吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

兴化化肥厂采用蓄热炉造气取得进展

江苏省兴化化肥厂采用蓄热炉,在常压下,以空气为气化剂,热解石油制合成氨原料气,取得了较好成果.经过十一次试验证明:此套工艺设备可以安全运行,气体质量符合要求。该厂以原油或重油为原料,其工艺过程为:将重油在贮槽加热后,由齿轮泵送入计量槽计量,通过过滤器、齿轮泵、加热器、过滤器后送入裂解系统。裂解炉设有燃烧油嘴及副燃烧油嘴,加热时空气经空气预热器后与油在炉内燃烧,烟气由裂解炉出口,送废热锅炉、蒸汽预热器及空气预热器,最后经旋风分离     

裂解炉空气预热技术在燕山乙烯装置上的应用

介绍了燕山乙烯装置裂解炉空气预热器的预热技术、节能原理及运行。通过对比空气预热器投用前后裂解炉运行状况,得出结论：空气预热器在裂解炉上的应用能使裂解炉炉膛内温度分布得到改善,节约燃气用量,烟气量减小,排烟温度降低,达到节能降耗的目的。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热器腐蚀分析与解决措施

通过对某炼厂常减压装置加热炉空气预热器腐蚀情况的调查分析得出,腐蚀原因是由于空气预热器设计偏大,加热炉燃料为含硫燃料油导致。燃料油燃烧不充分以及激波吹灰器运行过程中配风带水,造成空气预热器局部预热管上积水,燃料不完全燃烧产生的灰落在含水的预热管上,加上烟气中的三氧化硫,在空气预热器中上部形成了积灰环境下的硫酸腐蚀。针对该问题提出了更换燃烧器提高燃料雾化效果、脱净激波吹灰器配风中的水分、稳定水热媒空气预热器的操作工艺,实施后避免了积灰和硫酸腐蚀现象,收到了良好的效果。     

无机热传导技术介绍之七

32　北京燕山公司炼油厂丙烷脱沥青装置加热炉空气预热器技术改造情况介绍( 1 )工程概况　该炼油厂丙烷脱沥青加热炉用于将 2座减压塔底来的经混合后的原料渣油加热至 2 30℃后供给萃取系统使用。加热炉由三段组成 (见图 1 ) ,下部炉腔作为燃料的燃烧空间并作为辐射换热段与渣油进行辐射换热 ,炉膛上部为对流换热段 ,用于将渣油预热 ,并降低烟气温度。在加热炉顶部即对流段的上部安装 1台空气预热器 ,以进一步降低排放的烟气温度 ,提高进炉助燃用空气温度 ,改善燃烧状态 ,提高加热炉的效率 ,降低能耗。该丙烷脱沥青装置加热炉原采用扰流子式…     

乙烯在线

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目,其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气,以达到节省裂解炉燃料气,降低装置能耗的目的。在乙烯装置的     

U型管式空气预热器的应用探讨

论述提高进入空气预热器的炭黑烟气的温度，提高空气预热器内炭墨烟气的流速与空气预热温度的关系，并认为上述两项是措施是提高空气预热器使用效率的关键因素。     

扬子常减压加热炉余热回收系统选型及改造

分析了几种常用加热炉的空气预热器的优缺点,结合2#常减压装置实际情况,进行综合考虑,选择铸铁组合板式空气预热器作为余热回收系统的改造方案.通过改造后的标定,两套烟气余热回收系统烟气排放温度均降到了110℃以下,加热炉热效率均达到了93％.     

石油二厂硫酸装置扩能及节能改造设计

针对石油二厂硫酸装置现状,通过优化自热平衡的转化工段第1-4换热器换热面积;采用空气预热器,提高裂解炉燃烧用空气温度,以减少裂解炉燃烧用瓦斯用量来达到了扩能及节能目的.     

聚酯装置热媒加热炉烟气利用优化分析

根据聚酯装置空气预热器的热计算基本原理 ,烟气利用价值与空气预热器设备费用的关系 ,通过优化计算 ,可得到最佳换热面积和最佳排烟温度 ,获得最佳的节能效果。并成功地应用于 2 0世纪 70年代从德国引进聚酯装置热媒炉空气预热器的改造。     

热管空气预热器在石油化工中的应用

介绍了热管空气预热器在炼油厂燃用高硫分渣油减压炉尾部的烟气余热的应用，说明热管换热器能在石化行业的一些恶劣工况下安全、可靠、高效地运行。同时亦介绍采用分段设计方法控制热管管壁温度的必要性。     

350MW机组锅炉SCR脱硝系统优化

准东煤田是我国目前最大的整装煤田,但准东煤在锅炉燃烧过程中易发生结焦问题,一般掺烧高岭土缓解结焦。某燃用准东煤350 MW机组,锅炉燃煤掺烧高岭土后烟气携带灰尘颗粒及灰尘量增大,出现SCR脱硝系统烟道积灰严重和喷氨量明显偏大问题,同时在空气预热器形成硫酸氢氨堵塞,使机组不能长周期稳定运行。通过与国内同类型多台机组锅炉对比后发现,脱硝系统均存在易产生积灰的脱硝转向室、催化剂上方及空气预热器入口斜坡积灰状况等情况。针对存在的问题,通过建立改造前、后的模型计算分析,进行了导流板布置的优化设计、CFD流场分布、优化SCR系统导流板设计、声波与蒸汽吹灰器结合吹灰和氨注射栅格优化升级等工作,应用德图480风速仪实测风速试验,发现脱硝烟道原导流板设计不合理及施工安装偏差;原导流板水平段跨距大,支撑不足,造成导流板压塌变形,影响烟气流场分布;锅炉所烧煤质为高钠煤,为防止锅炉结焦掺烧高岭土后,增加了烟气飞灰颗粒及灰尘量,飞灰具有很大黏性,易沉积在烟道导流板及烟道壁面上。因此,提出对脱硝内部各处导流板进行优化改造,对脱硝系统烟道易产生积灰的部位增加声波吹灰器,对喷氨格栅喷嘴数量及氨空混合器升级,同时开展锅炉SCR脱硝喷氨热态优化调整试验工作。通过开展相关工作,SCR烟气系统的烟气流场相对标准偏差优化5%,相同负荷下液氨消耗量降低45%,彻底解决脱硝系统积灰和空气预热器堵塞问题,实现机组满负荷达标稳定运行。锅炉长期运行半年后停炉检查,发现前期脱硝系统烟道高达1 m的积灰部位彻底解决,催化剂表面干净无杂物,解决了脱硝系统积灰问题,同时配合提高空气预热器冷端综合温度的措施,彻底解决锅炉空气预热器堵塞问题。同时,经济效益显著,每年可以分别节约液氨费用70万元,节约风机电耗费用100万元,节约检修清理积灰及检修费用80万元,节约空气预热器冲洗治理费用20万元,综合节约费用270万元/a,达到预期效果实现机组长周期安全经济稳定运行。     

锅炉烟气脱硫系统防腐的改进

通过对锅炉烟气脱硫系统防腐的改进（主要是采用聚丙烯等材料）,解决了烟气的露点腐蚀问题。改进后,可以增大锅炉内部的空气预热器、软水加热器等换热设备的面积,多回收烟气的热量;出锅炉的烟气温度可以降至约40℃,烟气系统的设施、设备、管路体积和管径减小,质量减轻,比传统设计的投资可降低约20％．     

加热炉空气预热器腐蚀、结垢原因及处理方法

分析了炼油系统加氢裂化装置生产过程中加热炉空气预热器管束外壁结垢与腐蚀原因。采用化学清洗方法，对管束外壁结垢及腐蚀产物进行清洗，提高了设备的换热效果，避免了金属表面的腐蚀，延长了预热管束的使用寿命。     

Ammonium bisulfate formation temperature in a bench-scale single-channel air preheater

Ammonium bisulfate (ABS) forms in coal-fired power plant exhaust systems when ammonia slip from the NO_x control system reacts with the sulfur oxides and water in the flue gas. The critical temperature range for ABS formation occurs in the air preheater, where ABS is known to cause corrosion and pluggage that can require unplanned outages and expensive cleaning. To develop mitigation strategies for the deleterious effects of ABS in air preheaters, it is important to know its formation temperature and deposition process. This paper describes a bench-scale experimental simulation of a single-channel air preheater, with the appropriate temperature gradient, used in conjunction with simulated coal combustion flue gas, including sulfur oxides, ammonia, and water vapor, to investigate the formation of ABS. Formation was observed optically, and the formation temperature, as well as deposition characteristics for a realistic range of reactant concentrations are presented and compared with previous studies on ABS formation. This study presents data at realistic concentrations not earlier tested, and the reported data has smaller experimental uncertainty than previously obtained. We found that the measured ABS formation temperatures under air preheater channel conditions lies between the temperatures reported by others, and is in the range of 500-520 K for typical flue gas concentrations of ammonia and sulfur oxide species. The results also show that, at least for this experimental configuration, ABS forms predominantly as an aerosol in the gas phase rather than as a condensate on the channel walls.     

聚酯热媒炉烟气除尘脱硫处理

锅炉燃烧产生的烟气经过布袋除尘器,在脱硫塔内通过加入强碱调节脱硫喷淋水的pH值来中和烟气中的硫,对锅炉烟气进行净化治理,减少对风机和烟道的腐蚀,使烟气排放指标达到并优于国家要求的《锅炉大气污染物排放标准》,保护企业和周边的空气环境。     

热管在烟气余热回收系统中的应用

分析了空气预热器所用热管在使用过程中容易出现的几个问题及其产生的原因,列举了钢-水热管与钢-无机物热管的各项性能,对两种热管烟气余热回收量进行计算,最终得出钢-无机物热管优于钢-水热管的结论。     

蒸汽低氨燃烧技术在我厂的应用

为减少了NOx的排放量,满足环保要求,山东东华水泥有限公司于2014年在其两条5 000 t/d熟料生产线新上了两套SNCR脱硝系统。技改工程利用现有条件,在不影响窑炉生产的情况下,利用窑炉检修期间,对水泥窑炉系统、预热器系统、煤粉燃烧系统、三次风管、C4下料管、C4和C5上升烟道撒料盒及烟气脱硝系统整改。利用余热发电饱和蒸汽与煤粉气化产生的水煤气、煤产生的CHi、CO等还原物质,与烟气中的NOx进行反应,降低NOx的浓度,从而减少SNCR中氨水的用量、降低成本,达到环保超低排放标准的要求。     

一种熟料烧成热耗快速计算方法

针对熟料烧成热耗指标获取所需工作量大、精度低等问题,提出一种熟料烧成热耗快速计算方法.该方法利用生产线以往热工标定数据,仅需对预热系统和分解炉的过剩空气系数以及出篦冷机熟料温度进行现场测定,随后录入预热器系统出口温度、入煤磨或窑头锅炉余风温度,即可实现对熟料烧成热耗的快速计算.与传统热工标定相比,检测和计算工作量大幅降低,同时可以有效避免计量偏差所造成的计算误差.     

利用热管式空气预热器提高锅炉效率

在６ｔ＇ｈ燃油锅炉尾部烟道上设置热管式空气预热器，使锅炉效率提高约３％，介绍了空预器的规格，形式及具体设置方案，对由于增加了空预器的阻力而不需增加风机压头的情况亦进行了核算．