玉门炼厂80万t/a重油催化裂化装置分馏系统结焦的原因和控制措施

为维持我厂的重油平衡,应厂部要求80万t/a重油催化裂化装置提高了掺渣量,随着掺渣比的上升和原油重质化,分馏系统结焦问题变得日益突出。通过对分馏系统结焦成因分析,有针对性地采取了相应的措施,有效的缓解了油浆系统结焦问题。     

重油催化裂化装置油浆系统结焦原因分析及优化措施

介绍了某重油催化裂化装置油浆系统结焦堵塞情况,分析讨论了油浆系统结焦原因及结焦机理,并结合装置实际操作经验,提出了控制油浆系统结焦的优化措施。     

重油催化裂化装置油浆阻焦剂的应用与分析

随着催化裂化原料重质化,催化裂化油浆系统结焦问题日益严重,已经成为威胁装置长周期安全生产的一大隐患。本文对油浆系统结焦堵塞问题进行了分析,对油浆阻焦剂使用情况进行了介绍。应用结果证明,油浆阻焦剂对于高掺渣比情况下的长周期安全生产是非常有利的。     

3．5Mt／a重油催化裂化装置油浆系统运行问题分析及对策

针对重油催化裂化装置油浆系统运行时发生的问题进行分析,在油浆系统实际运行过程中采取相应措施防止油浆系统因结焦堵塞影响催化裂化装置的长周期运行,取得了较好的效果。     

炼油厂催化裂化油浆的综合利用

重油催化裂化装置抽出油浆已成为当前改善催化裂化操作的有效手段,目前油浆主要作为燃料油的调合油,这种利用油浆的方式效益低,而且油浆中含有少量固体颗粒,易造成炉嘴结焦。本文从实际应用的角度出发,介绍了催化油浆在炼油方面的几种应用途径,这些方法简单易行,且灵活性大,在现有炼油装置上即可实现,科学地利用催化油浆对于提高企业的经济效益具有重要意义。     

SF-2油浆阻垢剂在重油催化装置的应用

针对锦西石化分公司180×10^4t／a重油催化裂化装置油浆系统结焦的现象及危害,分析了结焦的原因,提出结焦处理的方案,制定了相应的措施。采用SF-2油浆阻垢剂,油浆系统结焦问题得到了有效的解决,提高了装置的经济效益,同时保障了装置长周期安全平稳运行。     

油浆系统的防结焦设计

介绍了中原油田石油化工总厂催化裂化装置油浆系统结焦状况,分析了其原因,针对分馏塔底抽出口和油浆上、下返塔分布器进行了防结焦改造设计,解决了催化装置油浆系统的结焦问题,保证了装置安全平稳长周期运行。     

浅谈催化裂化油浆的综合利用

1　前言为了适应轻质燃料油需求的增长和原油的重质化,催化裂化装置的加工能力不断提高,原料也日趋重质化。原料变重给催化裂化装置带来许多不利影响,特别是结焦和结垢严重影响装置的正常运行。许多炼厂采用外甩油浆的措施来解决这一问题。重油催化裂化油浆中含有大量重芳烃,是生产多种化工产品的原料,随着外甩油浆量的逐渐增多,油浆的综合利用已日益受到重视。油浆中含有催化裂化流化床中夹带出来的催化剂微颗粒,其质量分数(ω)一般为(1～2)×10-3,微颗粒直径约5μm左右,随流化床操作而异。文献〔1〕表明,油浆中固体含量脱至ω<5×10-4时,…     

催化裂化装置对CS-Ⅱ型新型喷嘴的应用分析

催化裂化进料喷嘴,特别是重油催化裂化进料喷嘴,是催化裂化关键设备之一。进料喷嘴性能的优劣对裂化反应产品分布起着重要作用,性能优越的喷嘴可以改善进料喷嘴的雾化性能,减轻设备结焦,延长装置运行周期。随着原油趋于重质化,催化裂化原料油趋于劣质化,增加了原料油在反应时的裂化难度,可能造成设备结焦。     

以催化油浆为炼厂锅炉燃料的应用分析

近年来,随着催化裂化油浆处理技术的发展及锅炉防结焦涂料技术的应用,催化油浆作为锅炉燃料成为可能。鉴于催化油浆与燃料油之间存在较大价差,越来越多炼厂开始考虑改烧催化油浆。本文分析了催化油浆作为锅炉燃料油存在的问题及相应的解决办法。     

催化裂化油浆的加工工艺及进展

随着原油变重和炼厂掺炼渣油比例的增加，使重油催化裂化装置加工难度增加，并影响了其产品质量及分布。为了提高重油催化裂化装置的加工能力和轻油收率，外甩油浆是改善催化裂化操作的有效手段。油浆作为劣质的重油，催化裂化加工困难。目前油浆用于调和燃料油，但经济效益低。油浆中有相当数量的具有较好裂化性能的烃类，是催化裂化的理想原料，同时富含的稠环芳烃是生产针状焦、增塑剂等高附加值化工产品的原料。本文阐述了催化裂化油浆净化、加氢处理、溶剂脱沥青、溶剂精制、延迟焦化等工艺技术及其发展。     

催化裂化油浆系统结焦的分析及优化措施

分析了催化裂化装置油浆系统结焦的原因,提出定期对油浆系统进行无限流冲洗、油浆系统过滤网开孔直径重新设计优化等措施,并进行技术改造及生产优化,保证催化装置的安全平稳长周期运行,提高经济效益.     

催化裂化油浆系统结焦原因及预防措施

介绍1.8 Mt/h催化裂化装置油浆系统结焦形成的机理并分析油浆系统结焦的原因,结合装置运行的实际操作以及经验,提出预防油浆系统结焦的措施。催化裂化油浆结焦的原因主要由一些稠环化合物具有热缩和反应活性,这些稠环化合物吸附、粘附在催化剂上并发生缔合或缩合反应并生成由有机物与无机物组成的混合结垢催化剂、焦炭及少量金属化合物。通过降低油浆密度、降低分馏塔底温度、加大油浆阻垢剂注入量等措施可以有效地预防油浆系统结焦。     

小型催化裂化装置提升管结焦的原因分析与对策

重油催化的结焦是造成装置非计划停工的主要原因之一,结合装置实际,从工艺设计、原料性质、操作条件等方面对重油催化提升管系统结焦原因进行了技术分析,提出了防止重油催化装置提升管结焦的措施.     

重油MIP催化裂化反应系统结焦原因与防焦措施探讨

重油催化裂化反应器结焦问题是炼化企业共同面临的一个严峻问题。在对中海油炼化惠州炼油重油MIP催化裂化装置结焦问题进行分析并探讨了对策后,认为防止结焦问题可以从改善原料性质、优选催化剂、优化操作条件、优化反应器设计等几个方面入手,从而采取相应改进措施,防止反应器的结焦。     

浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

在综合分析了重油催化裂化装置(RFCCU)容易结焦的部位及结焦原因,介绍了防止结焦的技术措施。认为在装置开工前,增强检修清焦质量、延长原料油塔外循环时间;生产中,保持操作平稳、尽量避免切断原料等事件的发生,加强对再生剂温度、预提升段催化剂密度、各喷嘴进料量和雾化蒸汽量、反应温度、沉降器出口温度、分馏塔底温度和塔底液位、油浆循环量、外甩量及油浆中固含量等参数的控制,采用优良的提升管出口技术,添加搅拌油浆等措施都对减少、防止RFCCU结焦有利。     

石油催化裂化沉降器抗结焦的研究与应用

重油催化沉降器内结焦严重,威胁装置的长周期平稳运行。中国石油大学(北京)针对沉降器结焦问题进行了较深入系统的数值模拟与实验研究,揭示了结焦的形成、发展、粘壁的机理和油气流动环境对结焦的影响,从沉降器工程装备设计方面开发了系列沉降器结焦综合防治技术并已成功应用于催化裂化工业装置,为重油催化裂化装置的长周期安全运行提供了技术支持。     

浅谈重油催化裂化装置结焦的措施与对策

重油催化裂化装置结焦的因素很复杂,防止结焦的最基本原则是消除产生结焦的基本条件。通过对装置停厂检修期间处理到的结焦的情况的综合分析和探讨后,提出通过改变装置的操作参数和改进设备等措施来减少重油催化裂化装置的结焦。     

循环油浆泵的布置及配管特点

催化裂化是石油炼厂用重质油生产汽油的主要工艺之一。催化装置的循环油浆泵尺寸大,工作介质温度高,含固体颗粒,布置难度大,体现了催化装置的特色。本文重点结合中国石化股份有限公司金陵分公司350万t/a重油催化裂化装置的实例来讲述循环油浆泵的布置和配管特点。     

重油催化裂化装置反应器结焦的原因及对策

随着原料油劣质化、重质化,催化裂化装置反应器结焦状况尤为突出。以重油催化裂化装置反应器为研究对象,通过实地考察、资料收集、检修观测等研究方法,对提升管进料喷嘴、沉降器、沉降器出口油气大管线的结焦进行分析,并提出对策。