HDPE防渗漏衬垫材料

综述了国内外高密度聚乙烯防渗漏衬垫材料的品种，性能及应用情况。     

氯丁橡胶／氯化聚乙烯防水材料研究

本文研究氯丁橡胶/氯化聚乙烯非硫化型彩色屋面防水材料的加工性和力学性能,探讨了加工温度、氯丁橡胶品种及用量对氯丁橡胶/氯化聚乙烯材料性能的影响,并对材料的耐臭氧老化、耐热老化性进行了考查。     

聚乙烯的应用及发展前景

聚乙烯是最广为人知的高分子塑料，是聚烯烃的典型代表。在塑料材料中，聚乙烯是用量最大的品种。它是由乙烯聚合成的高分子材料，其分子式为(CH2-CH2)n，是一种生态环保的碳氢化合物。聚乙烯的用途十分广阔，制管材、管件是聚乙烯的重要用途之一。管材用聚乙     

聚烯烃填充共混改性材料的研制

研究了高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）、低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）等聚烯烃塑料的共混改性以及用碳黑、赤泥、硅灰石、粉石英等填料的填充改性效果。实验结果表明，两种高聚物及某些填料品种在一定配比情况下，可以在一定程度上改善共混材料的机械性能，同时还能降低材料成本，具有工业应用推广价值。     

夏利汽车内饰件专用料的研制

采用双螺杆挤出加工，通过添加不同组分的改性助剂，制得夏利汽车聚丙烯内饰件专用料。对聚丙烯专用材料的综合性能进行了测评；并比较了聚丙烯品种、增韧剂、填充材料及聚乙烯对内饰件材料的改性效果；分析了生产工艺对材料性能的影响。据此确定了材料的最佳工艺参数和配方，并成功应用于夏利汽车内饰件。     

聚乙烯生产和市场形势

聚乙烯 (PE)是用量最大的大宗通用树脂，应用广泛，渗入到国民经济各部门，是包装、建筑、农业、电子、交通、日用品工业等的重要基础材料。 PE是乙烯下游中产量最大的品种，约占乙烯消费的 50％左右。 PE包括 LDPE(低密度聚乙烯 )、 LLDPE(线型低密度聚乙烯 )和 HDPE(高密度聚乙烯 )三种，性能各有千秋，有时把 LDPE和 LLDPE一起统计报道。另外，现在有能灵活生产 LLDPE和 HDPE的全密度聚乙烯装置。 PE有良好的力学性能、耐化学性、电性能、卫生性，而且加工容易，价格便宜，是十分重要的化工材料。 1世界 PE生产和消费 1…     

国内外聚乙烯三大类产品的构成及发展趋势

聚乙烯（ＰＥ树脂包括三个大品种，即高压低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ），低压高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）。本文对该三种品种的产量及市场需求结构，未来发展趋势等情况进行了调查研究。     

国外高密度聚乙烯概况

高密度聚乙烯是五十年代中期向世的塑料品种。高密度聚乙烯具有卓越的耐水、耐寒、耐化学药品和坚韧等机械特性,价格低廉,加工性能良好,作为包装容器以及搬运用具的理想材料,在工、农、渔业及日用品市场上得到广泛的应用。     

国内外聚乙烯生产现状及市场分析

聚乙烯是合成树脂中用量最大的品种，具有良好的机械性能和化学稳定性，广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等。本文综述了国内外聚乙烯的生产现状，并对聚乙烯的市场情况进行了分析及预测，对今后我国聚乙烯的发展提出了一些建议。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用热塑性丁苯橡胶（SBS）和低密度聚乙烯（LDPE）为主体材料，采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料-热塑性丁苯橡胶/低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体，具有力学强度高，断裂伸长率大，可重复加工等特点，并研究了聚烯烃的品种，橡塑比，硫化体系等因素对动态硫化SBS/LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

聚乙烯醇发泡材料研究进展

从化学发泡剂和物理发泡剂两个方面综述了聚乙烯醇(PVAL)发泡材料的发泡工艺,着重介绍了无机发泡剂和有机发泡剂两种化学发泡剂以及超临界CO₂物理发泡剂对PVAL发泡材料泡孔尺寸、孔径、力学性能等的影响,不同发泡剂具有不同的特点,绿色环保的超临界CO₂发泡剂将是今后研究的重点。此外,对PVAL发泡材料在生物医学领域、污水处理及包装领域的应用现状进行了介绍。     

软质PVC鞋底发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型．研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响．结果表明：放热发泡剂2．0份、吸热发泡剂0．6份．成核剂1.0份．改性剂丁腈橡胶(NBR)20．n份时．发泡材料性能较好．满足了软质PVL鞋底发泡材料的要求。     

热塑性聚酰胺弹性体改性EVA复合发泡材料的制备及性能表征

研究了发泡剂用量对热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)复合发泡材料(EVA/TPAE)的影响,并在最佳发泡剂用量下探究了EVA中TPAE的添加量对EVA/TPAE复合发泡材料发泡性能及力学性能的相关影响.结果表明,EVA/TPAE=100:5(质量比,下同)时,EVA/TPAE共混物/发泡剂...     

生物可降解材料聚羟基丁酸酯(PHB)发泡技术研究

用生物可降解材料聚3-羟基丁酸酯制备发泡材料,替代不可降解的合成高分子发泡材料。选择氧化锌作该体系发泡助剂,降低发泡剂分解温度、发气量,满足产品要求。该发泡产品经过技术检测满足使用要求,并具有完全生物降解性能,解决环境污染。     

聚丙烯微孔复合材料的研究

采用模压发泡法制备聚丙烯微孔复合材料,用扫描电镜对发泡样品的微观结构进行表征,研究了发泡剂、成核剂等对微孔发泡材料泡孔结构的影响。结果表明:当滑石粉用量为15phr或木粉用量为30phr时,泡孔直径最小且,分布较均匀;在聚丙烯中加入蒙脱土可使泡孔直径减小、泡孔密度增加。     

微发泡聚丙烯复合材料发泡行为研究

以PP(聚丙烯)为基体材料,分别添加发泡剂母粒、发泡剂和助剂母粒及发泡剂、助剂、成核剂母粒,在二次开模条件下注塑制备微发泡PP复合材料,分析了发泡助剂及成核剂对微发泡复合材料发泡行为的影响规律。结果表明,添加发泡助剂以后,PP体系的发泡质量得到明显改善;助剂和成核剂同时添加,微发泡PP体系的发泡质量最好,泡孔平均直径为26.79μm,泡孔密度达到4.76×106个/cm3。     

一种高稳与高抗烧性凝胶泡沫基础配方的研究

以胶凝剂水玻璃、交联剂小苏打、三种发泡剂为原料制备一种高稳与高抗烧性的凝胶泡沫基础配方,采用单因素交联试验与四因素三水平正交试验研究水玻璃交联体系与复配发泡剂,并分析了水玻璃交联体系在用不同交联剂时对胶凝结果的影响,发泡剂各组分对发泡体积和半衰期的影响,最后采用小尺度抗烧试验评价凝胶泡沫的抗烧性能。结果表明,胶凝剂水玻璃的质量分数为9.00%,交联剂碳酸氢钠的质量分数为3.50%,CTAB、AES、CAB-35三种组分的质量分数分别为0.1%、0.12%、0.6%时,基础配方发泡剂稳定性能提升了270%,抗烧性能与两相泡沫相比提升了53%。     

聚醚酰亚胺均相成核发泡行为研究

以超临界CO₂为发泡剂,采用间歇式发泡技术制备了聚醚酰亚胺（PEI）微孔泡沫。通过改变发泡温度、发泡压力与样品浸泡时间等工艺条件,研究了PEI的均相成核发泡行为。实验还通过二次降压法制备了具有复合泡孔结构的PEI微孔泡沫材料。结果表明,复合泡孔结构提高了PEI微孔泡沫的发泡倍率,第一次压力降ΔP₁与第二次保压时间Δt₂是影响复合泡孔结构参数的重要影响因素。     

复合型可降解插花泥的制备

以酚醛树脂和脲醛树脂为主要原料制备了可降解的插花泥,考察了影响其吸水性和保水性的一些因素。最佳的制备条件为:100份酚醛树脂,30份脲醛树脂,6份表面活性剂,10份发泡剂,20份固化剂;对甲苯磺酸-磷酸为固化剂,戊烷为发泡剂,发泡温度为50~55℃;在优化条件下制得的花泥其吸水率可达38.4倍,5d后的保水率仍为80.2%。     

PP材料的发泡行为及表面质量

以聚丙烯(PP)为基体材料,通过注射成型法制备PP微发泡材料,结合热重分析、差示扫描量热分析及扫描电子显微镜观察等技术,研究了发泡剂KEE–25C,RAZ–70,NaHCO_3,PE–80对PP材料发泡行为及表面质量的影响。结果表明,不同发泡剂添加到PP中进行发泡,对材料的发泡行为及表面质量有显著的影响。当发泡剂为KEE–25C时,发泡材料的发泡行为较理想,泡孔直径最小,泡孔密度最大,分别为38.703μm,1.700 5×10~(16)个/cm~3;表面质量无明显气痕出现,呈现较光滑的表面。其他三种发泡剂添加到PP材料中,其发泡行为及表面质量较差。