热收缩膜专用低密度聚乙烯2420D的结构与性能

采用凝胶渗透色谱仪、核磁共振仪及旋转流变仪研究了热收缩膜专用低密度聚乙烯(LDPE)2420D的分子链结构、流变性能及收缩性能。结果表明:LDPE 2420D的重均分子量达到1.0×10~5以上,且相对分子质量分布适中,抗撕裂性能优良,为热收缩膜提供了较高的拉伸强度和结晶度;分子链的总体支化数达到12个/1 000 C以上,长链支化度较高;透明性好,物品展示性好;2420D具有较高的储能模量,拉伸弹性好,用其制备的薄膜具有优良的力学性能和收缩性能,纵向收缩率达到75%以上。     

复合膜用低密度聚乙烯的结构及加工性研究

研究了低密度聚乙烯(LDPE)2426F复合膜用树脂的分子结构、流动性能及加工性能。结果表明:LDPE2426F具有较高的相对分子质量、相对分子质量分布适中;在流变试验中,温度较低时,熔体黏度对剪切速率的敏感性较强,随剪切速率和温度的提高,熔体黏度对剪切速率的敏感性减弱,通过控制剪切速率可使膜泡加工稳定;薄膜的力学性能随加工温度和吹胀比的不同而变化。     

LDPE与LLDPE共混树脂薄膜的研究

将线性低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)经过熔融共混、挤出吹制得一系列薄膜。分析了共混树脂的流变性能,研究了共混树脂的结晶性能,讨论了薄膜的力学性能和热稳定性能。结果表明:纯树脂和共混树脂熔体都是假塑性流体,通过升温同样可以降低共混树脂的表观黏度,共混树脂薄膜的力学性能优于纯LDPE薄膜,LDPE质量分数为70%的薄膜热稳定性最佳。     

LDPE分子结构对流变行为的影响

采用流动双折射和动态流变实验方法研究了低密度聚乙烯(LDPE)分子结构对其流变行为的影响.熔体在突变收缩口模中流动时的等差线图显示,两种LDPE的流动特性明显不同.由动态流变实验可知,LDPE 1810D在低频剪切时复数黏度比LDPE 2426K大,拟合得到的离散松弛时间谱范围较窄,表明两者的相对分子质量及其分布差别较...     

LDPE共混改性mLLDPE产品性能研究

分析了LDPE产品18D和mLLDPE产品1018CA的基础性能,用18D共混改性1018CA,研究共混物的流变性能和吹膜性能。结果表明:在茂金属线型低密度聚乙烯中添加一定量的LDPE可使其熔体黏度下降,剪切变稀现象明显,改善了mLLDPE的加工性能;同时,将LDPE添加到mLLDPE中可改善其光学性能,为了保证其良好的力学性能,LDPE添加量应小于15%。     

高透明热收缩薄膜专用LDPE 2320D的性能改进

为改进热收缩薄膜专用低密度聚乙烯(LDPE)2320D的性能,优化了聚合工艺参数:反应压力为265~270 MPa,4个反应区的峰温依次为285~290,290~295,290~295,285~290℃,丙醛与丙烯复配作相对分子质量调节剂。结果表明:优化聚合工艺后,所产2320D的长链支化度为1.189~1.218个/1 000 C、支化度为14.5~15.0个/1 000 C,薄膜雾度为12.3%,其支化度及长链支化度有所提高。优化聚合工艺后,用2320D吹塑的薄膜在120℃的恒温条件下,60 s的横向热收缩率为35.7%,较用优化前所产2320D吹塑的薄膜提高6.0%,解决了薄膜横向热收缩率低的问题。     

LLDPE/LDPE共混物的结构与性能

以线型低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)为原料,按m(LLDPE)∶m(LDPE)=75∶25共混,经挤出机熔融吹膜制备了LLDPE/LDPE薄膜。采用差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪、电子万能试验机、雾度仪和旋转流变仪等研究了LLDPE,LDPE,LLDPE/LDPE共混物的结晶行为、流变行为、热性能以及所制薄膜的力学性能、光学性能等,并简要分析了其各项性能得到改善的原因。结果发现:LLDPE/LDPE薄膜具有较好的综合力学性能、光学性能、加工性能。     

浸塑用低密度聚乙烯研究

对浸塑用LDPE产品的性能进行了详细的研究,并对性能和结构较为相似的2410T和LD400的相对分子质量、相对分子质量分布、结晶性能进行表征和讨论,同时利用毛细管流变对2410T和LD400做了流变性能的研究。结果显示,浸塑用LDPE产品的特点在于熔体流动速率较高,一般均高于30g/10min,相对分子质量较小,结晶性能较好,加工温度范围为155~180℃。     

可降解材料对聚乙烯薄膜性能的影响

通过聚乳酸、淀粉分别与低密度聚乙烯(LDPE)共混,制备了具有一定降解性能的PE薄膜.研究了聚乳酸和淀粉对PE薄膜力学性能、熔体质量流动速率、结晶、微观结构等方面的影响.结果表明,聚乳酸和淀粉能提高LDPE复合薄膜的力学性能,降低LDPE的结晶度,对PE的加工性能影响不大.     

茂金属线型低密度聚乙烯共混性能的研究

研究了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)、mLLDPE/低密度聚乙烯(LDPE)共混物的热性能、流变性能及薄膜样品的基本性能。热性能结果表明,在mLLDPE中添加LDPE使样品的结晶温度明显下降;毛细管流变试验结果表明,LDPE的添加使mLLDPE的剪切敏感性显著提高,利于其加工;薄膜样品性能研究结果表明,mLLDPE使得LDPE的力学性能明显提高,光学性能明显改善。     

管式法LDPE装置上开发新产品的可行性

分析对比了釜式法和管式法生产低密度聚乙烯(LDPE)的工艺技术,调查了国内LDPE工艺技术特点。结合在管式法LDPE装置上开发通用薄膜、热收缩薄膜、可交联电缆绝缘料、医药包装薄膜用LDPE时,所掌握的长支链和短支链控制技术、相对分子质量调节剂复配使用技术、低溶剂析出物控制技术、窄相对分子质量分布控制技术、洁净化生产技术,探讨了在管式法LDPE装置上开发新产品的方向,确定了在管式法LDPE装置上生产高端薄膜、可交联电缆绝缘料、高端医药包装薄膜及涂覆用LDPE系列产品的生产方针与措施。     

分子结构对双峰管材专用树脂流变性能的影响

对3种双峰聚乙烯管材专用树脂进行了结构性能及毛细管流变行为、拉伸流变行为的研究。结果表明:双峰管材专用树脂熔体流动速率低(0.23～0.25 g/10 min),结晶性能好(熔点128℃以上,结晶温度115℃以上,结晶度大于65%),相对分子质量分布宽。不同管材专用树脂的结构差异决定了其流变加工性能。少量低相对分子质量尾端组分对挤出流变行为的影响显著,可以降低低剪切速率下的黏度和压力。提高高相对分子质量组分所占比例,比增大高相对分子质量组分的相对分子质量大小对提高熔体强度的效果更明显。     

BMDPE／LDPE／LLDPE共混熔体的流变行为与力学性能

研究了双峰中密度聚乙烯（BMDPE），低密度聚乙烯（LDPE）与线型低密度聚乙烯（LLDPE）共混熔体的流变行为和力学性能，讨论了共混物的组成，剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为，熔体粘度和膨胀比的影响，测定了不同配比熔体的非牛顿指数，熔体流动速率，粘流活性能及屈服应力，断裂应力和断裂伸长率，为BMDPE的加工和使用以及开发高性能价格比的PE材料提供了依据。     

EVA装置生产的LDPE结构与加工性能研究

分析了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)装置上生产的低密度聚乙烯(LDPE) A与市售同类料LDPE B的差异，指出EVA装置因装置保护带来聚合工艺的差异，长、短支链支化作用降低，链段拓扑结构及立构规整性的差异可能是LDPE A熔体流动速率、密度等宏观物性偏低的主要原因；其短支链多、分子链均方回转半径小可能是LDPE A相对分子质量、结晶度等微观物性偏低的主要原因。EVA装置因三峰运行生产的LDPE A与同类料LDPE B相比，薄膜制品光学性能优，摩擦系数低，拉伸性能、加工流变性能、熔融温度相当，即聚合工艺的调整未对制品性能产生负面影响。     

重包装薄膜用LDPE 2320D的工业开发

研究了重包装薄膜对低密度聚乙烯(LDPE)分子结构的要求,结合反应温度、反应压力、相对分子质量调节剂种类对LDPE分子结构的影响,确定了重包装薄膜用LDPE 2320D的关键工艺参数。反应压力为270~290MPa,反应器第一至四区的温度为280~290℃,采用丙烯和丙醛作为相对分子质量调节剂时,2320D的支化度为13.6~14.6个/1 000 C,密度为0.921 5~0.922 5 g/cm3,正己烷提取物含量小于60 mg/kg。用2320D吹塑的薄膜横向拉伸屈服应力约为11.0 MPa,雾度小于15.0%;30μm厚的薄膜在120℃加热60 s后,纵、横向收缩率分别为59.3%,29.7%,优于用进口同类产品吹塑的薄膜。     

茂金属聚乙烯（mPE）／高压聚乙烯（LDPE）共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（mPE)和高压聚乙烯（LDPE）熔体的流变行为,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度和膨胀比的影响,mPE的加工提供了理论依据。不同共混比的熔体均为假塑性流体,且熔体假塑性随LDPE含量增大而增强。熔体流动活化能随LDPE组成的增加逐渐增大,粘度对温度的敏感性增强,共混物的非牛顿指数随LDPE的增加而降低,改善了mPE的加工性能。     

模具流道环流协同LDPE/HDPE吹塑薄膜结构性能研究

通过新型的旋转芯棒薄膜吹塑设备制备了低密度聚乙烯(LDPE)/高密度聚乙烯(HDPE)复合薄膜,并研究了该设备模具流道环流协同作用对吹塑聚乙烯薄膜结构和性能的影响。结果表明,制备的聚乙烯薄膜呈现一种互锁片晶结构;芯棒转速的提高对聚乙烯薄膜样品的结晶度、片晶厚度也有一定增益作用,使得结晶更完善;聚乙烯薄膜的拉伸性能和撕裂性能随芯棒转速提高都有所提升,尤其是横向力学性能,横向拉伸性能最大提升幅度为25.75%,横向撕裂性能最大提升幅度为27.64%;同时,该技术实现了在不影响聚乙烯薄膜的纵向热收缩率的情况下,大幅提高其横向热收缩率,提升幅度可达128.41%。     

线性双峰聚乙烯／低密度聚乙烯共混物的流变行为与力学性能

研究了线性双峰聚乙烯（LBPE）与低密度聚乙烯（LDPE）共混物溶体的流变行为，讨论了共混物的组成，剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为，熔体粘度的影响，测定了不同配比熔体的非牛顿指数（n)，熔体流动速率（MFR）及力学性能，为双峰聚乙烯的加工和使用提供了理论依据。     

稀土镧配位抗菌剂在LDPE薄膜中的应用

采用三氯化镧、肉桂酸、咪唑三元配位的稀土镧配位抗菌剂来改善低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的抗菌性能,并且研究了抗菌剂添加量对抗菌性能、拉伸强度、断裂伸长率以及抗菌LDPE薄膜料的熔体流动速率的影响。结果表明,抗菌剂的加入可以显著提高LDPE薄膜的抗菌性能。抗菌剂添加量为2%(质量分数)时,抗菌性能最为优异,而且拉伸强度、断裂伸长率和熔体流动速率较好。     

医用LDPE薄膜专用树脂的开发

根据医用薄膜对聚乙烯树脂的要求,确定了低密度聚乙烯(LDPE)产品的技术指标及生产工艺条件,开发了医用LDPE薄膜专用树脂Q281D。分析表明:Q281D产品的性能达到国家标准(正己烷溶出物质量分数≤2.00%,灼烧残渣质量分数≤0.20%),质量稳定,完全满足医用薄膜用LDPE专用树脂的要求。