投身改革 推动改革

经济体制改革的大好形势,为化工标准化的发展创造了良好的条件;同时,也给化工标准化带来了巨大的压力。化工标准化只有不断地、积极稳妥地进行改革,才能跟上新形势下经济发展、技术进步的需要。我国化工标准存在着标准数量少、水平低、构成不合理的问题。近几年来,由于国家标准局、化工部的重视,采取了有效措施,局面有所改善。但是,加快制、修订标     

鼓风机的改革

我们班主要是搞鼓风机修理的,通过多年来的实践,逐步掌握规律,对影响鼓风机修理质量和进度的某些结构、材质进行了改革。经过改革,修理质量有一定的提高,进度有所加快,劳动强度也得到降低,为设备的正常运转和计划修理创造了一定的条件,使我们在鼓风机修理上掌握了主动权。现介绍情况如下:     

搅拌器的改革

当液态物料、固体催化剂和气体三相同时存在,在反应器内要达到均相混合。若用以往锚式搅拌器,很难达到要求,有些单位采用旋涡式的,虽有所改善,但仍不够理想,为此我们对高压釜的搅拌结构,进行了改革,自行设计了一种对流式搅拌装置,该装置是将釜腔分为内外两层,物料在内筒中受叶片作用,向下流动,自釜底翻出来,到外边上行,通过内筒     

液位计的改革

液位计是化工生产中液面指示的目视装置。其装置的灵敏,密封的好坏,按装的难易都直接关系到化工生产的安全和稳定。以往我厂所用的液位计有如下缺点:①液位计阀的采购供应专一性很强。②对如合成贮槽等长液位计的按装困难。③液位计气液相阀由于按装及更换玻璃管泄漏严重,不仅液位指示不准,而且有碍操作人员操作。     

小企业改革须涉及产权改革

日前国家计委宏观经济研究院在一份报告中提出,推进小企业改革,应包括两个要点：一是解决产权不清;二是解决政企不分。报告提出,要实现支持小企业发展的政策目标（扩大就业、反贫困、推动技术进步和技术创新、完善所有制结构、促进出口等）,小企业的改革应以涉及产权改革的形式为主,通过出售、拍卖等有偿转让的方式,使之成为适应市场经济竞争需要的企业组织形式。政企分离是从根本上杜绝利用公共行政权为少数人谋取利益的重要措施,有利于鼓励企业参与竞争,防止地方保护,规范市场秩序。小企业改革须涉及产权改革@卞泽     

事业单位改革的思考

概述了我国事业单位的基本状况,并对当前事业单位改革分类和改革面临的问题进行了分析,最后对我国事业单位改革的基本思路与对策建议进行了探讨。     

毕业设计改革的探索

毕业设计工作,是实现高等工科院校培养目标不可缺少的环节,在教学过程中具有重要的地位与作用,它的实践性和综合性更是其它教学环节所不能代替的。 毕业设计的传统做法是在课堂教学之后的最后一个学期里,花10周左右的时间进行。这样的毕业设计安排,往往存在如下的弊病:     

卷取机构的改革

目前国内有二种卷取机构在玻纤织造中广泛使用,一种是十轮系间隙式卷取机构,一种是七轮系与链轮系结合的间隙式卷取机构。但是,这二种卷取机构调整纬密都是由一只变换齿轮和一只标准齿轮来进行的。一对齿轮只能变换二种纬密,换一个品种,就得换一只齿轮。有时由于齿轮齿数的限制或机件相互间的空间限制,二只齿轮要一起调换。在玻璃布品种较多的情况下,就必须有相应的大量的不同齿数的齿轮,因此,也就给管理增加了困难。为此,我们对卷取机构进行了改革。改革的主要部位是纬密调整部     

风机联轴器的改革

我厂将D60×78—200米~3/3500毫米水柱罗茨风机的弹性胶圈及柱销部分去掉,仅利用半联轴器体,在其外圆周上等分地开有12个M16的螺孔,然后用10毫米厚的帆布胶带包在其上,再用M16螺钉上紧即可。改革后的联轴器如图所示。运行将近三年时间,不需维修,保证了风机的正常运转,提高了立窑的运转率。     

化学教学模式的改革

分析了职业教育中化学教学改革的必要性。从化学学科的特点出发，详细阐述了在化学教学中实施的四个方面的改革，以及所取得的效果。     

物理实验教学的改革

以往的实验课教学,总是由老师把一切都交代得清清楚楚、把仪器调试得十分完好,学生只要依样画葫芦就行了。这样的实验教学方法必须革除。这里,仅以物理实验中的“用拉伸法测定金属丝的杨氏弹性模量”为例,说明我们在实验教学中的一些改革实践。     

合成氨工艺流程的改革

由湖南省化工设计院设计的φ600系列氨合成系统,系采用回收余热的节能新流程,1983年7月投入运行,至今情况良好,节能效果较显著。现将改革情况简单介绍如下。山压缩机送来的新鲜气体与循环机来的循环气,在油分离器中混合。混合气分离油后,依次进入第一和第二氨冷凝器,冷却至-20℃,然后进入冷交换器下部分出液氨,气体经冷交换器管间,被管内的气体预热至24℃,再进入合成塔内外筒的环隙,温度升至74℃,从塔一、工艺流程及特点工艺流程见下图。     

磨煤机锤头的改革

在煤粉锅炉中,磨煤机是锅炉制粉系统中的主要设备。我厂现使用的锅炉中,有一台是在六十年代进口的罗马尼亚煤粉锅炉,磨煤机是采用二台竖井锤击式磨煤机。每台磨煤机的铭牌出力为5t/h,电机功率为55kW,磨煤机转速为980转/分。转子部分由轴、锤柄、锤头组成。每台安装锤头36个,每个锤头重7.9kg(图1)。由于磨煤机锤头存在着耐磨性能差,使用周期短,锤头加工困难,锤头的连接结构不便于拆装,更换锤头的施工时间     

酸泵的改革

硫酸酸泵是生产中的易损设备,我厂原使用的酸泵是高硅铁泵,成本高,检修时易碎裂又不易购买。后来改用铸铁材料的酸泵,用于浓酸虽然耐腐蚀性稍差一些,但不需外购,本地就可铸造,自己加工,成本低,折换维修方便,小厂生产掌握了主动权。从     

脱硫系统的改革

一、改革来自生产需要我厂自投产以米,所用的原料煤大都是本省朝阳、红卫等煤矿的煤,煤中硫含量一般在0.5—1.2％左右,煤气中硫含量一般低于5g/m~3,按原设计的脱硫设备为两个直径一米的泡沫塔。在实际生产中,当煤气中硫含量低于5g/m~3时,尚能基本满足工艺指标     

液压阀活塞的改革

我厂造气岗位所用液压阀的活塞,以前是用两个牛皮碗做的,使用寿命很短,经常停修,严重影响了生产的正常进行。液压阀活塞皮碗易损的主要原因是由于液压系统水温较高(一般在30～40℃左右),水中有油污,造成牛皮碗的老化,弹性变差,失去密封性能。经过     

工业磷酸生产工艺的改革

工业磷酸的于法生产,一般以黄磷(或赤磷)为原料,经燃烧炉燃烧生成五氧化二磷气体,再经过多组喷水吸收塔进行吸收成稀磷酸。将各吸收塔所得的稀酸进行混合、过滤、脱色和浓缩等工序的处理,即得成品磷酸。我厂工业磷酸的生产,过去系采用上述方法,在多年的生产实践中,对工艺虽已进行了改革,但仍存在着设备多、工序繁琐、燃料消耗高等问题。为了更好地满足国家需要,我车间磷酸工段,在厂党委正确领导下,党支部通过放手发动群众,深入生产第一线,与工人、技术人员结合在一起,对磷酸生产工艺进行了改革。抓住吸收、蒸发两道工序为突破点,经过反复试验,终于在1972年试制成功了一步法生产磷酸的新工艺,从而使磷酸的生产更加规律化,并为国家节省了一定的劳动力、设备和燃料等物资。