PLC在辊道窑故障报警系统中的应用

辊道窑是生产建筑瓷砖的现代化窑炉，烧成时间缩短，截面上下温度均匀。具备其他工业窑炉无法比拟的优点。但也会经常出现故障，如油泵、风机停机等等，因此对辊道窑故障报警显得尤为重要。结合目前的辊道窑故障报警的现状。提出了用PLC实现辊道窑故障报警系统的设计方案，给出了报警系统的硬件结构和梯形图。     

辊道窑温度监控系统分析与展望

对现有主要的辊道窑温度监控系统作了概括，分析了其构建原理和特点及其应用情况。指出分布式温度监控系统是当前发展的主流，基于现场总线的辊道窑温度监控系统是未来的发展方向，提出了利用工控组态软件和通用计算机开发辊道窑温度监控系统的新思路。     

气烧陶瓷辊道窑气氛温度耦合的计算机仿真

日有陶瓷工业窑炉在气氛与温度的耦合，本文以热工理论为指导，以计算机为辅助工具，以气烧日用陶瓷高温辊道窑为研究对象，研究了气氛与温度的耦合关系，并采用预报控制对其解耦控制进行了计算机仿真。     

气烧辊道窑气氛温度模糊解耦控制的计算机仿真

本文以热工理论和模糊控制原理为指导 ,以计算机为辅助工具 ,以辊道窑为研究对象 ,研究了气氛温度的解耦控制。仿真结果表明 :通过解耦控制器来控制燃料流量 ,同时以空燃比为变化值系数对空气量作变化值调节 ,解除了辊道窑温度气氛的耦合。     

煤烧辊道窑的自动控制

本文对煤烧辊道窑釉面砖生产提出了温度一车速自动控制，这是一种经济有效的方法．对采用该方法的实际系统从原理到组成作了分析，指出了系统运行中遇到的几个实际问题及相应的解决方法。     

温度均匀器不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响

为了进一步研究温度均匀器之间不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响，对某辊道窑烧成带内气体温度场进行了数值模拟。模拟计算结果表明，温度均匀器之间不同间距对窑内温度的均匀效果不同，适当增加均匀器之间的间距可以获得更好的均匀窑温效果。     

STD 工控机在辊道窑中的应用

ＳＴＤ工控机在辊道窑中的应用杨希波唐山轻机厂目前，国内辊道窑生产厂家一直沿用早期国外辊道窑的控制方式，这种控制方式元件多、造价高、操作繁琐、系统参数显示不够直观、不利于用户维护维修。为了解决这一问题，我厂于１９９５年开发出了辊道窑工控机系统，此系统作...     

辊道窑用莫来石堇青石瓷辊的研究

一、辊道窑和陶瓷辊子的概况辊道窑是陶瓷工业中一种新型窑炉,也称辊底窑。它利用辊子作为传送工具,通过辊子的传动,传送产品,完成烧成工艺。辊道窑是一种不用窑车的小截面积隧道窑,具有升温快、温度分布均匀、便于控制、易点火和停火;有利于实现烧成工艺机械化和自动化。辊道窑不用窑车和匣钵,只用垫板,因此热耗大为降低,可节约能耗10～30％。此外,还具有操作简便、有利于     

影响辊道窑节能效果的十大因素之五——产品工艺特性与烧成制度控制对能耗的影响

2014年,佛山佳窑从生产实践角度上提出了"影响辊道窑节能效果的十大因素"这样一个概念,分为"窑炉结构设计制作本身对窑炉能耗的影响"、"窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响"、"窑炉现场管理方法与力度对窑炉能耗的影响"这三个系列进行分门别类地针对性阐述。本文开始探讨第二系列——窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响(影响辊道窑节能效果的十大因素之第5~8类因素)中的第5类,即产品工艺特性与烧成制度对能耗的影响。主要从最高烧成温度、烧成周期、煤气分段压力分布控制、助燃风压控制、零压位控制、点枪分配、外排热风和风量控制等这几个方面详细地讨论了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的节能措施。     

辊道窑窑墙耗热分析及窑墙结构的改进

辊道窑是陶瓷工业的新型窑炉,具有很多优点,它有利于实现烧成工序的机械化与自动化,是快速烧成较理想的窑炉,但由于辊子长度的限制,窑墙结构较薄;耗热大,我们用仪器测试了油烧辊道窑表面的温度,并用计算机进行数据处理,分析了辊道窑窑墙表面耗热大的原因,提出了辊道窑散热的测定方法,进一步探讨了改进辊道窑窑墙结构的方案。     

如何控制辊道窑烧成制度

0前言陶瓷制品在辊道窑里烧成,需要在特定的烧成制度下进行,合理的烧成制度是得到良好产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制度、气氛制度,其中温度制度最为关键,压力和气氛制度为辅,但也十分重要,只有合理的三大制度才能达到良好的品质。本文重点是介绍辊道窑热工制度的一般控制方法。1温度制度的控制1.1温度的监测辊道窑的温度监测主要是依靠沿窑长装在窑顶或窑侧的热电偶所反映的温度数据。由传热学的原理告诉我们,在预热带热电偶测得的温度高于制品温度,但要小于烟气的温度;烧成带与预热带相似,但是温差较小,且热电偶测得的温度…     

双层辊道窑微机控制系统

由华新水泥厂科研所、黄石市自动化所、黄石市建陶公司合作研制的双层辊道窑微机控制系统于1985年10月在湖北省黄石市通过省级技术鉴定。该系统已在黄石市建筑陶瓷厂1号双层辊道窑上使用,对入窑油温、油压及上、下窑道温度进行控制。1号双层辊道窑长26米,有效宽度1.04米,分上、下两层,燃烧系统为隔(?)型,采用重油作燃料,作陶瓷面砖的素烧或釉烧。双层辊     

辊道窑中的压力及压力控制

辊道窑中的温度制度、气氛制度和压力制度是相互关联的。压力制度是温度制度和气氛制度的保障，往往压力的变动相应引起温度、气氛的变动。那么何谓压力制度,又如何控制？本文从理论分析并结合实际生产的相关情况进行探讨（本文不讨论固体燃料辊道窑）。1压力及压力制度辊道窑中的压力，细分有窑内气压、燃烧油压、助燃风压、雾化风压（燃气窑炉则仅为燃料压力和助燃风压）。通常所说的压力制度仅指窑内气压的制度，即窑内气体压力与外界大气压之间的差值。由此，便有正压、零压、负压、零压位之说。尽管如此，对窑内各压力的含义及所需的压…     

截面宽度对辊道窑烟气流体动力学和传热特性的影响

宽体窑节能减排潜力巨大,代表了连续式窑炉发展方向。为探明辊道窑在宽度增加后对陶瓷制品烧成的影响,建立了宽体辊道窑烧成带烟气流体动力学与传热特性的理论模型,并采用计算流体动力学商用软件Fluent进行数值求解,研究了辊道窑的截面宽度对制品附近烟气的速度场和温度场的影响。研究表明:随着窑炉宽度的增大,制品附近的速度和温度都会随之降低,当宽度增加到一定值时,会使得制品附近的温度和速度急剧下降;当烧嘴的喷射速度在某一定值时,窑炉有个最佳的宽度使得窑内的烟气流动速度和温度都比较均匀。     

有关辊道窑几个问题的进一步讨论

本文作者在以往对有关辊道窑几个问题进行探讨的基础上，又联系辊道窑设计与砌筑、生产与管理方面的实践有针对性地提出了六个问题加以讨论，并在讨论的基础上提出了作者自己对这六个问题的看法。     

辊道窑节能改造分析

从辊道窑控制窑压和空气过剩系数等角度入手对提高辊道窑的热效率进行了节能改造分析。论述了节能改造的行之有效的措施，为今后的设计和改造提供了建议和思路。     

谈辊道窑的温度控制

本文概述了燃气辊道窑的温度自动调节系统，以及温度失控的常见故障的排除方法。     

墙地砖生产辊道窑的燃烧状态检测与调节

本文论述了陶瓷企业中普遍采用的墙地砖生产辊道窑烧成气氛控制的重要性,以及烧成气氛在窑炉烧成过程中对产品质量和能源消耗的影响。通过数据分析窑炉烧成气氛调节对降低窑炉运行过程能源消耗的重要性,并提出了窑炉燃烧状态的检测方法,为今后墙地砖生产辊道窑实现数据化管理和智能控制提出发展方向。     

透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成区温度、压力、气氛的控制方法（二）

问：潘工．能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑烧成区温度、压力、气氛的控制方法？ 答：瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度．而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量．使产品达到足够的机械强度（如抗折强度）的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛．是避免产品出现异常问题的关键。     

基于人工智能的辊道窑虚拟设计

阐述了将人工智能AI（Artificial Intelligence）和虚拟设计VD（Virtual Design）应用于辊道窑设计中的过程，建立了基于面向对象编程工具VC＋＋的辊道窑总体方案设计专家系统和用三维造型软件设计出整个陶瓷窑的三维参数化模型。通过该系统不但可以明显提高辊道窑的设计质量和效率，而且可以实现辊道窑的自动绘图。