化工设备设计中焊后热处理的分析

热处理能够很好地完善金属本身的材质,延长金属设备使用的时间。但是,热处理还有很多薄弱的环节。在化工设备设计中,热处理的方式主要有以消除应力为主要目的的焊后热处理、降低材料中氢含量的焊后消氢处理以及提升材料性能的恢复材料性能热处理。阐述焊后热处理的定义及目的,并对化工设备设计中焊后热处理提出可行方案。     

浅谈化工设备设计中焊后热处理问题

对化工设备设计的焊后热处理问题提出了几条切实可行的方案和手段。希望对广大化工设备设计工作者有促进和提高作用。     

在化工设备设计中对焊后热处理的考虑

本文将化工设备设计中涉及焊后热处理并与标准和制造有关的一些典型问题进行讨论。     

STPL380管道焊后不热处理的焊接

在张家港东华优尼科低温液化石油气 (LPG)工程中 ,采用STPL380低温钢管材。根据美国UNOCAL企业标准的要求 ,此种管材的焊接应采用“焊前预热 +焊接 +焊后热处理”方法。因施工工期紧 ,焊后热处理时间不够 ,经试验 ,可免去焊后热处理工序。介绍了STPL380低温钢管材焊后不进行热处理的焊接方法     

关于钢制压力容器焊后消除应力热处理有关问题的讨论

本文对钢制压力容器焊后是否需要消除应力热处理,焊后消除应力热处理方法的选择,热处理最短保温时间的确定进行了分析,并针对安全技术规范和标准的相关内容进行了讨论。     

工艺管道焊后热处理温度的选择

以低合金耐热钢焊后热处理温度的选择为例,对工艺管道的焊后热处理温度选择进行了探讨。     

压力容器焊后热处理热平衡计算

焊后热处理是压力容器制造中的关键步骤,担负着消除焊接残余应力,改善焊接接头的组织和性能的作用,选用合适的热处理方式,保证压力容器的性能。焊后热处理之前的热平衡计算是制定热处理工艺方案、工艺参数的前提。本文分别介绍了三种焊后热处理方式的热平衡计算方法和步骤,通过准确合理的热平衡计算,选用有足够加热能力的加热元件,或是备足加热用燃料,合理的设计保温温度、保温时间、加热速度、冷却速度、入炉温度、出炉温度,以避免焊后热处理后设备变形或存留过大的残余应力。使金属材料在规定的时间内具有必备的抵抗破坏的能力,保证压力容器的使用寿命,不能因为焊后热处理的不当而导致压力容器过早的失效。     

焊后热处理对耐磨堆焊焊接接头组织和硬度的影响

对于耐磨堆焊焊材来说,焊后热处理对焊接接头组织和性能有重要影响。本文采用D256耐磨堆焊焊条对Q235A钢进行手工电弧堆焊,并进行焊后热处理,研究了焊后热处理对耐磨堆焊焊接接头金相组织及硬度的影响。实验结果表明,随着焊接电流的增加,焊缝区和过热区的晶粒将发生一定程度的粗化;焊后热处理使焊接接头组织发生变化并使得接头硬度显著提高。     

组合式燃气炉在我公司的应用

固定式热处理炉是压力容器进行炉内焊后热处理的主要设备,但由于受各种因素的制约,固定式热处理炉有时满足不了产品的焊后热处理要求。为此,我们研制了可移动的组合式燃气炉用于压力容器的焊后热处理,并通过几年的实践,证明这种组合式燃气炉行之有效。     

组合式燃气炉在我公司的应用简

固定式热处理炉是压力容器进行炉内焊后热处理的主要设备,但由于受各种因素的制约,固定式热处理炉有时满足不了产品的焊后热处理要求。为此,我们研制了可移动的组合式燃气炉用于压力容器的焊后热处理,并通过几年的实践,证明这种组合式燃气炉行之有效。     

管壳式换热器传热强化的研究与开发

管壳式换热器在石油化工行业中广泛使用。由于工业的发展,很多换热器已不能满足需要。本文通过壳程和管程两方面进行强化传热,来研究与开发新型高效换热器。     

工业循环水的化学处理

工业循环冷却水水质处理可以有很多种,主要介绍采用化学水处理的方式;根据在生产实践中再循环冷却水处理过程运用化学药剂达到的效果经验;以提高循环冷却水的水之源重复利用,达到抑制腐蚀结垢,提高热交换效率、节约能源、延长设备使用寿命。     

化工工业废水处理工艺分析

化工工业废水成分复杂,污染物含量高,处理难度大。论述了化工工业废水处理的物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术的工艺与研究进展。发展化工园区,强化废水预处理,大力培养环保科技人才,推进清洁生产,改进生产设备,是实现化工企业可持续发展的重要途径。     

圆块式石墨换热器在PVC行业的应用

介绍了圆块式石墨换热器的特性及石墨原材料对石墨制化工设备的影响。结合PVC生产工艺阐述了石墨制化工设备在PVC行业的使用情况。通过传热计算,对圆块式与列管式石墨换热器的换热效果进行了对比。     

关于化工设备中高温结构的设计问题

过去对高温设备进行设计时,没有合理地考虑高温结构给化工设备带来的影响,对局部结构膨胀、高温材料的膨胀、化学工艺设备膨胀量等方面缺乏考虑,从而为化工生产的安全运行带来不利影响。为使化工设备设计中的缺陷得以解决,讨论了化工设备高温结构的设计问题。     

轻油裂解法生产氰化钠工艺中裂解余热利用

轻油裂解法生产液体氰化钠过程中,存在大量的余热,一部分热量将原料预热,其余热量通过循环冷却水带出系统后经凉水塔排至环境中,浪费了大量热能。介绍了一种化工生产中的余热回收利用方法。通过对氰化钠车间的工艺、设备及管道进行改造,将氰化钠生产余热替代蒸汽引入厂区供暖及加热设备中,对裂解余热加以利用,并对余热能效进行计算。结果表明,氰化钠余热利用后每年可回收大量热能,节省了煤的用量,减少了环境污染。     

环氧乙烷化工设计安全事项分析

针对环氧乙烷在生产、储存、运输和使用环节中存在的安全问题,对环氧乙烷特殊的物理化学性质进行分析. 环氧乙烷化学性质非常活泼,易开环并释放大量热量,在空气中的爆炸极限浓度为3%~100%,引燃能最小只需0.06 mJ,易燃易爆. 结合其自身反应特性及易自聚、歧化或分解等特点,讨论了其在安全操作、化工设计中的注意事项,并提出了具体建议措施,包括相关装置布置方案设计、安全温度和压力设计、设备安全及紧急处理设计等,以期能提高环氧乙烷在生产、运输和使用过程中的安全性和可靠性,减少相关事故的发生.     

基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析

现阶段,化工行业获得了极大地发展,已经成为我国经济产业中的重要组成部分。在化工行业生产的过程中,化工设备的稳定运行是进行有效生产的最基本保障,直接影响到化工企业的经济效益。由于化学品的特性会对化工机械设备产生很复杂的影响,如果使用不当可能会使化工机械设备产生故障,导致设备磨损甚至无法正常运行。在化工设备管理的层面上,对化工机械设备的维修和保养技术进行了分析,并提出了保养的相应改进措施。