STRONG沸腾床示范装置工业应用

随着原油重质化程度的不断加深,沸腾床渣油加氢技术成为了炼厂提高渣油附加值的重要手段。抚顺石油化工研究院开发的STRONG沸腾床渣油加氢成套技术无需使用传统沸腾床技术中的高温高压循环泵及配套设备,提高了反应体系的稳定性与反应器空间利用率,降低了投资。首套采用STRONG沸腾床技术的工业化装置累计平稳运行8000 h,540℃+单程转化率达到了78%以上。     

STRONG沸腾床渣油加氢技术开发

介绍了中国石化自主开发的STRONG沸腾床渣油加氢技术,该技术具有反应器内温度均匀、传热传质好、装置操作灵活、运转周期长及原料适应性强等优点,可以加工高硫、高残炭、高金属等劣质渣油及其他非常规油品。此外,对沸腾床加氢技术的应用范围及前景进行了介绍。目前在金陵分公司建成一套5万t/a的工业示范装置,正在开展工业试验。     

国内首台沸腾床渣油加氢反应器研制中的监理组织及监督检验要点

结合国内首台沸腾床渣油加氢反应器的制造监理过程,说明了设备监理组织规划的重要性以及设备制造过程中的监督检验监理要点,阐述了设备监理对重大设备研制的促进和保障作用。     

我国建成世界最大加氢反应器

正2018年6月1日,中石化洛阳工程有限公司发布消息称,由该公司参与开发、设计和制造的世界最大石化技术装备——镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器,已在中国石化镇海炼化分公司260万t/a提质升级项目中安装就位,设备规模刷新石化装备行业世界纪录。     

加氢反应器内构件技术通过鉴定

<正>由中国石化抚顺石油化工研究院、中海沥青股份有限公司共同完成的加氢反应器内构件技术开发及工业应用项目,2014年5月底通过山东省滨州市科技局组织的技术鉴定。中海沥青30万t/a润滑油原料加氢脱酸装置的工业应用结果表明,该技术可有效控制反应器压降升高     

西安航天制成3万t/a丙烯酸氧化反应器

我国首套3万t／a丙烯酸氧化反应器在西安航天华威压力容器设备制造有限公司制造成功。该反应器是为上海华谊丙烯酸公司制造的,采用国产化双泵技术设计生产,是目前国内丙烯酸装置中单产能力最大的固定床氧化反应器。该反应器直径5．4m,换热管约1．8万根,起吊重量达190t,制造过程中采用了数控管板制孔技术、     

超大直径超大壁厚渣油加氢反应器的国产化研制

针对渣油加氢反应器操作条件苛刻、制造过程复杂、技术难度大、价格昂贵的特点,介绍了目前国内最大的渣油加氢反应器的设计和制造情况。从结构设计、材料选择与制造以及焊接工艺等方面阐述了超大直径、超大壁厚加氢反应器国产化攻关制造的关键技术。通过锻件性能分析、焊接性能分析以及无损检测,对渣油加氢反应器质量进行了检测,结果表明:产品锻件的成分、力学性能、金相组织、非金属夹杂物、抗回火脆化倾向等各项指标均满足设计技术条件要求;产品焊接试板的力学性能、焊缝金属抗回火脆化倾向、焊缝及内壁堆焊层的成分、无损检测等结果均满足设计技术条件要求;产品满足装置生产的需要。     

中低温煤焦油加氢技术进展及应用分析

介绍了煤焦油切割轻馏分加氢、延迟焦化加氢、悬浮床加氢、沸腾床加氢、宽馏分加氢、全馏分加氢等几种中低温煤焦油加氢技术的流程及特点。以40万t/a某煤焦油加氢装置为例,对比了各种技术的工艺流程、工业装置运行、建设投资、主要产品收率等情况,着重分析了沸腾床及全馏分加氢工艺技术的消耗和成本。通过分析得出全馏分加氢技术氢气消耗低于沸腾床加氢技术,公用工程指标中生产水、凝结水、低压蒸汽消耗略高于沸腾床加氢技术;加氢成本较沸腾床加氢技术低约100元/t,全馏分加氢技术煤焦油加氢总成本近4000元/t。     

提炼重油的沸腾床技术的介绍

重质原油产生的渣油可以通过多种工艺进行,在这些工艺当中,沸腾床催化加氢转化工艺可以深度转化杂质含量高的重质原料,其操作周期长,这可以通过经常在线更换催化剂床层的一小部分催化剂来实现。沸腾床反应器有一个器内液体循环系统以让催化剂床层沸腾。目前,全球有两家公司致力于这种工艺的开发,本文将介绍H-Oil的沸腾床加工技术。     

上流式渣油加氢保护剂开发和工业应用

FZC-IOU、FZC-1lU是抚顺石油化工研究院(简称FRIPP)研制的用于上流式反应器的两种渣油加氢处理保护剂。本文介绍FZC-10U、FZC-1lU的研制及工业应用情况．应用结果表明。FZC-10U、FZC-1lU两种渣油加氢保护剂的脱杂质活性和稳定性均达到了同类保护剂的先进水平．     

基于RHDS-SIM的固定床渣油加氢装置全流程模拟与应用

基于RHDS-SIM反应模块和Petro-SIM模拟软件建立了2.4×10⁶t/a固定床渣油加氢装置的反应器模型和全流程模型,用于深度工艺分析及优化操作条件,解决装置生产瓶颈,提高产品收率和质量,实现降本增效。本文以两种不同反应器入口温度工况下的运行参数和产品性质对模型进行了准确性验证。应用全流程模型分别对改变氢分压和反应器入口温度进行了工艺分析。模拟结果显示,在维持脱硫率不变的前提下,将氢分压从12.76MPa增加至13.34MPa,R1、R2、R3催化剂预测剩余寿命分别增加了6天、36天和33天。将R1入口温度分别提高1℃、3℃、5℃,脱硫率、脱金属率和脱残炭率分别提高了0.78%、3.72%、0.64%,化学氢耗由141.3m³/m3增加至144.7m³/m3。将R3入口温度由384℃提高至390℃,加氢渣油硫含量由5514μg/g下降至4880μg/g。通过实施优化措施,减少汽提塔底中压蒸汽流量0.4t/h,可在满足产品指标的前提下实现节能降耗,提升装置年经济效益约137.2万元;在多产柴油工况下侧线柴油抽出率应控制在23t/h以下,柴油及加氢渣油产品性质能够满足产品规格及下游装置进料要求。     

分级气泡对沸腾床反应器流体流化行为影响考察

近几年，全球面临着炼油工业结构调整、油品清洁化升级，如何高效清洁利用渣油越来越受到各国学者的关注，沸腾床加氢技术因此得到大力发展。研究表明，通过耦合多级气泡的沸腾床加氢体系，相同条件下反应器内传质面积可提高10倍以上，可实现降低反应压力、提高反应效率、延长运行周期的目的，对提高国内渣油加氢的生产技术水平具有重要意义。     

新一代高性能渣油加氢催化剂的工业应用

随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格,渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术,而催化剂是渣油加氢技术的核心。主要介绍了新一代高性能渣油加氢催化剂在中国石油四川石化300万t/a渣油加氢脱硫装置的应用情况。     

液相循环法柴油加氢装置投产

日前,国内首套具有国际先进水平的260万t/a柴油液相循环加氢工业装置,在中石化石家庄炼化公司打通全流程,生产出合格产品,实现开车一次成功。该装置是中石化自主研发、拥有自主知识产权的国内首套上行式柴油液相循环加氢装置,工艺技术由石家庄炼化、     

沸腾床渣油加氢柴油馏分加氢生产国Ⅵ标准柴油工艺研究

对沸腾床渣油加氢柴油馏分加氢生产国Ⅵ标准柴油进行了加氢工艺试验考察。结果表明,以沸腾床渣油加氢柴油馏分为原料,在反应压力6.5～7.5 MPa、体积空速1.0～1.5 h^-1、平均反应温度350～375℃、氢油体积比400的工艺条件下,精制柴油各项指标（除十六烷值外）可以满足国Ⅵ车用柴油标准。随着沸腾床渣油加氢柴油馏分馏程变重,加氢脱硫难度大幅度升高。建议生产国Ⅵ标准柴油时,控制终馏点不大于340℃,有利于加氢装置在较缓和的操作条件下实现长周期运行。需要加工馏程较重的沸腾床加氢柴油馏分时,建议按一定比例掺炼到现有柴油加氢精制装置或柴油加氢改质装置中,降低加工难度。     

“四个一”精神+工程实力,力保全球最大反应器按时吊装成功

正2018年4月25日22:00,由中石化炼化工程集团广州(洛阳)工程公司设计、中国一重制造的260万吨/年沸腾床渣油加氢装置核心设备--第一台反应器R8102离开宁波镇海港,4月26日6:00平静而顺利地运抵中石化镇海炼     

浅谈液相催化加氢反应器的形式

介绍了目前液相催化加氢反应中遇到的主要几种反应器的形式,并对各种反应器的结构、工作原理及优缺点进行了分析和互相对比,指出自吸式反应器是最适合应用于液相催化加氢反应场合,其中杭州原正化学工程技术装备有限公司是国内较早从事研究开发自吸式搅拌装置的单位,设计和生产制造的自吸式搅拌装置性能比较优越,技术在国内处于领先水平。     

国外渣油加氢技术研究进展

随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格,渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术。本文针对目前主要的渣油加氢技术,比较了固定床、沸腾床、悬浮床、移动床四大类型渣油加氢技术的优势和不足,重点分析了国外主要的渣油加氢技术的研究进展,探讨了未来的发展趋势。固定床加氢技术最成熟,在可预见的未来仍将占据渣油加氢的主导地位;沸腾床加氢技术日趋成熟,代表未来渣油加氢的发展方向;移动床加氢技术暂不作为渣油加氢的有效手段;悬浮床加氢技术尚未实现工业化应用,正在建设多套工业装置,具有良好的发展前景。渣油加氢技术与其他重油加工工艺进行优化集成,将会显著提高炼厂的经济效益。     

pH值对Reppe法生产1，4-丁二醇加氢工艺的影响

河南开祥精细化工有限公司4．5万t／a1,4-丁二醇装置采用Reppe法工艺技术。简述了该装置的加氢工艺流程和催化剂特性;建立了低压加氢反应器内物料的pH值与主产物BDO浓度以及产物中乙缩醛含量、羰基数、丁醇含量之间的关联曲线;确立了混合槽物料pH值（pH1）与低压加氢进料槽物料pH值（pH2）以及低压加氢反应器内物料pH值（pH3）三者之间的递减关系。研究结果表明：①将低压加氢反应器内物料pH值控制在7．0-7．5时,催化剂使用条件最佳,主产物BD0的含量最高,且各副产物浓度较低;②通过调整进料槽物料的pH值,可控制加氢反应器内物料的pH值。     

助剂对沸腾床渣油加氢催化剂结构性能的影响

考察了单一助剂和复合助剂组合对沸腾床渣油加氢催化剂结构性能的影响。结果表明助剂的加入显著改善了催化剂的加氢活性及转化率,可以选择不同的助剂组合来制备适用于沸腾床工艺的渣油加氢催化剂。