆装方法不合适或使用不当,装配后的机械密封不但达不到密封的目的,而且会损坏集结的密封元件。除尘分厂的三台冲灰水泵,三台灰水回收泵,三台雨水泵都安装了机械密封。我们在日常的检修维护中总结了一些经验,现在我们将这套检修方法总结出来,将其介绍给大家,有利于互相学习,互相提高,为快速有效的作好检修工作贡献力量。 相似文献
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孙峰 《中国石油和化工标准与质量》2011,31(4)
机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一,其本身加工的精度比较高,尤其是动、静环,如果拆装方法不合适或使用不当,装配后的机械密封不但达不到密封的目的,而且会损坏集结的密封元件。除尘分厂的三台冲灰水泵,三台灰水回收泵,三台雨水泵都安装了机械密封。我们在日常的检修维护中总结了一些经验,现在我们将这套检修方法总结出来,将其介绍给大家,有利于互相学习,互相提高,为快速有效的作好检修工作贡献力量。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(4)
单级离心泵机械密封装置在生产中出现密封装置失效,漏失量超标的现象进行分析,查找漏失原因主要是机械密封装置的安装、设计缺陷。根据DYK80-50-250型单级离心输油泵,对其械密封进行改进,取得良好效果,延长了机械密封的使用寿命。 相似文献
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我分公司自备电站化水工段的中间水泵 ,除盐水泵 ,再生泵的密封装置均使用 1 0 4型机械密封。该型机械密封装置结构为内装 ,单端面 ,单弹簧 ,传动套传动。自 94年投入生产运行以来 ,由于1 0 4型机械密封的装配工艺问题 ,使用寿命仅为1 .5个月。为了降低费用 ,提高使用寿命 ,减少泄漏率我们对 1 0 4型机械密封的装配工艺进行了改进。1 1 0 4型机械密封装配技术要求1 .1 密封腔的内径大于机械密封零件最大径的3~ 5mm。1 .2 密封腔的轴向尺寸大于机械密封总长度的5mm。1 .3 组装后轴的径向跳动公差± 0 .0 6 mm,泵的轴向窜动不超过± 0 .… 相似文献
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文中通过对兰州石化公司乙烯车间现场焦油泵机械密封泄漏的考察,找出了此机封高频率损坏的可能原因,加大了低压蒸汽冲洗量,提出了改进措施及数字依据,并查阅相关资料对机械密封装配做出了相关要求,现使焦油泵运转正常,从而使机械密封使用寿命增加。 相似文献
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阐述了罗茨式压缩机机械密封主要调整方法,重点是机械密封的装配要点,包括拆卸前、拆卸、装配的关键点以及装配不良可能造成的后果。 相似文献
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介绍了高压甲铵泵机械密封早期失效的损坏形式,通过对密封冲洗水过滤器精度、密封冲洗水量、密封装配、油封故障等方面的分析和计算,论证了机封失效的原因;采取了改变运行方式、增加过滤装置,橡胶“O”形圈改为聚四氟“U”形圈等项改进措施,结果表明,机械密封连续使用时间已超过2年。 相似文献
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以石化工艺气离心式压缩机的轴端密封为研究对象,根据各个阶段使用的轴端密封形式及其使用情况,分别介绍了传统迷宫密封、浮环密封、油膜螺旋槽机械密封和干气密封的结构,分析它们的各自技术特点,指出其中存在的不足之处和改进方向,并对膜螺旋槽端面机械密封和干气密封的技术特点和优势进行了重说说明,指出现在轴端密封的发展方向是干气密封。 相似文献
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我厂氯碱系统蒸发工段三效顺流部分强制循环工艺中强制循环泵自1996年使用以来,机械密封泄漏严重,检修周期短,严重影响了生产的稳定运行。1 强制循环泵的结构特点该泵为悬壁式轴流泵,采用刚性联轴器、弹性基础减轻泵的振动,双套外装式机械密封(一套封碱液,一套封密封冷却水),外罩密封冷却水箱,以流动的清水强制冷却密封。配用电动机55kW-6级,由于将蒸发器改为双加热室,循环阻力增大,电动机改为65kW-6级。2 机械密封失效的原因2.1 装配质量对机械密封的影响(1)严格装配技术要求,我们在装配强制循环泵时,对泵的装配尺寸进行逐项验收,… 相似文献
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TiO_2研磨机的机械密封不同于泵用机械密封,其密封的工作介质为含固颗粒TiO_2与乙二醇(EG)的混合液体。因此其结构比较特殊,只有了解其结构及工作原理,才能正确判断机械密封是否失效。机械密封一旦失效,大多不需要对其进行整体更换。只要正确判断失效的具体位置,针对性地更换相关失效件,就能真正地解决问题,节约维修成本。重点介绍了TiO_2研磨机机械密封的结构、各主要密封件的作用,分析了几种TiO_2研磨机机械密封的失效形式,并提出了相关处理办法。 相似文献
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介绍了该厂钾碱泵轴和机械密封存在的腐蚀磨损现象,分析其原因,并提出改进设计,提高泵轴加工精度和装配质量,改善使用条件等措施。 相似文献
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介绍了机械密封结构原理,对罐区16台物料泵机械密封比较常见的泄漏原因进行了分析,原因为辅助密封圈、机械密封材质的破损、固体颗粒杂质磨损、装配尺寸有误、压力产生的泄露,并提出解决的对策以及使用注意事项。 相似文献