影响ATXO立磨产量的原因与对策

我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年,在运行过程中,我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。1ATOX立磨的结构及工作原理1.1ATOX立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个,3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起,各辊轴的外端联结1根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这3根扭力杆的长度,可对磨辊进行定位,使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与1个双向液压缸相连,用于抬、放磨辊。磨盘为水平状,     

ATOX50 生料磨拉杆头开裂原因分析及解决措施

<正>1存在问题中国联合水泥集团南阳分公司~#2线生料磨为FLSmidth ATOX50辊式磨,2007年7月投入使用,其共有三个磨辊,每个磨辊均装配有拉杆头,见图1。其中,A端通过拉伸杆与液压缸活塞杆连接,通过液压系统,完成磨辊的升降;B端通过扭力杆及橡胶缓     

Atox立磨中心支架找正及调整方法

Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,3个磨辊的辊皮磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,磨辊衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。     

ATOX立磨三星架位置的调整

ATOX立磨属液压平盘式辊磨,有3个磨辊,磨辊通过各自的辊轴法兰联接到三星架法兰上。我厂的ATOX立磨投运已有10多年,实践表明,如果三星架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,使3个辊的衬板磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。本文就三星架中心位置的测量、计算和调整方法作一介绍。1原因分析　　造成三星架位置偏移的原因主要有3个：一是磨壳制作过程中,缓冲块机座高度不一致;二是在磨机安装…     

ATOX50立磨拉杆头法兰保护套的改造

拉杆头是ATOX50立磨的一个重要结构,拉杆头下部与垂直拉杆为法兰连接,使用保护套保护,保护套与磨机壳体底座配合,实现密封作用。在拉杆头法兰与垂直拉杆法兰上用于连接的保护套为一体式结构,其连接方式见图1,保护套采用过盈配合的方式与垂直拉杆的拉杆头连接,在拉杆头上设有用于紧固垂直拉杆的紧固螺栓,紧固螺栓位于保护套内。     

ATOX50立磨磨辊外侧空气密封件改进

1原密封结构及问题我公司自2005年初开始使用ATOX50立磨。2011年5月,发现2号和3号磨辊外侧空气密封磨损严重,凹、凸密封件间隙已超过10mm。该密封结构见图1,由凹、凸两部分组成,凸密封内侧与液压拉杆头部由内六角螺栓连接固定,凹密封与磨辊轴承端盖外侧由内六角螺栓连接固定。凹、凸密封件间隙要求0.5~1.0mm,以保证密封风风速,防止粉尘进入轴承外侧的骨架油封,起到保护轴承长期安全运转的作用。     

ATOX50立磨磨辊润滑系统漏油的故障及处理

<正>我公司一期5000t/d生产线采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,磨辊润滑系统出现了一些漏油故障,本文对故障的分析和处理作一总结。1平衡管溢流油及处理ATOX50立磨的磨辊润滑系统采用了外循环方式,有3个磨辊,磨辊润滑系统分成3组管路,每组管路都由供油管、回油管和平衡管组成。润滑油由供油泵经供油管进入磨辊腔内。为保持磨辊腔内的油位稳     

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

<正>我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结,并给出检     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

VC1100测振装置在ATOX立磨上的应用

<正>VC1100测振装置是ATOX立磨上重要的振动检测仪表。在立磨运行过程中如果检测到振动值超限,会提醒操作员采取措施减小立磨的振动或根据自动连锁停止立磨运行,以期达到保护立磨减速机、磨辊轴承以及液压缸的目的。因而使用好测振装置对立磨的长期稳定运行非常关键。1 VC1100测振装置简介VC1100测振装置由VC1100测振仪表、振动传感器及接线盒组成。VC1100振动监控仪表具有可连接两个传感器的     

ATOX35立磨拉伸部分零件失效原因分析及采取的措施

ATOX35立磨拉伸部分包含连接头、拉伸杆、液压缸及两端球面关节轴承等零件(见图1)。我厂ATOX35立磨投产用于粉磨生料以来,出现过拉伸杆多次断裂(1991年10月前的断裂情况在《水泥技术》1992年第4期“ATOX35立磨的维修与维护”一文中已刊出),连接头和内部轴承一起从磨滚轴上多次脱出等现象。本文就以上现象的原因作出分析,并指出所采取的措施。     

浅谈MPS立磨张紧拉杆断裂几种维修方法的优缺点

伊拉克某水泥厂3条生产线原料磨均为德国非凡公司生产的MPS5000B型立磨,在10年期间3台立磨张紧拉杆断裂7根。MPS型立磨是德国非凡公司研发生产的一种粉磨设备,广泛用于在水泥、电力、化工、冶金等行业。立磨主要分为传动部分、磨盘、磨辊、选粉机、张紧装置等几个部分组成,张紧装置通过液压装置给予磨辊向下的拉力,使物料在磨盘和磨辊之间反复碾压达到粉碎物料的目的。张紧装置由液压系统、液压缸、张紧拉杆和连接部件组成,由于张紧拉杆长期承受向下的拉力,容易产生疲劳载荷,造成张紧拉杆断裂,而且都是在联结螺纹的根部,在对断裂面进行检查后发现,裂纹是一层层的向内扩展的,这是由于拉杆长期在疲劳载荷的作用下产生裂纹后,一点点的向拉杆内部渗透,最终导致拉杆全部断裂的,而且断裂的部位又是张紧拉杆最细的位置,也是拉杆最薄弱的部位。     

ATOX50立磨提高台时产量的技术措施

<正>我公司5000t/d生产线采用ATOX50立磨粉磨生料。2009年5月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初410～415t/h逐渐降低到390～395t/h左右,到10月初降低到370t/h左右,而且立磨冷风阀出现正压扬尘现象,生料均化库料位直线     

ATOX50立磨液压系统故障及处理

1 液压系统概述 ATOX50立磨液压系统主要功能是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊上下位置.其系统由液压泵单元(油箱、阀门、液压泵)、3个液压缸及泵与缸之间的连接管路组成.油箱装有加热器和循环泵,便于将液压油加热到适合运行的温度.循环系统装有净油作用的过滤器和水冷却装置.加热装置、循环系统和水冷却系统通过油箱的温度传感器控制.液压泵通过阀块组将油供应到液压缸,研磨压力和磨辊位置是通过控制液压泵开停和阀门的开关实现.工作原理图如图1所示.     

ATOX磨机的生产操作经验

1磨机设计参数及操作数据　　我公司(1994年和1998年底分别投产的)2000t/d和5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统分别采用的是丹麦史密斯公司提供的ATOX37.5和ATOX50型立磨;该磨具有电耗低、投资省、噪音小、维护操作方便等优点,在我公司投产运行后,磨机运转平稳,产品质量合格,同时产量超过了设计能力,取得了良好效果。其主要技术参数如表1所示。表1ATOX磨机的设计参数型号ATOX37.5ATOX50设计生产能力/(t/h)160390磨盘直径/mm37505000磨盘转速/(r/min)24.225.0磨辊规格/mm2600×7503000×1000磨辊个数33配用电动机功率/kW18…     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

立磨振动的因素

1引言 我厂使用的是ATOX35型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图1,ATOX35立磨设计产量为160t/h,振动值>5mm/s报警,≥10mm/s时磨机联锁自动跳停。我厂ATOX35立磨是我国国内首家投入使     

ATOX 50立磨磨辊衬板开裂的原因分析及措施

我公司5　000t/d生产线生料磨采用ATOX 50立磨。近年来，磨辊衬板逐渐出现开裂现象，同时衬板夹板也出现裂纹。     

改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降

我公司5000t/d生产线使用的煤磨型号为ZGM113G,所配液压站型号为GYZ3-25。我公司于2015年7月通过更换煤立磨液压系统部分部件,在液压拉杆加装限位并采集信号等方法实现了中控操作员对煤立磨液压系统升辊、降辊、滤油等操作的远程控制。     

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一,其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成,见图1。