萃取糠醛的平衡模型及模拟计算

介绍糠醛和水萃取分离的工艺流程；采用正交多项式系下最小二乘法关联糠醛在液液平衡两组中的含量关系。确定糠醛和水萃取分离所需塔板数，模拟萃取分离结果，为萃取塔设计和糠醛提取的工艺改造提供依据。     

PODE_1或PODE_2+水+萃取剂三元体系的液液相平衡

为了探究萃取剂(糠醛、异佛尔酮、正辛醇)在常压、308.15 K下对聚甲氧基二甲醚(PODE)水溶液的萃取效果,测量了三元体系水+PODE_1+萃取剂(糠醛、异佛尔酮、正辛醇)和水+PODE_2+萃取剂(糠醛、异佛尔酮、正辛醇)的液液相平衡数据。对PODE的分配系数以及PODE和水的分离因子进行了估算,PODE和水的分离因子均高于1;选用Othmer-Tobias和Hand经验方程检验实验数据的准确性和可靠性,其线性相关的平方均大于0.9700;采用UNIQUAC热力学模型对测量数据进行关联,其相对均方根偏差(RMSD)的值均低于0.0053。结果表明,糠醛、异佛尔酮、正辛醇作为萃取剂具有较好的萃取能力和较高的选择性,实验数据和模拟结果具有较高的一致性,UNIQUAC模型能够很好地关联三元体系的实验数据。     

多级逆流液液萃取法浓缩糠醛的研究

分别选择1,1,1-三氯乙烷和四氯化碳为萃取溶剂,研究液液萃取法浓缩糠醛过程,以UNIQUAC方程为平衡模型,建立逆流模拟计算框图,计算结果表明1,1,1-三氯乙烷和四氯化碳是糠醛浓缩的有效溶剂,在N=4时,分离后糠醛质量分数达99.3%以上,萃余液中糠醛质量分数可降至0.07%以下,以1,1,1-三氯乙烷为萃取剂,分离后糠醛质量分数达99.9%以上,收率达到98.5%以上;在模拟计算的基础上,建立液液萃取装置并进行试验,试验和模拟结果基本一致,研究结果为进一步放大试验研究提供了有效的依据。     

聚丙烯中空纤维膜在低浓度醋酸废水处理中的应用

膜萃取是膜分离与液液萃取相结合的一种新型分离技术,文中采用膜萃取技术处理糠醛生产过程中产生的大量低浓度醋酸废水.络合萃取剂选用了一定比例的络合剂、稀释剂和调节剂配制成;测定了低浓度下醋酸在萃取相和水相中的分配系数;分别用实验室热致相法制备的聚丙烯(iPP)中空纤维膜和德国Membrana商用iPP中空纤维膜,以醋酸萃取...     

糠醛和水逆流萃取分离的研究

选择三氯乙烯为糠醛和水萃取分离的溶剂,采用逆流萃取法进行模拟计算,并进行萃取试验,为进一步逆流萃取中试试验提供可行性依据。     

萃取精馏分离碳酸二甲酯-乙醇二元共沸物

测定了101.3 kPa下乙醇-碳酸二甲酯（DMC）和DMC-糠醛二元体系的汽液平衡数据,以及乙醇-DMC-糠醛体系在溶剂比为1∶1时的三元汽液平衡数据。结果表明,糠醛的加入可以改变乙醇和DMC的相对挥发度,并且当糠醛的摩尔分数大于0.25时,乙醇-DMC二元物系的共沸点消失。因此,可以采用萃取精馏的方法以糠醛为溶剂分离乙醇和DMC的混合物。采用Aspen Plus软件对连续萃取精馏分离乙醇-DMC共沸物的过程进行了模拟。结果表明,单塔带侧线采出的操作方式比双塔操作方式更有优势。     

由甲醇共沸物中提取碳酸二甲酯的试验

发现了糠醛可作为萃取剂,通过有效的萃取精馏分离碳酸二甲酯与甲醇的共沸溶液;分析比较了糠醛与氯苯这两种萃取剂及萃取精馏与其他分离方法的优缺点,提出以糠醛作为萃取剂,用萃取精馏法分离碳酸二甲酯与甲醇的方案。     

萃取法分离糠醛及稀醋酸的模拟试验完成

糠醛迄今仍是从植物废料(玉米芯、麦杆、蔗渣及提取拷胶后的残渣)水解而得。水解液的分离,通常采用蒸馏法,此法能耗高,且不能回收醋酸。广西大学化工系经过几年的努力,对糠醛及稀醋酸萃取原理,萃取剂的选择,液液平衡及汽液平衡数据测定及其与温度的关系     

基于相图分析的润滑油糠醛精制工艺改进

针对原料油中饱和分与芳香分分离精度低导致糠醛精制工艺抽余油收率低、抽出油质量差的问题，提出基于热力学相图分析的糠醛精制工艺的改进策略。基于虚拟组分法简化润滑油组分为饱和分、芳香分和极性分，采用NRTL模型预测不同温度下的相平衡数据，分析抽提过程液液相平衡关系及操作条件对萃取过程的影响规律，发现温度是影响平衡组成和传质效率的关键因素。基于相图对萃取过程的分析，通过设计多级抽出液回收系统，多温度梯级分离抽出液，解决抽提塔在较低温度下难以操作的问题。结合实际糠醛精制装置进行模拟计算，结果表明设置多级抽出液回收系统，抽提过程溶剂比及冷热公用工程量适当增加，抽余油收率较原工艺提高10%以上，抽出油质量极大改善，显著提升糠醛精制工艺的分离效率。     

蔗渣预水解液酸催化制备糠醛及其萃取分离（急）

以蔗渣为原料,在高温低酸浓度（H2SO4添加量占蔗渣绝干质量的0.176%）条件下预水解得到富含木糖的预水解糖液,再进一步深度酸解得到糠醛,并以混合有机溶剂实现了糠醛从水相中高效萃取分离。对蔗渣预水解条件、糠醛的有机溶剂萃取条件进行了探索,并采用FT-IR、XRD、SEM、TGA对蔗渣及预水解渣的形貌和结构进行了表征,利用紫外分光光度计对预水解过程中的木糖及深度酸解过程中的糠醛进行了定量检测。结果表明,在160 °C,液固比6：1,浓硫酸/蔗渣绝干质量为0.176%条件下,预水解液中木糖浓度最高（41.72 g/L）;该预水解液直接在170 °C条件下深度酸解90 min,溶液中糠醛浓度最高可达15.91 g/L,糠醛摩尔得率最高为59.60%。以v(1,2-二氯乙烷):v(正丁醇) = 9:1的比例混合有机溶剂对水溶液中糠醛进行萃取,萃取相体积比为v(有机相):v(水相) = 2:1,糠醛的萃取率可达93.53%。     

三氯乙烯与糠醛水溶液的液液平衡及萃取模拟计算

本文采用液液平衡釜了糠醛水溶液与三氯乙烯的液液平衡数据，用ＵＮＩＱＵＡＣ方程关联糠醛－水－三氯乙烯体系的液液平衡数据，以ＵＮＩＱＵＡＣ方程的模型，采用液液萃取法模拟计算糖醛和水的分离结果。     

从水溶液中分离糠醛的现状

本文总结了近年来国内外各种分离糠醛水溶液的方法。如蒸馏法，吸附法，超临界萃取法及液液萃取法，通过比较各种的优缺点，认为：用液液萃取法分离糠醛与水，不仅工艺简单，投资少，能耗低，结合计算机模拟，实现了分离过程的优化控制，为工业转化和研究提供了可靠依据，可以预言：采用液液萃取法浓缩和回收糠醛将是今后普遍采用的可靠方法。     

苯-环己烷萃取精馏过程模拟和优化研究

以UNIFAC方程为物性计算方法,使用化工过程模拟系统PRO/对苯-环己烷萃取精馏分离过程进行模拟和优化研究。采用双塔联用工艺,对萃取剂种类、萃取剂用量、温度、加入位置,原料液进料温度、进料位置,两塔的总理论板数分别进行了优化。结果表明:以糠醛为萃取剂,糠醛用量与原料液用量摩尔比为2.2、加入温度为298.15℃、在塔1的第7块板加入,原料液进料温度为353.85℃、在塔1的第25块板进料,塔1的总理论板数为35块,塔2总理论板数为10块时,分离过程达到最优。此时,塔1的环己烷产品纯度为0.9953,塔2的苯产品纯度为0.9890,循环糠醛纯度为0.9985。     

糠醛萃取精馏分离甲醇-碳酸二甲酯二元共沸物研究

采用糠醛作萃取剂 ,用萃取精馏法对甲醇 -碳酸二甲酯二元恒沸物进行分离 ,找到了合适的实验条件和色谱分析方法 ,得到纯度为 99. 7%的碳酸二甲酯产品 ;研究了萃取剂的配比对分离性能的影响 ,得到最佳萃取剂配比为糠醛 /甲醇 (质量比 )为 6～ 8;考察了萃取剂的循环使用对分离性能的影响 ,发现糠醛经减压蒸馏提纯后循环使用基本不影响分离性能 ;对整个过程物系的回收率进行了考察 ,发现各组分的回收率均比较高。结果表明糠醛是一种毒性较小 ,价格较低 ,分离效果比较理想的新型萃取剂。     

液液萃取法分离丙酸甲酯与甲醇水溶液的研究

设计了丙酸甲酯与甲醇水溶液的错流液液萃取分离工艺,通过实验选择水-甘油为萃取剂。考察了静置时间、萃取剂组成比及萃取级数对分离效果的影响。实验结果表明:当静置时间为70 min,萃取剂组成比(V水:V甘油)为1时,经过三级错流液液萃取分离后,丙酸甲酯质量含量可达99.26%以上,此结果为进一步研究提供理论基础。     

连续多级逆流液液萃取与减压精馏集成分离α-酮亮氨酸和水的方法及其设备

连续多级逆流液液萃取与减压精馏集成分离α-酮亮氨酸和水的方法及其设备:首先以萃取剂对含10%α-酮亮氨酸水溶液进行多级逆流液液萃取,萃取分离后,液液萃取塔底水相送至水处理塔,水处理塔塔顶溶剂循环使用,水处理塔塔底水送至废水池,液液萃取塔顶萃取相为萃取剂和α-酮亮氨酸的混合液,送至连续减压精馏塔处理,连续     

从植物水解冷凝液分离糠醛和乙酸——两步萃取流程的开发

<正> 从含有多缩戊糖的植物废料水解制取糠醛的工业生产,已有近70年的历史。目前全世界糠醛年产量已达25万吨。但是植物水解冷凝液的浓度很低,一般含糠醛4～6％,乙酸1～2％,还有少量低沸物。国内外均用蒸馏法提纯,其中的醋酸经中和后排走,关于萃取法的研究,总共发表了37种溶剂对糠醛水溶液的平衡分配系数,现将其归纳如下: 奥地利在82～86年间,提出了三步法萃取流程。即:①用氯仿萃取糠醛②用煤油将萃余水相中溶解的氯仿(0.6％wt)萃取出来③用以叔胺为基础的三元混合溶剂萃取水     

高效、经济、实用的萃取器—转盘塔

前言转盘塔(Rotating Disc Contactor,以下简称RDC)是石油化工等工业分离操作液—液萃取过程的重要设备。最初由美国壳牌石油公司开发。二次世界大战后,日本在引进此项技术的基础上,又经过长期的研制,才发展到直径3米、高20米的工业化装置。工业上使用RDC的分离过程,有润滑油的糠醛萃取,汽油分馏部分中的硫醇萃取,催化重整及裂解汽油加氢产物中的芳烃萃取、合成洗涤剂溶液净化,丙烷脱沥青、废水中苯酚回收、从合成油中分离羟基化合物、混杂化合物分离萃取等,在食品工业、     

三氯乙烯与糠醛水系汽液平衡计算

本文用数字模拟优化方法计算萃取剂三氯乙烯与糠醛的气液平衡，结果精确，可为粗糠醛萃取工艺的设计提供理论依据。     

正己烷–异丙醇共沸体系液液相平衡数据测定及关联

为了给溶剂萃取分离正己烷–异丙醇混合物的过程设计和流程模拟计算提供基础数据，以二甲亚砜、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、乙腈、糠醛和N,N-二甲基甲酰胺为萃取剂，测定了30℃下萃取分离正己烷–异丙醇混合物的液液相平衡数据，并利用分离因子评价不同萃取剂的萃取分离性能。根据Hand方程对实验数据进行一致性和可靠性检验，拟合方程的相关系数都在0.98以上。随后，采用Aspen Plus软件选取NRTL活度系数模型对相平衡数据进行关联，得到相应的二元交互作用参数，并以此计算相应的相平衡组成。结果显示，计算值和实验值的均方根偏差小于1.0%，表明NRTL模型能够准确描述三元体系的液液相平衡。