湘钢焦化炼焦用煤质量评价

湘钢焦化厂炼焦用煤矿点多,分布范围广,结焦性能好的煤种占比较少,主打煤种混煤现象严重,引起焦炭质量波动,难以进一步提升质量。本文拟对2013年焦化厂来煤质量进行简要综合评价,更好的了解其质量性能指标,在生产中合理搭配使用,达到稳定和改善焦炭质量的目的。     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

焦油渣在配煤炼焦中应用

随着我国钢铁产量的增加,炼铁用焦炭的需求量也大大增加。改进炼焦技术,提高焦炭产量刻不容缓。用于炼焦的煤种类很多,配煤炼焦技术是指炼焦时采用多种煤搭配使用,协同炼焦,不但可以保证焦炭生产质量,也可以节省优质炼焦用煤。不仅如此,对配煤炼焦技术的改进可以进一步节省优质炼焦煤,降低炼焦成本。通过焦油渣作为添加剂对配煤炼焦技术的探究,在对配煤炼焦技术进行说明的同时,阐述了如何通过改进配煤炼焦技术来提高我国焦炭生产质量,对促进我国现代化建设以及节约化石资源都有十分重要的意义。     

利用40kg焦炉试验预测焦炭硫分及产率

选取炼焦生产用煤进行40kg焦炉试验,研究煤与焦炭间硫的转化和焦炭产率,以预测焦炭硫分和产率。研究结果表明,对于单种煤炼焦,硫的转化率和焦炭产率可近似成一个定值;对于配合煤炼焦,焦炭硫分与焦炭产率可近似成各单种煤焦炭硫分与焦炭产率的加和。在此基础上建立了单种煤和配合煤焦炭硫分及干基焦炭产率的预测模型。     

焦粉配煤炼焦工艺探索

介绍了焦粉配煤炼焦工艺，并通过对炼焦用煤的性质分析，提出了焦粉配人的要求，认为合理利用焦粉进行配煤炼焦，变废为宝，不仅可以提高焦炭质量，而且还可以取得较大的经济效益。     

煤质评价分析在配煤中的应用

我厂年产焦炭270万t,每日耗煤量达10500t,由此造成来煤矿点多、煤种杂、煤质波动大的特点,同时也增大了炼焦用煤的采购难度。为了稳定焦炭质量,在进厂炼焦煤煤质评价分析和管理使用等方面进行了配煤炼焦技术的研究和开发。     

攀钢钒煤化工厂降低炼焦配煤成本的研究

在稳定焦炭质量的前提下,为降低炼焦配煤成本,进行了配煤炼焦试验。从单种煤质量及各替代煤种的工业生产数据方面,对价格较低的几种煤与现生产用煤进行了替代性分析。结果表明:选用价格较低的低灰郊区煤、低灰云贵煤和低灰华坪煤代替矿务局煤、贵州煤和川渝煤具有可行性,并根据各煤种的性质和所得焦炭质量,建议低灰郊区煤、低灰云贵煤、低灰华坪煤的替代比例分别为10%~15%、5%、9%,可达到降低炼焦配煤成本的目的。     

基于镜质组反射率分布的水钢优化配煤研究

对水钢分为6大类的18个生产用煤进行了镜质组反射率分布及常规煤质指标检测,对煤质指标和炼焦实验结果作了分析及评价,指出保华大类煤是影响水钢焦炭质量的主要因素,建议对其分三组堆放使用.据此,使用煤镜质组反射率分布并结合常规煤质指标为水钢制定了3个优化配煤方案,其焦炭质量明显提高,优于水钢的生产方案.研究结果表明:煤镜质组反射率分布图是指导炼焦优化配煤的有效手段,对稳定和控制焦炭质量特别是焦炭的热性质效果十分明显.对于炼焦配煤煤种多、有混煤情况时尤其适用和有效.     

煤调湿技术开发及在焦化厂的应用

中国是世界第一焦炭生产大国,但我国焦化厂炼焦用煤普遍存在含水量偏高(10%左右)的问题。采用煤调湿技术,将焦化厂入炉煤稳定在5%~6%,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,延长焦炉寿命。介绍了煤调湿技术进展及在日本和我国应用的情况,指出煤调湿是我国焦化工业今后重点开发和推广的技术之一。     

顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

镜质组反射率分布图在配煤炼焦中的应用

煤的镜质组反射率作为标志炼焦煤结焦性的最佳指标，在焦化企业中用于控制业煤质量、指导煤场分堆、优化配煤方案等环节，可以有效地稳定并提高焦炭质量，降低焦炭成本。     

提高焦炭热强度稳定率的措施与分析

为提高韶钢6 m焦炉焦炭热强度稳定率,分析了国内1#焦煤煤质、焦煤水分、清场含杂煤配用量、配煤比调改次数等对焦炭热强度稳定率的影响,通过加强对焦煤煤质、焦煤水分、清场含杂煤的管控,减少配煤比调改次数,使焦炭热强度标准偏差σn-1由2018年第1季度的1.64降低至第4季度的0.95,提高了焦炭热强度稳定率。     

焦化行业废水水质变化影响因素及污染控制

根据对国内38家焦化厂资料及部分厂家现场的调查,从炼焦方法和行业管理方面介绍了炼焦的工艺发展,从焦炉炉型与大小和熄焦工艺等方面比较了焦化废水的产生量,从炼焦化学产品的回收工艺、地域不同引起的煤质差别以及企业管理水平的高低分析了焦化废水组成的变化,综合上述指出影响废水水质变化的因素。考虑炼焦新技术的开发,结合焦化废水处理过程单元工艺强化与多种技术的集成,以清洁生产和资源循环利用为目标,可以成为解决行业污染的发展思路。     

炼焦机理和焦炭质量预测的研究进展

综述了煤的热塑性、炼焦机理和焦炭质量预测的研究进展。煤的化学结构如煤中镜质组的烷基侧链和移动氢的含量决定了煤的热塑性,核磁共振、质子磁共振热分析、拉曼光谱和电子顺磁共振谱等从分子水平解释煤的热塑性、配合煤的相互作用和炼焦机理。塑性成焦机理认为,良好的氢传递和分子重排是炼焦中获得优质焦炭的重要条件,塑性成分在焦炭光学组织形成中非常关键,改变加热速率可使煤的光学组织形成机理改变。碱度指数（modified basicity index,MBI）、复合焦势（composite coking potential,CCP）和组合煤指数（combined coal index,CCI）等参数可精确地预测焦炭反应后强度和焦炭反应性。矿物质对焦炭强度的影响是研究热点,控制焦炭的裂纹和尺寸是未来焦炭质量的要求。     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。     

Determining the coking properties and technological value of coal and coal mixtures

A method is developed for determining the coking properties and technological value of coal from newly identified beds or new sections of existing mines. The coking properties are assessed on the basis of predictions of the strength and reactivity of coke obtained from batch containing coal from single beds and coal blends. The prediction of coke quality is based on the chemical and petrographic characteristics of the coal.     

煤岩学在现代焦化工业中的应用

煤岩学在焦化企业中，可以用来控制煤炭质量、指导煤场分堆、优化配煤方案等环节，达到提高焦炭质量，降低焦炭成本的目的。     

配用加拿大煤炼焦的研究和实践

为优化焦炭质量,扩大炼焦煤资源,对加拿大煤进行了单种煤炼焦试验和配煤炼焦试验,通过不同级别的试验,优选出最佳配煤方案并运用于生产中。研究发现:该加拿大煤稳定性好,配加10%可在保持焦炭强度不变的前提下,部分替代优质主焦煤,并有效降低焦炭灰分、硫分。     

配入无烟煤炼制优质冶金焦技术研究

在保证焦炭质量的前提下,最大限度的使用无烟煤进行炼焦。通过对原料煤分析,合理配入相应的1/3焦煤,肥煤和焦煤,通过捣固炼焦工艺,进行配煤炼焦试验,以生产达到一级冶金焦标准的优质焦炭。     

以高挥发分煤为主捣固法生产冶金焦的研究

针对我国西南地区赋存的高挥发分煤的煤质特点,采用捣固炼焦工艺在实验室内进行了以生产较优质冶金焦为目标产品的配煤炼焦试验研究。结果表明,以永荣矿务局的１／３焦煤为主,适量配入该地区的瘦煤和南桐焦煤,辅之以少量焦粉,可得到质量较优的冶金焦,其中永荣１／３焦煤的用量可达８０％左右