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相似文献
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1.
采用单因素法考察风柜斗草总黄酮提取方法,以提取溶剂、提取时间、料液比、提取次数为考察因素,以总黄酮含量作为考察指标,采用正交设计试验优选风柜斗草总黄酮的最佳提取工艺,并进行验证。最终确定最佳提取工艺参数为:药材样品5 g,加50%乙醇100 mL回流提取2次,每次1 h;总黄酮含量为24.25 mg/g。与预测值相近,表明优选的提取工艺稳定可行,可为风柜斗草的综合开发提供实验依据。  相似文献   

2.
优选菟丝子总黄酮的最佳提取工艺。采用L9(34)正交实验,对影响因素提取温度、乙醇浓度、料液比和提取时间进行优化,以总黄酮含量为评价指标,并采用分光光度法测定含量。菟丝子总黄酮的最佳提取工艺为加入药材量30倍65%乙醇在40℃下超声提取15 min。优选得到的工艺稳定可行。  相似文献   

3.
优选玉米须总黄酮的最佳提取工艺。采用L9(34)正交实验,对影响因素提取温度、乙醇浓度、料液比和提取时间进行优化,以总黄酮含量为评价指标,并采用分光光度法测定含量。玉米须总黄酮的最佳提取工艺为加入药材量30倍50%乙醇在60℃下超声提取10 min。优选得到的工艺稳定可行。  相似文献   

4.
以款冬花为原材料,采用溶剂回流法提取款冬花中总黄酮。在单因素试验基础上,以乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间四个因素为自变量,以款冬花总黄酮含量为响应值,通过响应面优化款冬花总黄酮的提取工艺。结果表明,款冬花总黄酮的最佳提取工艺为:提取温度82℃,乙醇体积分数62%,提取时间152 min和料液比1∶41(g∶mL),款冬花总黄酮提取含量为50.11 mg/g,为模型理论预测值的98%。该模型可靠重复性好,能为款冬花总黄酮的产业化提供理论依据。  相似文献   

5.
研究人工种植灯盏细辛当中的总黄酮含量。选择料液比、回流时间、乙醇浓度、提取次数作为考察因素,采用正交试验法确定灯盏花中总黄酮的最佳提取工艺。紫外分光光度法测定总黄酮含量。人工种植灯盏细辛干燥生药中的总黄酮的最佳提取条件为6倍量的65%乙醇提取3次,每次2 h。总黄酮平均含量为6.87%,RSD为1.66%。人工种植灯盏细辛总黄酮有效成分含量远高于野生药材。  相似文献   

6.
超声微波协同萃取维药雪菊中总黄酮工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究及优化了超声微波协同萃取维药雪菊中总黄酮的工艺。以雪菊中总黄酮含量为指标,通过单因素实验确定影响总黄酮主要因素,再通过正交试验确定影响总黄酮提取的主要因素的最佳水平。结果表明,最佳提取条件为:提取时间为60 min,超声-微波提取功率为100 W,料液比为1∶20(W/V),提取液为50%乙醇,含量为20.33%。该试验筛选出超声微波协同萃取法提取雪菊中总黄酮的最佳条件,该法具有工艺简单、快速、高效、环保等优点。  相似文献   

7.
目的:优化藤梨根总黄酮超声提取工艺。方法:超声提取药材,利用分光光度计法于510 nm波长处测定总黄酮含量,运用Design-Expert 8.0.6 Trial软件建立以总黄酮提取率作响应值,液料比、乙醇体积分数和提取时间为三因素的Box-Behnken响应面并进行多元二次回归分析。结果:最佳提取工艺条件为液料比12.45,乙醇体积分数78.09%,提取时间39.66 min,总黄酮的提取率为7.49%,与预测值7.58%偏差1.19%。结论:该工艺稳定可行,可用于藤梨根中总黄酮的工业化生产。  相似文献   

8.
微波辅助提取枸杞中的总黄酮工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的:探寻枸杞中总黄酮提取的最佳工艺。方法:设计正交试验,采用微波辅助有机溶剂法对枸杞中总黄酮提取方法进行了研究。结果:微波辅助提取枸杞中总黄酮的最佳工艺条件为:96%工业乙醇,固液比1:12,微波功率400W,微波辅助回流40min。实现枸杞黄酮浸膏得率62.72%,浸膏中总黄酮含量达2.69%的优化提取工艺。结论:以该工艺提取枸杞中总黄酮,保证了较高的黄酮含量,优化了枸杞中总黄酮的提取工艺。  相似文献   

9.
目的:优化霞草根中总黄酮类化合物的提取工艺,确定总黄酮含量最高的生长期,为霞草根的开发利用提供参考。方法:通过正交试验,对霞草根中总黄酮微波提取工艺进行优化;在最佳工艺,对不同生长期的霞草根中总黄酮进行分析。结果:最佳工艺条件为:乙醇浓度80%、料液比40∶1(mL∶g)、微波辐射时间40 s、微波功率(解冻);霞草根总黄酮含量营养期最高。  相似文献   

10.
何京  寒勋衔 《江西化工》2005,(4):114-116
目的;研究金钱通淋口服液提取工艺的最佳条件。方法:以总黄酮含量为测定指标,采用正交试验法,通过统计学分析确定最佳提取工艺条件。结果:药材加10倍量水,煎煮2次,每次2小时为最佳提取条件。结论:本实验为金钱通淋口服液生产工艺提供了最佳条件。  相似文献   

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