化工部合成树脂“三废”治理技术交流会在昆明召开

<正> 化工部合成树脂“三废”治理技术交流会于1982年11月4日至9日在昆明召开。这是全国性的第一次合成树脂“三废”治理技术交流会,重点交流了酚醛树脂和苯酚生产中的含酚废水治理及丙烯腈生产中的含氰(腈)污水治理技术。到会有66个单位,77名代表。会上,经代表们协商讨论,决定在化工含氰污水治理技术情报协作组的基础上重     

用 N_(503)治理含酚废水的研究

本文对用N_(503)回收、治理香料厂含酚废水的工艺条件与设备进行了研究。试验表明:含酚量为4000～8000毫克/升左右的高浓度工业废水,用30%N_(503)-煤油溶液萃取,10%NaOH 溶液反萃取,经过五级逆流连续萃取与反萃取,达到了萃取设备出口处残液含酚量低于3毫克/升。     

领导带头苦干 消除三废污染 抚顺化工厂环境面貌焕然一新

在学习无产阶级专政理论热潮中,抚顺化工厂认真落实“鞍钢宪法”,深入开展“工业学大庆”的群众运动,坚持高标准,严要求,大打治理“三废”的人民战争,人的精神面貌大振,厂区环境面貌大变。抚顺化工厂是一个以生产炭黑和焦炭为主的化工厂。近几年来,这个厂对环境保护一直比较重视,先后上了八个“三废”治理项目,对消除污染和发展生产起了很好的作用。1970年,这个厂用4.8万元,因陋就简,搞了焦化污水脱酚装置,每日处理含酚污水100吨,每年回收粗酚25～30吨。1973年,该厂集中兵力,大搞总厂中超炭黑     

溶液萃取脱酚的研究

目的:了解溶液萃取脱酚方法。方法:用松香胺萃取处理标准含酚废水。结果:在含酚废水没有萃取之前,酚的含量达到27000mg/L,经过3次萃取之后,含酚废水里的含酚量只有16.31mg/L,废水处理前含酚27000mg/L,经3级萃取处理后,酚含量降至16.31mg/L,3级萃取的总脱酚率为99.9%。处理后的废水再经吸附处理就可达到排放标准。萃取液用NaOH质量分数为20%的水溶液作反萃剂,在反萃温度为50℃,反萃用碱量与理论碱量之比为1.4:1的条件下,经2级反萃处理后,松香胺的回收率达99%,酚的回收率达96.5%左右。结论:松香胺萃取处理含酚废水的方法是很有效的。     

络合萃取法处理丙溴磷废水

以TBP作萃取剂,环己烷作稀释剂,络合萃取处理丙溴磷废水中的酚,再用氢氧化钠溶液回收酚并使萃取剂再生循环使用,达到了降低COD及回收原料的目的。实验结果表明:在pH=3-4,温度30℃时,用含5%TBP的环己烷萃取,萃取率达95%;再用10%NaOH溶液于50℃,按体积比1∶1反萃取,酚回收率达90%,COD由30081 mg/L降至4000 mg/L,可生化性由0.07提高到0.35。     

含酚污水生化处理大生产总结

我厂技术组、三废小组与三车间的职工发挥了冲天的革命干劲,本着以阶级斗争为纲,促工业生产的精神,通过一个月的奋战,终于使含酚污水生化处理成功的投入了运转。经重苯萃取后的含酚污水(浓度为300～400毫克/立升)通过这套生化处理装置,酚的     

蓖麻油酸萃取含酚污水

延安油脂化工厂用蓖麻油酸为主要原料,甲酚作稀释剂,在碱性高温下裂解生产尼龙1010的原料癸二酸,在后处理过程中排放含甲酚污水120～140吨/天,含酚最3,000毫克/升,每天排入阴沟的净甲酚达300～400公斤,相当于全市每天允许的排放量。1975年,上海“含酚污水高效萃取协作组”在延安油脂化工厂,对含甲酚污水进行采取脱酚的试验,主要从选择高效萃取剂及萃取工艺设备着手。     

国内资料文摘(78078～78092)

78078速灭威试产成功余杭东风农药厂浙江化工(6);32,1977。本文报导年产100吨的氯甲酸酯法生产车间在余杭东风农药厂建成。产品质量稳定在95％以上,总收率达到85％。三废治理:含有光气的尾气,目前采用蒸汽破坏后再经硷喷淋处理后排空效果良好;酸性含酚污水以磺化煤吸附处理,出口含酚浓度可控制在0.5ppm左右;其酸性物正在筹建用石灰石滚筒中和法进行处理。     

“完全萃取”法处理对叔丁酚废水的试验研究

本研究采用803—1~#液体树脂为萃取剂,由中分式萃取塔组成双塔对流工艺,处理含酚高达20000mg/l的对叔丁酚缩合废水。经过这种“完全萃取”处理,出水含酚0.3mg/l,总去除率达到99.999％,达到排放标准。COD也由44000mg/l,降到183mg/l,总去除率99.56％。由于变净化为回收,处理一吨废水还可盈余廿余元。     

煤焦油在含酚废水治理上的应用

综述了含酚废水治理技术研究现状,特别是溶剂萃取技术的应用现状及发展趋势。介绍了一种新型溶剂萃取剂——煤焦油中油,分析其组成、理化性质及脱酚机理。同时,展望了中油萃取剂在含酚废水治理上的应用前景。     

煤化工高浓含酚废水萃取脱酚实验研究

劣质煤在400—1 000℃处理过程中会产生高浓含酚废水,工业上可行的方法是采用酚氨回收技术对废水中有价值物质回收利用,而后将其送入后续生化处理阶段进一步处理,其中溶剂萃取是酚氨回收的关键环节。文中针对高浓含酚废水的特点,选择甲基正丁基甲酮(MBK)作为萃取脱酚溶剂,并对MBK萃取性能进行了研究。实验结果表明:MBK是一种优异的脱酚萃取剂,对挥发酚和非挥发酚都具有很好的萃取效果。在此基础上,探究了MBK最佳萃取脱酚条件,研究了温度、p H值、相比等对脱酚效果的影响。三级错流萃取实验中,用MBK做萃取剂,相比(体积比)R=1∶5,温度为40℃,p H=8.0时,可将废水中总酚质量浓度从12 700 mg/L降低到300 mg/L。实验数据可为MBK萃取脱酚的工业化实施提供参考。     

酚的毒害

当前,用酚类或含酚物质作为原料的工业项目日见增多,这无论对生产作业来说还是作为工业废液的排放来说,部有不同程度的危害。因此,从事三废治理工作的同志,也需要对酚类毒害的情况有一个基本的了解。     

磺化煤处理倍硫磷含酚污水

倍硫磷车间的中间体和缩合工序每生产一吨产品排出大约十立方米的含酚污水。由于污水中含挥发性的硫化物、有机磷化合物及大量的无机盐类,严重地污染环境及地下水源。根据中央“保护环境,造福人民”的指示精神,厂党委抓紧三废治理工作,三结合试验小组继倍硫磷车间二甲二硫工序污水循环配料扩大试验完成之后,于七三年对中间体及缩合两个工序的含酚污水,采用磺化煤阳离子交换剂进行了脱酚试验,脱酚效果显著。根据试验结果,对年产100吨倍硫磷车间含酚污水的处理完成了设计。试验方法及结果 1.污水的成分:     

抓综合治理 促“三废”资源化

钛白粉是我厂主产品,但其“三废”污染严重。每生产一吨钛白粉约排出含20%左右废硫酸7.5吨,七水硫酸亚铁3.2～4吨,还有其它废渣、废气。面对三废污染状况,近年来除加强管理外,狠抓了三废治理工作,先后建立了污水处理站和三废处理装置,并积极研究三废治理技术,大力开展综合利用,促“三废”资源化。我厂在环保工作上经历了两个阶段,第     

吉林化学工业公司继往开来不断向前(下)

七、综合利用、三废治理七十年代以前,吉林化学工业公司生产中的“三废”基本上是未经处理就直接排入大气和松花江。到了七十年代,随着生产的发展,“三废”污染日益严重。为了对全化工区“三废”进行治理,1976年公司成立了环保研究所,开始了对新、老生产系统“三废”治理的研究。1978年起,公司结合新建石油化工项目,实行以新带老、新老结合,针对主要污染物,组     

高浓度二氯酚钠废水治理

浓度为41.6克/升的二氯酚钠废水,采用盐酸酸化-N-503萃取一次氧酸钠氧化治理后,二氯酚的回收率达99.8%以上,排水含酚浓度远低于国家标准。     

高含酚污水脱酚闭路循环工艺研究

以溶剂萃取法处理石油炼制及石油化学工业的含酚污水已有多年的实践经验,然而对于高效率、低能耗的萃取工艺的开发研究仍是重要课题。为了对本公司烷基酚生产过程中所排出的高浓度含酚污水进行治理,与大连二一三所协作进行了以磷酸三丁酯(TBP)为萃取     

N-503萃取焦化废水的研究

用N—503萃取含酚焦化废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响以及萃取温度、萃取时间对脱酚效果的影响。     

络合萃取法处理含酚废水的研究

以磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂,正辛醇作稀释剂,络合萃取处理邻异丙氧苯酚(OP)废水中的酚,考察了p H、稀释剂配比、油/水相比和反应温度等对OP废水中挥发酚萃取效率的影响,并对酚进行了反萃取分离回收。实验结果表明:在p H=3、温度为30℃时,用含5%TBP的正辛醇萃取,萃取率达93%;再用10%的氢氧化钠溶液于45℃,按体积比1∶1反萃取,酚回收率达90%,B/C由0.10提高到0.35。     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。