β成核剂对聚丙烯力学性能的影响

通过在抗冲聚丙烯基础树脂中添加自主研制的酰胺型高效β成核剂,在升高聚丙烯耐热温度的同时有效提高聚丙烯树脂EPS30R的冲击强度,研究酰胺型β成核剂PA-01、TMB-5和FB-1添加量对聚丙烯树脂EPS30R力学性能的影响,通过微观形态分析增韧的内在原因,并考察成核剂对聚丙烯树脂EPS30R的成核效果。结果表明,添加β成核剂后,聚丙烯的力学性能明显改善,且β成核剂诱导聚丙烯的成核效果较好。     

高流动高耐热聚丙烯改性树脂的研究

通过添加α成核剂、过氧化二异丙苯(DCP)改善聚丙烯树脂的高耐热性能和高流动性能,并研究了高流动、高耐热聚丙烯改性树脂的流动性能、耐热性能、拉伸性能和结晶形态。结果表明,随着DCP加入量的增大,聚丙烯树脂的MFR值增加,流动性得到提高;随着α成核剂用量的增加聚丙烯树脂的热变形温度随之提高,当用量为0.3%,聚丙烯树脂的热变形温度由130℃提高到145℃。     

国内外化工简讯

高晶聚丙烯通过验收化工部北京化工研究院开发的高结晶聚丙烯，已通过了中国石化总公司组织的验收。该项目研究的目标是改进提高聚丙烯的刚性、抗冲击性和耐热温度，使通用型的聚丙烯达到工程塑料或功能高分子材料的水平。该课题包括两部分，一部分为研究丙烯聚合催化剂及聚合工艺，提高聚丙烯结晶速度，获得均匀的、小而密的球晶，达到改进聚丙烯树脂的性能，并已研制出CR催化剂。聚丙烯树脂结晶度达到70％，拉伸屈服强度达41MPa，热变形温度135“C，弯曲模量2100MPa，此类聚丙烯性能得到较大幅度的提高。另一部分为添加成核剂提高树脂…     

有机透明成核剂在煤基均聚聚丙烯中的应用

以煤基均聚聚丙烯(PP)1102K为基体树脂,探索了不同有机透明成核剂、加工温度对透明PP性能的影响。结果表明:山梨醇类透明成核剂使用效果最好,成核剂A的用量在0.25%～0.30%较好。当添加量为0.25%时,可使PP拉伸强度提高11.8%,弯曲模量从1 388 MPa提高到1 698 MPa。山梨醇类成核剂的最佳加工温度应在230～240℃。     

高刚性聚丙烯的开发及其性能研究

采用高效成核剂对均聚聚丙烯T03进行增刚改性,研究了高效成核剂含量对T03的力学性能、结晶性能、耐热性能及加工性能的影响。结果表明,添加0.065%高效成核剂时,T03的刚性最好,弯曲模量高达1 978 MPa,与高刚聚丙烯WH-M03相当,韧性比WH-M03更好。同时,增刚后T03的结晶温度、热变形温度升高,且加工性能不变,生产成本较低。     

β成核剂改性玻纤增强PP复合材料的性能

研究了玻璃纤维(GF)和β成核剂对GF增强聚丙烯(GFRPP)复合材料力学性能的影响。复合材料的拉伸强度及模量均随GF含量的增加而增加,而拉伸断裂应变随GF含量的增加而减小。β成核剂诱导生成β晶型,提高了复合材料的冲击强度,在β成核剂质量分数为0.05%时,所有GFRPP复合材料的冲击强度均达到最大值。β成核剂质量分数为0.20%,w(GF)为30%的试样综合力学性能最优,其拉伸强度达到39.04 MPa,冲击强度为7.21kJ/m~2。GF对β成核剂具有抑制作用。添加β成核剂改变了基体的晶型,使试样更加柔软,有利于提高冲击强度。     

磷酸酯盐成核剂对聚丙烯性能的影响

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂,通过添加磷酸酯盐类成核剂TMP-1等改性方式,研究了该成核剂在不同添加量下对PP弯曲模量、拉伸屈服强度、悬臂梁缺口冲击强度以及热变形温度等性能的影响,通过差示扫描量热仪(DSC)与带可程序升降温控制热台的偏光显微镜(POM)考察了成核剂对PP结晶性能的影响。力学性能测试及偏光显微镜微观观察表明,磷酸酯盐类成核剂TMP-1可以有效提高PP的弯曲模量、拉伸屈服强度、热变形温度以及结晶速度,但是,悬臂梁缺口冲击强度则会明显下降。同时,测试数据表明,当成核剂TMP-1的添加量为0. 05%时,弯曲模量可以达到最大值(2 253. 82 MPa),与未添加成核剂的纯树脂相比,弯曲模量提高了81. 1%。     

挤出温度对α成核聚丙烯透光性和力学性能的影响

向均聚聚丙烯(iPP)中添加α成核剂制备透明聚丙烯时,挤出过程设置不同挤出温度,以考察挤出温度对样品透光性能和力学性能影响的机理。测试了透光率和力学性能。结果表明,当挤出温度为230℃时可以获得透光率最佳的样品,这是由于温度高时α成核剂溶解度变大,成核密度变大,晶体尺寸减小所致;拉伸强度提高,断裂伸长率和冲击强度有所降低。     

一种新型聚丙烯成核剂的合成及表征

以邻苯二甲酸和异丙醇铝为原料,合成了新型的邻苯二甲酸羟基铝盐类聚丙烯成核剂(OXA)。利用热重分析、X射线衍射仪、差示扫描量热仪和偏光显微镜分别考察了成核剂的热稳定性及其对等规聚丙烯（iPP）的晶型、结晶行为和结晶形态的影响,同时,还考查了成核剂对iPP力学性能的影响。结果表明,OXA是一种有效的聚丙烯α晶型成核剂,当添加量为0.3 %（质量分数,下同）时,iPP的结晶温度可提高13.26 ℃,结晶度由纯iPP的52.49 %提高到58.37 %,同时可显著细化iPP球晶;也明显提高了iPP的拉伸和弯曲强度,拉伸强度由36.18 MPa提高为43.41 MPa,弯曲强度由46.19 MPa提高至50.89 MPa。     

酰胺型β成核剂对聚丙烯性能的影响

通过在抗冲聚丙烯基础树脂中添加自主研制的酰胺型高效β成核剂FB-1,在提高聚丙烯耐热温度的同时有效提高聚丙烯的冲击强度,介绍β成核剂的复配及超细化,研究β成核剂含量对共聚聚丙烯EPS30R冲击强度的影响,考察β成核剂改性聚丙烯的加工稳定性及β成核剂改性共聚聚丙烯的结晶行为。结果表明,加入成核剂后,聚丙烯冲击性能显著提高,β晶型聚丙烯的热稳定性及反复加工性能良好,FB-1成核剂能有效促进聚丙烯中β晶型的形成,而且β成核剂只改变β晶型含量,不改变其微观结构,β成核剂对聚丙烯中的α晶型没有影响。     

PP/POE-g-MAH/MF微孔发泡复合材料的制备及性能研究

采用POE-g-MAH作为聚丙烯和密胺树脂的增容剂,用化学发泡法制备了PP/POE-g-MAH/MF微孔复合材料,并探讨密胺树脂含量对微孔聚丙烯复合材料综合性能的影响。研究结果表明,密胺树脂粉末使复合材料结晶提前,对聚丙烯发泡过程起异相成核作用,导致微孔孔径变小并致密。随着密胺树脂含量的增加,微孔复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度先增大后减小。当密胺树脂的含量为2%时,微孔复合材料的强度和冲击韧性最佳。     

热成型用透明PP的工业开发

在生产无规共聚聚丙烯(PP)的基础上,添加少量的成核剂,生产出热成型用透明PP;探讨了乙烯含量、成核剂的种类及添加量对专用树脂性能的影响.结果表明:产品具有高透明性,适宜的刚韧平衡性;常温简支梁缺口冲击强度为19～21 kJ/m2弯曲模量1.11 GPa;耐热性能较好,热变形温度85℃.专用树脂的性能达到国外同类产品的水平.     

成核剂对煤基聚丙烯性能影响研究

研究了两种成核剂的用量及复配添加对聚丙烯性能的影响。结果表明:庚二酸钙类成核剂(XK-9)对聚丙烯具有很好的增韧效果,添加质量分数0.10%时聚丙烯的冲击强度提高了216%,但是刚性略有下降;苯环羧酸铝类成核剂(XK-10)能够有效提高聚丙烯的刚性,但是其韧性有所降低,添加质量分数0.20%时,拉伸屈服强度提高了19.4%,拉伸断裂强度降低了35.5%;两种成核剂复配添加可以提高聚丙烯的刚性和韧性,成核剂XK-9/XK-10按照0.05%/0.10%复配时,聚丙烯拉伸屈服强度提高了5.8%、拉伸断裂强度提高了9.9%。     

简讯

高性能聚丙烯树脂用成核剂通过鉴定华东理工大学承担的“高性能聚丙烯树脂用成核剂的分子设计与合成技术研究”项目于日前通过了上海市科学技术委员会组织的技术鉴定。该项目对高性能聚丙烯树脂用成核剂的合成方法、表征手段及应用性能进行了全面考察 ,并在此基础上深入研究了成核剂与聚丙烯性能之间的关系 ,为实现通用聚丙烯树脂的高性能化奠定了基础 ,具有一定的经济价值与理论意义。该项目成功开发出高效有机成核剂ＮＡ -９９３０Ｔ,使用该成核剂可提高聚丙烯的拉伸、弯曲、抗冲击强度和结晶温度等综合性能。南京扬子石化公司的应用实验…     

木糖醇类成核剂与山梨醇类成核剂对聚丙烯改性性能的比较

采用木糖醇和3,4-二甲基苯甲醛为原料合成木糖醇类成核剂(DMDBX),并对所合成产品进行元素分析、红外光谱、核磁共振氢谱和碳谱表征及差热分析。结果表明,与结构上相似的Millad 3988和Millad NX8000对聚丙烯进行成核改性相比,成核剂添加量为0.2%时,空白聚丙烯和聚丙烯/DMDBX的雾度值分别为36.3%和17.6%,拉伸强度分别为34.90 MPa和36.90 MPa,维卡软化点分别为158.6℃和157.0℃。     

β成核剂和PET纤维对PP力学性能的影响

为提升聚丙烯(PP)韧性同时保持较大的刚性,以PP为基体,通过添加β-成核剂、PET纤维以及PP-gMAH制备复合材料,并研究复合材料的晶型结构及力学性能。结果表明:PP主要形成α-晶,加入β-成核剂则主要形成β-晶,且具有较大的冲击强度。加入PET纤维,可提高PP和β-PP的拉伸性能,随着PET纤维的增加,复合材料的拉伸强度逐渐提高,但冲击强度和断裂伸长率明显下降。相对而言,β-PP复合材料的冲击强度是PP复合材料的2倍,同时能保持较大的拉伸强度和弹性模量。经PP-g-MAH增容,可同时提高PP和β-PP复合材料的拉伸强度和冲击强度。因此,可在PP中添加β-成核、PET纤维和PP-g-MAH制备高强高韧的复合材料。     

β晶型成核剂对聚丙烯力学性能的影响

研究了β晶型成核剂的加入对聚丙烯拉伸性能、冲击强度和弯曲强度的影响。结果表明,随着β成核剂的加入,由于拉伸屈服后产生"变形硬化"现象,材料的拉伸屈服强度有所降低;β晶型成核剂的加入显著地提高了聚丙烯的冲击强度,提高幅度最大为2.94倍;β晶型成核剂A改性效果好于成核剂B,最佳添加量为0.05%;β晶型成核剂的加入使材料的弯曲模量产生一定程度的下降。     

配方因素对聚苯乙烯木塑发泡复合材料性能的影响

以偶氮二甲酰胺作为发泡剂、木粉和聚苯乙烯树脂为主要原料,通过自由发泡挤出成型法制备聚苯乙烯基发泡木塑复合材料。研究了发泡剂、木粉加入量、界面改性剂、成核剂、增韧树脂以及抗氧剂等配方因素对发泡聚苯乙烯复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和密度等性能的影响。结果表明,木粉、界面改性剂会提升复合材料的拉伸强度,而发泡剂、成核剂、增韧树脂等的添加会降低复合材料的拉伸强度,增韧树脂和界面改性剂对优化复合材料的抗冲击性能有益,而抗氧剂的加入改善了聚苯乙烯基发泡木塑复合材料的抗热氧化性,所制的聚苯乙烯基发泡木塑复合材料具有较低的密度。     

α和β成核剂对聚丙烯力学性能的影响

研究了α和β成核剂对聚丙烯力学性能的影响。结果表明；α成核剂的加入使聚丙烯结晶度增大，从而使刚性增加，冲击强度总体呈下降趋势；β成核剂的加入使聚丙烯中β晶含量大幅度地提高，β晶独特的束状聚集结构在受力时产生裂纹带，从而使拉伸强度和拉伸模量下降，而韧性大大增加；在β成核剂质量分数为0.6%时，简支梁缺口冲击强度和断裂伸长率达到最大值，皆为聚丙烯的两倍多。     

有机化工与催化 酰胺型β成核剂对聚丙烯性能的影响

通过在抗冲聚丙烯基础树脂中添加自主研制的酰胺型高效β成核剂FB-1,在提高聚丙烯耐热温度的同时有效提高聚丙烯的冲击强度,介绍β成核剂的复配及超细化,研究β成核剂含量对共聚聚丙烯EPS30R冲击强度的影响,考察β成核剂改性聚丙烯的加工稳定性及β成核剂改性共聚聚丙烯的结晶行为。结果表明,加入成核剂后,聚丙烯冲击性能显著提高,β晶型聚丙烯的热稳定性及反复加工性能良好, FB-1成核剂能有效促进聚丙烯中β晶型的形成,而且β成核剂只改变β晶型含量,不改变其微观结构,β成核剂对聚丙烯中的α晶型没有影响。