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<正> 热固性塑料的模压成型(也称压缩成型)过程,必须严格控制的“工艺三要素”是模压温度,模压压力、模压时间。所谓模压压力是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化时所施加的压力。压力的作 相似文献
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本文对酚醛SMC的模压工艺进行了研究,确定了酚醛SMC模压成型时的模压温度,成型压力,保温时间等工艺参数。 相似文献
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高硅氧-碳纤维增强酚醛树脂复合模压制品工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
本文开发了以碳纤维酚醛树脂层为耐烧蚀层,高硅氧纤维酚醛树脂层为绝热层的模压制品。该制品为内外复合模压结构,对其模具设计、成型工艺进行了研究,确定了装料温度、加压温度、升温速率、固化温度,并对该复合制品的性能进行了测试对比。结果表明:使用该方法的制品比通过胶粘剂粘接为一体的制品界面剪切强度高。 相似文献
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本文研究了用模压法制备线型低密度聚乙烯泡沫塑料的方法,系统地探讨了发泡剂、交联剂、促进剂、及润滑剂对泡沫性能的影响。试验结果表明,在适当的工艺条件下,熔体流动速率为2的线型低密度聚乙烯可以制得厚度为50mm、性能稳定的高发泡塑料,其表观密度可达到50kg/m~3,拉伸强度2.0MPa,断裂伸长率180%,压缩强度(压缩50%)0.15MPa,比相同条件下制得的低密度聚乙烯泡沫塑料的性能优越。 相似文献
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汽车发动机室结构紧凑,造成室内积聚大量的热。因此,粘接模压胶片(SMC)和模压胶块(BMC)的粘合剂也必须耐高温。由环氧树脂、固化剂、冲击改性剂和催化荆制备的单组份热固化型环氧粘合剂具有耐高温和抗冲击性能。而且贮存稳定。所以,它能满足汽车制造工艺的要求。 相似文献
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用于批量生产的树脂传递模塑工艺(RTM)必须是一种全自动的生产工艺,所生产的模压制品可不经再加工或处理而直接用于装配,从而不会造成材料的浪费.英国诺丁汉大学设计了一套模压设备,用于模制2000×1500×4mm以下尺寸的模制品.研究人员正使用这套设备以期能对 相似文献
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本文从技术文献、技术标准及发表的专利三方面,对组合烟花用筒模压成型相关技术的研究和进展进行了综述。相关研究技术及成果表明:组合烟花用筒模压成型技术还不很成熟,需要在复合材料处理、生产工艺改进等方面进一步探索。 相似文献
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传统的聚氨酯弹性体具有良好的抗磨损性,能在很宽的温度范围内保持屈挠性,有优良的耐天候和耐化学性等。但目前的市场越来越需要软质的可加工的TPU。型号为DP6×××系列的新一代聚氨酯具有优异的加工性和韧性,与聚酰亚胺的耐磨性相当;同时还与各种硬质基材有固有的粘附作用。新一代热塑性聚氨酯弹性体非常适用于二次模压成型技术,并被越来越广泛地应用于其它工业及消费行业。 相似文献
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酚醛模塑料模压前的预热,是指在将模塑料加入热模之前,先在一定温度下,经过一定时间的预热处理.采用这种工艺后,可以排除模塑料中的水份及低分子挥发物,提高塑料在模内的聚合反应速度,对制件的质量起着提高和改进的作用.酚醛模塑料的型号种类很多,现选取目前国内使用较普遍的PF2A2—131、PF2A2—141和PF2A2—161,就这三种型号的模塑料模压前预热和不预热处理进行制样,然后对制样的性能进行测试. 相似文献