抚顺石化公司3万吨／年苯乙烯装置改造设计

以我国第一套乙苯负压脱氢工艺装置的技术特点及化塑厂乙苯（正压）扩能改造为负压脱氢工艺的结果,说明我国在苯乙烯生产工艺方面向前跨了一大步。     

信息与动态

乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展　　乙苯负压脱氢制苯乙烯的核心技术是乙苯负压脱氢制苯乙烯反应器 ,国际上主要有UOP/鲁姆斯技术和巴杰尔 /菲纳技术 ,都采用负压脱氢工艺和径向反应器技术。我国华东理工大学开发的乙苯负压脱氢反应器采用轴径向反应器技术和气 气快速混合技术两大关键技术 ,突破了技术垄断 ,形成了自主知识产权。轴径向反应器是在床层顶部采用催化剂自封式结构、以使径向床的顶部造成轴径向二维流动的新颖径向反应器。与传统的径向反应器相比 ,这种催化剂自封式结构取消了催化床上部的机械密封区 ,简化了径向床结构 ,有…     

乙苯脱氢制苯乙烯反应器的技术进展

乙苯脱氢是工业生产苯乙烯的主要方法,传统生产方法有等温脱氢工艺和绝热脱氢工艺,分别采用等温列管式反应器和绝热轴向反应器,随着装置高效化和大型化的要求,负压脱氢工艺开发成功,反应器采用低阻力径向反应器,基本上为所有新建装置所采用。20世纪90年代我国开发了独特的轴径向反应器,首次应用于苯乙烯工业,形成了自主的负压脱氢制苯乙烯技术。     

苯乙烯生产最新技术

乙苯脱氢技术是苯乙烯的主要生产方法。简要介绍了3种主要的乙苯生产工艺:气相法烷基化工艺、液相法烷基化工艺、稀乙烯原料制乙苯工艺的工艺特点、原理及国内外研究进展。在此基础上,对苯乙烯生产技术,如绝热负压脱氢技术、苯乙烯与环氧丙烷联产工艺的研究状况和主要技术指标进行了论述,并指出了苯乙烯生产技术的发展方向。     

乙苯负压脱氢径向反应器的模拟

采用一维拟均相绝热径向反应模型模拟乙苯负压脱氢径向反应器探讨了负压条件下乙苯脱氢反应温度,水径比和压力对乙苯脱氢反应转化率和选择性的影响,指出负压反应系统对压降的严格要求。由此得出合理的操作条件,通过模型计算结果与生产装置的比较,确认本模型可以用生产装置的模拟。     

苯乙烯生产工艺节能技术的研究

通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中装置能耗(固有能耗、稀释蒸汽能耗、精馏能耗)及其它操作能耗的系统分析和对比,找出了目前负压脱氢苯乙烯工艺中的耗能大户及节能重点和研究开发方向,并对影响能耗的关键因素(脱氢反应的操作水比和乙苯转化率等)进行了研究。此外,对多级变压热集成技术和共沸热回收技术的节能效果也作了分析与对比,得出各种精馏节能技术虽能在一定程度上缓解现有苯乙烯技术中高能耗的问题,但是降低乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺能耗的难点和关键依旧还是开发"低水比、高乙苯转化率"的脱氢催化剂。     

延长乙苯脱氢催化剂GS-11使用周期的工业应用

介绍了两级负压绝热脱氢反应工艺的流程、乙苯脱氢反应原理、乙苯脱氢催化剂GS-11的物理性质,分析了导致催化剂活性下降的因素,以某厂苯乙烯装置为研究对象,在一定的生产负荷、水油比及反应压力的条件下,对反应转化率的两级负荷分配进行优化,找到了催化剂使用的最优转化率,延长了乙苯脱氢催化剂GS-11使用周期,预期使用寿命40个月以上。     

乙苯脱氢催化剂的发展现状

阐述了乙苯催化脱氢催化剂的发展历程和国内外比较知名的进行乙苯催化脱氢催化剂研发和生产的公司。针对当前乙苯脱氢制苯乙烯领域的发展现状,对乙苯脱氢-氢氧化工艺和乙苯氧化脱氢工艺进行了介绍,并对新工艺配套催化剂的研发进行了概括性总结。     

乙苯负压脱氢制苯乙烯大型实验装置自动控制系统设计

随着我国高等学校各项建设工作的大力推进,实验设备的需求也逐渐丰富起来。传统的化学工程专业实验设备的控制简单,与现今的大工业生产的装置自动化程度相比,有一定的脱节。这对于高校培养具有创新能力的"技术型"和"应用型"人才是不利的。华东理工大学化工学院的化学工程与工艺专业实验中心自主设计具有计算机控制的,能适应本专业学生的大型化工流程实验装置——乙苯负压脱氢制苯乙烯装置,运用MCGS工控组态软件对乙苯负压脱氢制苯乙烯装置进行自动控制系统的设计,实现了对脱氢装置的实验过程的监控,从而达到了实验的要求。     

苯乙烯装置中尾气压缩机机组的选型简介

在苯乙烯装置中,采用目前应用最为广泛,技术最为成熟的乙苯负压绝热脱氢工艺,其中包含脱氢过程,而脱氢反应的负压操作条件,则由装置的关键设备尾气压缩机产生。尾气压缩机无论国产还是进口,较多选用无油双螺杆压缩机,蒸汽轮机驱动。且压缩机、汽轮机公用一套润滑控制油系统。     

催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术

介绍了国内外催化于气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。     

三段乙苯负压脱氢制苯乙烯的工艺分析

介绍了三段中间再热式乙苯负压脱氢工艺、轴径向反应器及其在抚顺石化分公司的运行情况,建立了反应器模型,并对不同负荷工况条件下的生产进行了模拟,各反应器的转化率和选择性模拟计算值与实际分析值相吻合,该反应器模型可用于脱氢工艺分析并指导工业生产.     

负压法乙苯脱氢装置中混合气体爆炸试验

<正> 乙苯脱氢制苯乙烯的过程是一个增分子反应,从热力学角度出发,采用负压操作可以提高乙苯脱氢制苯乙烯的转化率和选择性。但是,该过程中产生大量高温下的氢气、乙苯、苯乙烯等易燃易爆的气体混合物,如果采用负压操作,一旦设备发生泄漏,空气引入系统,当存在引爆源时,则会产生爆炸。因此,多年来尽管负压法生产具有较多的优点,但由于意识上认为危险性较大,国内的大多数资料中都将该过程视为禁区。近几年来,随着苯乙烯需求量的增大,我国“七五”期间也从美     

乙苯/苯乙烯工艺技术的发展评析(下)

4 乙苯脱氢选择氧化工艺 乙苯脱氢选择氧化工艺,是80年代中期美国UOP公司开发成功的工艺技术。称为“Styro-Plus”工艺(简称S-P工艺)。其主要特点是突破了传统脱氢法的反应平衡,节省了能耗,乙苯转化率可达82.6％,选择性95.6％,在乙苯投料量相同的条件下,该工艺的生产能力比传统的乙苯脱氢法增加30％左右。日本三菱油化公司于1987年采用“Styro-Pius”工艺,建成了5000t/a     

燃煤式乙苯脱氢炉

苯乙烯是石油化工的主要产品之一,工业上可采用乙苯脱氢、乙苯共氧化、苯乙烯抽提等方法制得。采用乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺路线已有近40年的历史,此方法所采用的反应器有绝热型和等温型两大类。我国生产苯乙烯的厂家绝大多数采用的是列管等温型反应器。乙苯脱氢反应是一个强吸热反应。采用铁钾系催化剂反应温度一般为560℃～580℃,列     

苯乙烯制造技术的研究及工业化前景

介绍了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂及其工艺的发展概况 ,对有工业化前景的新工艺进行了探讨。发现开发低温节能型催化剂是催化脱氢法未来的发展方向 ,Smart工艺和乙苯氧化脱氢工艺是值得推荐的具有发展前途的苯乙烯制造新技术。     

乙苯脱氢催化剂及新工艺的技术进展

本文简要评述了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂的发展概况,着重介绍了氧化脱氢特别是乙苯脱氢-氢选择氧化新工艺的特点和催化剂的性能,并与传统的催化脱氢工艺进行了对比。     

π-L型脱氢反应器在生产中的应用

海南实华嘉盛化工有限公司苯乙烯装置于2006年11月开车至今π-L型结构的脱氢反应器运行稳定,反应器经过长周期运行各项指标均达到设计值要求,反应器压降小于9kPa,床层温度均匀温差小于2℃,其L型三联换热器无泄漏,在实际应用中已经证明π-L型结构的脱氢反应器可以从根本上解决目前国内外传统乙苯负压脱氢反应工艺所存在的泄漏问题。     

乙苯脱氢氧化制苯乙烯工艺过程分析

对乙苯脱氢氧化工艺过程进行了热力学分析，表明氧化烧氢具有提高平衡转化率和能量合理利用的优点。通过一维拟均相模型模拟计算，比较了乙苯脱氢与乙苯脱氢氧化的反应效果，并由实验得到了验证。同时还讨论了乙苯实验转化率提高不多的原因。     

二乙苯催化脱氢反应的研究

采用Fe_2O_3-K_2O氧化物催化剂,针对二乙苯脱氢制二乙烯基苯过程进行反应特性研究及工艺参数优化,对二乙苯脱氢反应产物分布的影响因素进行分析。XRD测试结果表明,催化剂体相中明显含有K_2Fe_(10)O_(16)和K_2Fe_(22)O_(34)两种多铁酸钾晶相时,催化剂的活性较好。工艺条件试验表明,提高反应温度和水与二乙苯质量比,可以提高二乙苯转化率,降低产物中单双烯比值,提高二乙烯基苯产物的间对比。分析了反应过程中异构体的影响,发现间位和对位二乙苯总脱氢的能力差异不大,且反应过程中不出现异构化转变,但以间二乙苯为原料时,其脱氢容易停留在第一步获得乙基乙烯苯,而对位二乙苯的脱氢较容易获得二乙烯基苯。