用废EPS制备低毒清香型胶粘剂

以橙皮为原料提取精油并对其作GC分析,以精油、乙酸乙酯及丙酮作混合溶剂,用废聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)制备胶粘剂;对制备胶粘剂条件作了正交分析,比较了该胶与市售白乳胶的性能差异。结果表明,橙皮提取的精油中柠檬烯质量分数高达96%;V乙酸乙酯/V丙酮/V精油=5/2/3的混合溶剂,对废EPS的溶解力最强。制备胶粘剂最优条件为:乳化剂0.75g,MAA3.0g,酚醛树脂2.0g,BPO0.30g。制备的低毒清香型胶粘剂,剥离强度为0.35kN/m。     

利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料制备溶剂型胶粘剂

以废弃聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料为原料,甲苯、乙酸乙酯和丙酮为混合溶剂,制备溶剂型EPS胶粘剂。着重探讨了增黏树脂含量、热塑性弹性体SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)含量对EPS胶粘剂剪切强度、黏度和热稳定性等影响。研究结果表明:当V(甲苯)∶V(乙酸乙酯)∶V(丙酮)=52∶48∶3、m(EPS)∶m(松香)=100∶2时,相应EPS胶粘剂对PVC(聚氯乙烯)板的剪切强度(2.54 MPa)相对最大;当V(甲苯)∶V(乙酸乙酯)∶V(丙酮)=52∶48∶3、m(EPS)∶m(酚醛树脂)∶m(SBS)=100∶4∶6时,相应EPS胶粘剂对木材的剪切强度(7.60 MPa)相对较大;适量的增黏树脂和SBS可有效降低EPS胶粘剂的黏度,并且相应EPS胶粘剂的润湿性(对基材)、操作性、粘接强度和EPS胶膜的热稳定性等均有所提高。     

废聚苯乙烯泡沫塑料胶粘剂的制备与性能分析

以废PS(聚苯乙烯)泡沫塑料为主要原料,乙酸乙酯、甲苯、丙酮和四氯化碳为混合溶剂,制备溶剂型PS胶粘剂。采用单因素试验法和正交试验法探讨了PS含量、低毒性混合溶剂的选择及配比等对PS胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当V(四氯化碳)∶V(乙酸乙酯)∶V(甲苯)∶V(丙酮)=1∶8∶3∶2或2∶4∶3∶4时,相应溶剂型PS胶粘剂的综合性能优于市售白乳胶;该PS胶粘剂对木材、铁片、玻璃和塑料的剪切强度依次为4.8、4.0、3.0、1.0 MPa,并且其制备工艺简单,不产生二次污染,具有良好的应用前景。     

淀粉与脲醛树脂复合胶粘剂的制备与性能研究

以聚乙烯醇(PVA)、硼砂、玉米淀粉、次氯酸钠、亚硫酸钠和纳米高岭土等为主要原料,制备淀粉胶粘剂;然后以常温固化的UF(脲醛树脂)作为淀粉胶粘剂的交联改性剂,制备UF/淀粉复合胶粘剂。研究结果表明:当w(PVA)=10%、m(硼砂)∶m(干淀粉)=12.5∶30、w(纳米高岭土)=2%和m(淀粉胶)∶m(UF胶)=5∶5时,相应复合胶粘剂的综合性能(包括流动性、耐水性和干湿胶接强度)相对最佳。     

大豆蛋白基木材胶粘剂的制备与应用性能研究

以SPI(大豆蛋白)粉、自制混合改性剂为主要原料,制备了SPI胶粘剂;然后以改性异氰酸酯为固化剂,并引入不同的填料,配制胶合板用胶粘剂。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备SPI胶粘剂的最佳工艺条件是w(混合改性剂B)=10%(相对于SPI粉质量而言)、w(固化剂)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言)、混合填料中m(蒙脱土)∶m(小麦面粉)=4∶1且w(混合填料)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言);此时改性胶粘剂的综合性能相对较好,其黏度适中、适用期较长,并且由其压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。     

EPS木材胶粘剂的耐热老化性能研究

以废弃聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)为原料、四氯乙烯/环己烷为混合溶剂、松香和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为增黏剂,制备环保溶剂型EPS木材胶粘剂。重点探讨了不同热老化条件时EPS胶粘剂的性能变化规律。研究结果表明:混合溶剂的最佳配比是V(四氯乙烯)∶V(环己烷)=2∶1;EPS胶粘剂的最佳配方是样号5#[即m(EPS)∶m(松香)∶m(SBS)=100∶3∶12],其最终剪切强度(为6.60 MPa)相对最大,并且其耐热老化性能较好;在热环境中随着老化时间的延长,EPS胶粘剂的剪切强度基本上降低了,但EPS的分子结构没有发生改变;导致EPS胶粘剂粘接性能下降的主要原因是小分子增黏树脂的受热降解。     

氧化淀粉交联改性PVA胶粘剂的制备和性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和红薯淀粉为原料、硼砂为交联剂、双氧水(H2O2)和过硫酸铵(APS)为氧化剂,采用氧化交联法制备了环保、耐水和高强的氧化淀粉交联改性PVA胶粘剂。研究结果表明:淀粉和PVA之间发生了氧化反应,并形成了交联结构;当w(淀粉)=40%、w(H2O2)=3%、w(APS)=0.45%和w(硼砂)=2.0%(均相对于PVA质量而言)时,改性胶粘剂的综合性能相对最好,其胶接强度、耐水性分别为0.88 MPa、95 h,并且其流动性好、无霉变现象。     

弱酸性起始条件合成改性UF胶粘剂的工艺及性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺(M)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]、M掺量、M的加入方式和PVA掺量对脲醛树脂(UF)胶粘剂游离F含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(F)∶n(U)=1.2∶1.0、在第2批U加入后添加M、w(M)=1%和w(PVA)=1%(均相对于U总质量而言)时,改性UF胶粘剂的游离F含量、胶接强度均满足GB/T 14732—2006标准要求;由上述UF胶粘剂压制而成的Ⅱ类胶合板,其F释放量(为2.89 mg/L)远小于GB/T 9846—2015标准中E2级指标要求。     

氯丁橡胶胶粘剂的低温抗冻性能研究

溶剂型CR(氯丁橡胶)胶粘剂具有初粘力大、粘接强度高和耐热性好等优点,但因使用高结晶型CR而具有相对较差的低温抗冻性能。通过合理搭配高结晶型CR(CR2442)和低结晶型CR(WHV120),选择抗冻性良好且毒性较小的溶剂体系,并使用抗冻型增塑剂[己二酸二辛酯(DOA)],可制备出低温抗冻性良好的CR胶粘剂。研究结果表明:当m(CR2442)∶m(WHV120)=75∶25、w(DOA)=1%、混合溶剂中V(甲苯)∶V(甲基环戊烷)∶V(醋酸乙酯)∶V(溶剂汽油)=2∶5∶2∶1且w(混合溶剂)=650%时,相应CR胶粘剂经-20℃存放25 d后无明显的凝胶现象,其低温抗冻性良好且毒性较低。     

Ⅰ类胶合板用大豆分离蛋白基木材胶粘剂的制备与表征

采用A-SPI[酸热处理SPI(大豆分离蛋白)]和交联改性剂[PAE(聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂)]对D-SPI(热碱液化SPI)进行复合改性,制备PAE改性SPI基木材胶粘剂。以干态胶接强度、耐水煮胶接强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方,并揭示了PAE对SPI基胶粘剂耐水性的改善机制。研究结果表明:制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方为m(D-SPI)∶m(A-SPI)=1∶3、w(PAE)=30%(相对于胶粘剂质量而言);由优化配方胶粘剂制备的胶合板,经28 h煮-烘-煮循环处理后,其耐水煮胶接强度(1.25 MPa)满足Ⅰ类胶合板的指标要求。     

氯丁胶用低毒性溶剂体系的设计

以甲缩醛(MET)、碳酸二甲酯(DMC)、甲基环戊烷(MCP)、丙酮(DMK)、乙酸乙酯(EAC)、环己烷(CHA)和溶剂油等作为氯丁胶及其预反应液的低毒性溶剂,以m(溶剂)∶m(2402酚醛树脂)∶m(活性氧化镁)∶m(三乙醇胺)=10∶10∶1∶0.1制取预反应液,探讨了不同的低毒性溶剂体系对氯丁胶性能的影响。结果表明:以m(MCP)∶m(MET)=4∶1作为预反应液的低毒性溶剂体系,效果较好;当混合溶剂中V(EAC)∶V(MCP)∶V(溶剂油)∶V(DMC)∶V(MET)=20∶10∶40∶10∶20、w(混合溶剂)=70%～80%时,相应氯丁胶黏度适中、施工性好、黏性保持时间长、粘接强度高且符合环保要求。     

环保溶剂型氯丁胶的制备

目前,溶剂型氯丁胶仍在橡胶基胶粘剂中占主导地位。为制备低毒性溶剂型氯丁胶,可根据"溶度参数+氢键指数"法优选出溶解氯丁橡胶用非苯类混合溶剂的较佳配比;然后使叔丁基酚醛树脂与轻质MgO预先发生螯合反应制得预反应液,再采用混炼法制得固化速率快、固含量高达35.5%的环保溶剂型氯丁胶。研究结果表明:当混合溶剂中m(120#溶剂油)∶m(乙酸乙酯)∶m(丙酮)=4∶7∶4时,相应氯丁胶的综合性能相对最好,其剪切强度为1.83 MPa、剥离强度为17.9 N/25 mm。     

卫生级PVC-U给水管用胶粘剂的研制和应用

以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂、乙酸乙酯/环己酮为混合溶剂、偶联剂为改性剂,采用溶剂法制成了一种卫生级PVC-U给水管用胶粘剂。考察了基体树脂、混合溶剂和施工方法等对胶粘剂黏度、粘接强度的影响。结果表明:当m(基体树脂)∶m(乙酸乙酯)∶m(环己酮)∶m(偶联剂)=24∶55∶120∶0.5、固化时间为16 h时,胶粘剂的综合性能良好,并且其卫生指标的实测结果满足GB/T 17219—1998标准要求;该胶粘剂是PVC-U给水管材/管件胶接用理想的胶粘剂。     

葡萄籽中活性成分提取工艺的研究

采用V (丙酮 )∶V (水 ) =2∶3和V(乙酸乙酯 )∶V(水 ) =8 5∶1 5两种溶剂体系从葡萄籽中提取活性成分。对比分析了两种体系的优劣 ,结果表明 :丙酮 -水体系提取过程复杂 ,提取率为0 2 0 %～ 0 35 % ,产物质量分数为 95 %～ 97% ,提取周期为 48h ;乙酸乙酯 -水体系选择性好 ,省去了除单宁步骤 ,使操作大为简化 ,提取率为 0 .30 %～ 0 .6 0 % ,产物质量分数为 97%～ 98% ,提取周期为 30h ,具有明显的优越性。以氯仿作沉淀剂 ,消除了叶绿素的干扰 ,提高了产物纯度。     

单组分聚醋酸乙烯D3级木工胶的研究

以乙二醛改性PVA(聚乙烯醇)为保护胶体、VAE(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液为种子乳液和VoeVa10(叔碳酸乙烯酯)为共聚单体,采用种子乳液聚合法和酮肼(DAAM/ADH)交联体系合成了改性PVAc(聚醋酸乙烯)胶粘剂。研究结果表明:当乙二醛改性PVA的缩醛度为15%、m(VoeVa10)∶m(VAc)=10∶100、w(VAE)=10%(相对于乳液总质量而言)和m(ADH)∶m(DAAM)=(0.5～1.5)∶1时,制成的单组分环保型改性PVAc乳液胶粘剂具有良好的耐水性和粘接强度,完全满足欧洲DIN EN 204—1991 D3级木工胶的标准要求。     

橡胶助剂生产废水中醋酸回收工艺研究

采用有机溶剂络合萃取法研究了生产橡胶助剂废水中醋酸的回收工艺过程。实验表明,三辛胺为该体系的最佳萃取剂,优化的醋酸回收工艺路线为:减压蒸出丙酮,再加入三辛胺络合萃取醋酸,萃取相减压蒸馏回收醋酸后循环使用,处理后废水可排放。通过响应面法得出单级萃取操作的最佳工艺条件:相比(V废水/V萃取剂)1.06∶1,萃取时间41m in,萃取温度20℃。三级萃取醋酸回收率98%,醋酸质量分数达92%,同时回收丙酮11/100(V丙酮/V废水)。     

耐高温丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、环氧树脂(EP)为改性单体、丙烯酰胺(AM)为内交联剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂以及乙酸乙酯/乙醇为混合溶剂,采用溶液聚合法制备出一种耐高温溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究了单体、引发剂和交联剂等对PSA性能的影响。结果表明:当w(2-EHA)=20%、w(MMA)=13%、w(BPO)=0.5%和w(AM)=0.6%时,PSA的综合性能相对最好;当w(EP)=5%时,PSA的耐高温性能显著提高。