PET膜动态热机械性能及其影响因素的研究

利用动态热机械分析DMA 8000动态热机械分析仪对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜进行动态热机械分析,从测试模式的选择、升温速率、样品尺寸、测试频率等多个方面对仪器测试结果的影响因素进行了分析,提出了保证测试结果准确性的方法。     

升温速率对HDPE、ABS和EVA热失重的影响

采用ZRY-2P型高温综合热分析仪,选用动态模式,对HDPE、ABS和EVA在200～600℃下进行了热分解测试。结果表明:快速升温将热分解推向高温区,反应滞后,热分解速率没有明显增快;多阶热分解反应,慢速升温使曲线更为精确;根据不同材料选择合适的升温速率。     

动态热机械分析仪测试条件对轮胎胎面胶动态力学性能分析的影响

研究动态热机械分析仪测试条件对胎面胶动态力学性能测试结果的影响。结果表明:升温速率过快,会导致玻璃化转变温度和损耗因子(tanδ)测试值偏大;预拉伸形变(静态形变)过大,会导致tanδ测试值偏差变大;动态形变过大,会导致胶料滞后效应明显,tanδ测试值偏大;测试胎面胶性能时,应选择较小动态形变;测试胎侧胶性能时,应选择较大动态形变。     

热机械分析仪测定PMMA玻璃化温度测定条件的研究

采用热机械分析法(TMA)测定了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的玻璃化温度(Tg),讨论了升温速率和负荷对PMMA板材Tg的影响。结果表明:升温速率越大,所测的Tg值就越高;样品所受负荷的不同会对所测的Tg值有影响,但影响没有规律性;当升温速率为15℃/min时,测试不受负荷影响。     

单丝热熔法制备国产M40级高模量碳纤维预浸料及性能

主要介绍了高模量碳纤维/氰酸酯树脂预浸料单丝热熔制备技术,并对单丝热熔制备国产M40级高模量碳纤维预浸料制备过程影响预浸料质量的工艺参数进行研究,主要有胶液温度、纤维束张力、纤维束运行速率及其运行路径等。通过工艺试验得到适合国产BHM3/BS-4树脂单丝热熔预浸料的工艺参数:胶液温度控制为85~100℃,纤维束张力控制为2~5 N,纤维运行速率控制为0.35~0.45 m/s。采用单丝热熔法制备了国产BHM3碳纤维不同厚度的预浸料,各项性能均已达到进口M40B-3k碳纤维的工艺技术水平。     

SiO2纳米纤维膜的电纺制备及结构性能优化

通过对静电纺丝工艺和热处理制度的调控实现了SiO₂纳米纤维微观结构和力学性能的优化。本文以正硅酸乙酯(TEOS)为原料、以聚乙烯吡络烷酮(PVP)为助纺剂,通过静电纺丝法结合热处理工艺制备了SiO₂纳米纤维膜。通过热重-差热联用热分析仪、X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜和拉力试验机等手段对纳米膜进行了表征与测试,探究了聚合物浓度和升温速率对纳米膜微观形貌和力学性能的影响。研究表明,SiO₂/PVP复合膜经800 ℃煅烧后均生成了无定形态的SiO₂。随着PVP浓度的增加,煅烧后产物的微观形貌由骰子状微球向连续纤维发展,力学性能随之改善,PVP质量分数为25%时,连续纤维膜具有最佳的拉伸强度,为3.25 MPa;随着升温速率的增加,SiO₂/PVP连续纤维膜经800 ℃煅烧后,产物内部的残余热应力增加,纤维连续性降低,强度降低。本研究为SiO₂纳米纤维的功能化应用提供理论基础。     

聚丙烯腈纤维干燥致密化静电原位测量与产生机制

采用静电电压原位测试方法，表征聚丙烯腈纤维干燥致密化及其冷却过程中静电电压的变化，研究了含油率和张力对纤维静电电压的影响，并通过动态热机械分析仪测试，探究了纤维静电产生的机制，结果表明，干燥致密化后的过程中静电电压值最大，含油率控制在1.0%，张力控制在2 000 cN以下可有效降低纤维静电电压，聚丙烯腈分子链的β松弛过程中的分子链段间的摩擦是静电形成的主要原因。     

采用差示扫描量热法评价PVC管材的塑化度

采用差示扫描量热法测定了PVC管材的塑化度,考察了样品质量和升温速率对测试结果的影响,并计算了试验的精密度。结果表明:适宜的样品质量为20 mg,升温速率为20℃/min,试验的重复性和再现性均较好。     

丙烯酸酯基隔音复合材料热分解动力学研究

使用动态机械热分析仪(DMA)分析了丙烯酸酯基隔音复合材料的使用温域,采用热重分析法(TG),在空气气氛下分别以5,10,20,30,40℃/min的升温速率对丙烯酸酯基隔音复合材料的热分解进行了分析。实验结果表明丙烯酸酯基隔音复合材料的使用温域为-37.1～80℃,在空气中300℃失重率为1.3%～4.5%;采用Kissinger方程和Flynn-Wall-Ozawa方程对丙烯酸酯基隔音复合材料热分解动力学常数进行了计算,分别得出丙烯酸酯基隔音复合材料的热分解活化能为207.45kJ/mol和207.59kJ/mol。     

干喷湿纺聚丙烯腈原丝的预氧化和碳化工艺

分析了预氧化时间、温度对预氧丝密度的影响,研究了预氧丝密度和牵伸率以及张力、碳化升温速率与碳纤维抗拉强度之间的关系。试验结果证明:延长预氧化时间和提高预氧化温度,预氧丝密度提高;当预氧丝密度为1.355 g/cm3时,得到的碳纤维的强度最高;当预氧化牵伸率为0.93%时,对应的碳纤维强度为4.84 GPa;在300℃/min低温碳化升温速率和1000℃/min高温碳化升温速率下,可以得到高性能碳纤维。