塑料注塑加工中结晶与取向

结晶与取向是塑料注塑加工的重点内容,以现阶段塑料注塑加工情况为基础,结合结晶与取向特点,分析塑料注塑加工中的结晶与取向对产品的影响,并以此来改善塑料注塑加工中出现的问题。     

塑料动态注射工艺及其制品的结晶与取向机理的研究

概述了塑料动态成型的基本原理及其工艺，且介绍了振动力场对聚合物结晶与取向，以及结晶、取向对制品性能的影响。     

塑料动态注射工艺及其制品的结晶与取向机理的研究

概述了塑料动态成型的基本原理及其工艺，阐述了振动力场对聚合物结晶与取 ，以及结晶，取向对制品性能的影响。     

塑料动态注射成型技术及其制品的结晶与取向研究

概述了塑料动态成型技术的基本原理及其工艺,阐述了振动力场对聚合物结晶与取向,以及结晶、取向对制品性能的影响     

犁钉型螺杆组合方式对PVC材料形态和性能的影响

通过对组合式注塑螺杆均化段物料流动建立理论模型并结合实验验证，分析探讨了注塑螺杆构型对PVC塑化效果的影响，研究表明：犁钉式螺杆注塑PVC制品的性能明显优于普通注塑螺杆成型PVC制品的性能；犁钉的安装形式和安装位置对注塑制品的性能有很大的影响，犁钉螺纹元件前置比后置能获得更好的效果。     

影响注塑制品重量重复精度因素分析研究

对影响注塑制品成型重量重复精度的加热温度、塑化转速、注射压力、注射速度、螺杆特性、模具温控性能等主要因素，从理论和实践上做了比较具体的分析研究，提出了提高注塑制品成型重复精度的具体措施。     

微型注塑POM/MoS_2复合材料微观形貌和结晶行为研究

制备了聚甲醛/二硫化钼(POM/Mo S_2)复合材料并对其进行微型注塑,考察了POM/Mo S_2微型制品的微观形貌,同时研究了注射条件对其取向和结晶行为的影响。扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(PLM)分析结果表明:POM/Mo S_2微型制品具有典型的皮芯结构,其中Mo S_2片状粒子在剪切层沿流动方向取向排列,而在芯层则呈无规排列。二维广角X射线衍射分析(2D-WAXD)和差示扫描量热分析(DSC)的结果表明:微型注塑的模具温度和注射速率对微型制品的取向和结晶行为都有较大的影响。随着模具温度的提升,相应微型注塑制品的取向程度呈下降趋势,但POM的熔点和结晶度提高;随着注射速率的提高,相应微型制品的取向程度及POM的结晶度均呈上升趋势,但POM的熔点变化不明显。     

聚丙烯注塑件微观结构对性能的影响

讨论了聚丙烯注塑制品的微观结构形态,包括结晶、取向、残余应力、密度分布与制品收缩以及熔合缝等的形成及其对塑件宏观性能的影响。阐明了在注射成型工艺条件下形成的微观结构最终决定着制品的物理力学和使用性能。     

注塑成型模具温度对PP制品结晶形态的影响

以某聚丙烯(PP)平板塑件为例,通过注塑成型实验并结合X射线衍射技术分析了不同模具温度下制品结晶度、晶粒尺寸以及晶粒取向的变化趋势,得到模具温度对制品最终结晶形态的影响规律。结果表明:随着模具表面温度的提高,制品的结晶度呈非线性递增趋势,且表面温度越高结晶度增幅越大;结晶晶粒尺寸与模具温度正相关,而结晶区的取向度则与模具温度负相关。     

注塑结晶性塑料平板冷却时间的讨论

对注塑结晶性塑料平板的冷却问题进行了分析。注塑结晶性塑料平板的冷却模型实质是伴有相变的不稳定一维导热。通过Neumann方法求得了这一模型冷却时间的数值解，并与其他方法进行了比较。     

纳米抗菌塑料制备工艺的研究

研制了一种由纳米级抗菌材料组成的新型纳米抗菌塑料。介绍了纳米抗菌材料的性能、特征及其制备方法；阐述了塑料与纳米抗菌材料的相容性、分散性；探讨了纳米抗菌塑料的材料制备工艺及其制品的注射成型工艺，并对注射成型工艺参数进行优化，为抗菌塑料的制备和应用提供了依据。     

注射成型动态剪切力场中的串晶和串晶互锁结构

介绍在注射成型动态剪切力场中的串晶和串晶互锁结构的结构特征、性能特点、形成过程，以及相应的成型工艺条件和性能改进。通过自增强注射成型技术获得的串晶和串晶互锁结构能赋予材料优越的力学性能，为通用塑料工程化开辟了一条新途径。     

塑料成型加工讲座(第五讲)塑料注射成型加工工艺

介绍注塑成型的工艺原理、成型工艺条件及对成型制品性能的影响。     

液晶聚合物成型技术探讨

介绍液晶聚合物(LCP)的工艺特性，指出注射模设计的要点和注塑机选用的要求，阐述成型中料筒温度、模具温度、注塑压力、注射速率和时间等工艺参数确定的原则。并详细介绍几种典型LCP材料注射成型工艺、成型加工要点和注意事项。     

试论注射模塑件溢边的形成

从注塑设备、模具设计与制造、塑料选材、注塑工艺参数的调节及塑料件的工艺性等方面讨论了造成注射模塑件产生溢边的原因，有助于对症解决溢边问题。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

研究计算机辅助工程(CAE)技术在塑料产品注射成型优化设计中的应用，借助CAE模拟分析软件MPA，对产品三维模型的注射成型进行了计算机模拟流动分析，通过优化产品的成型工艺和几何尺寸，获得了高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。研究表明，塑料CAE模拟分析技术在产品开发中具有广阔的应用前景。     

塑料成型加工的计算机模拟技术*(Ⅰ)

介绍了塑料成型加工过程中计算机模拟技术的内涵和技术发展状况,阐述了塑料注射成型,气体辅助注射成型和反应注射成型等三种工艺的计算机模拟技术。     

塑料件的高速自动化成型

从注塑模具、成型设备、工艺条件等多方面探讨了塑料件的高速自动化成型技术。     

提高注塑件的外观质量

从塑料制品设计、注塑模具设计、塑料品种选择、注射成型工艺改进等方面，介绍影响注塑件外观的诸因素和提高注塑件外观质量的相应措施。     

ABS注射成型收缩率的研究

采用ASTMD955—89标准测定了ABS塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率,得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律,为制订合理的工艺条件、进行正确的工艺控制和模具设计,从而生产出合格尺寸的产品提供了重要依据。