小氮肥厂造气工段改造与节能降耗

1对设备的改进1．1煤气发生炉是造气工段的主要设备之一，我们采用加大炉膛内径，提高单炉发气量，将5台φ2260的煤气炉改为φ2400，水夹套加长300，有利于中高炭层操作。1.2炉南是煤气炉的心脏，要求通风面积大，布风均匀，排渣破渣能力强，炭层下降平稳等特点。我们选用的是DL均布炉南。1.3努力提高空气鼓风机的风压与风量。我们有10－19NQ9风机2台，一开一备。由于风机安装位置和口环间隙太大，使得风机运行时达不到铭牌上规定的参数。通过调节口环间隙，风机运行参数符合工艺和生产要求。风量由原来的16000m3／h增加到18000m3／h，风…     

半水煤气电除尘改造

1改造原因某厂合成氨装置设计能力为18万t／a,新老系统共有7台煤气风机,4套脱硫、16台氢氮气压缩机,在生产中因半水煤气质量问题,尤其是气体中的粉尘一直困扰着脱硫、压缩等几个工序的正常运行,虽经几年的改造（主要是水洗除尘设备改造）,气体质量有所改善,但含尘量仍有200mg／m3左右,给生产带来以下几个问题：①粉尘使部分设备堵塞,换热设备换热效率降低,管道结垢,阻力增加,系统能耗增加。②煤气风机叶轮积灰严重,送气量减少;有时因叶轮积灰不均失去动平衡,不能正常工作,检修量加大。③半水煤气脱硫塔填料中灰泥硫膏沉积量…     

循环流化床锅炉布风装置常见故障分析及改进

1概述 我公司有UG-75／5．3型循环流化床锅炉1台和DG-38／5．3型循环流化床锅炉3台，其布风装置都是水冷布风型，由水冷风室、水冷布风板、风帽和排渣管组成。在锅炉运行中，布风装置经常出现以下故障：风帽磨损快，使用寿命短；布风板易变形，造成布风板上的耐火浇注料剥层脱落，甚至将水冷布风板的水冷壁管拉裂等。公司技术人员在研究了两种循环流化床锅炉的布风装置结构、锅炉运行参数并结合多次检修经验后认为，导致循环流化床锅炉布风装置在锅炉运行中出现以上故障的原因是风帽结构的影响、排渣管结构的影响以及锅炉运行参数的影响。针对以上影响因素，公司作了相应的改进，效果很好。[第一段]     

造气岗位技改综述

我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套：一套为Ф3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉，回收3～4台炉的吹风气。[第一段]     

25t／h循环流化床燃渣锅炉建设情况小结

云南东风化工有限公司有2台25t／h循环流化床锅炉，于1998年建成并投入使用。由于技术不成熟和设计上的缺陷，给生产的稳定运行造成了严重影响。主要问题是：锅炉燃烧效率低，稳定运行周期短，不能满足生产的长期稳定运行，同时由于返料循环系统不能正常工作，导致煤耗高、热效率低。另一方面，由于燃烧效率低，烟气带出物多，含尘较高，造成环境污染。2001年经多方调查，公司决定上1台SHXF25—2．5／400-AP循环流化床燃渣锅炉，该锅炉为双锅筒、     

煤风机轴承端漏油的改进措施

我厂立波尔窑配套的Ｍ９－２６－Ｂ１／２供煤风机,轴承箱端盖原设计如图１（ａ）,采用压盖压紧油封的方法。由于风机转速快、持续运转时间长,在多年的生产中,该结构漏油现象严重。经多次改进,设计了一套如图１（ｂ）所示的改进方案,在轴承上加挡油环,减少轴承轴向向外甩出的油液;在端盖处设计一回油槽,使甩过来的油液经槽返回风机轴承箱内;端盖仍采用压盖,压紧密封填料。这一结构,经长期使用实践,完全可行,彻底解决了该风机轴端严重漏油的问题。煤风机轴承端漏油的改进措施@尚茂林$内蒙古草原水泥集团!乌海市,０１６０３２…     

篦冷机风机轴承座漏油处理措施

<正>我公司篦冷机风机有离心通风机12台,2004年投入运行,从2006年开始,个别风机近电动机侧轴承座端盖内孔与轴接触处出现漏油现象,漏油的主要原因是端盖内孔磨损。多次更换新端盖,不能解决该问题,每班靠补油维持正常运行,最严重时12h补油10L。     

800 kt/a硫酸装置风机和汽轮机故障分析

分析了800 kt／a硫磺制酸装置配套风机和风机驱动汽轮机存在问题和原因,汽轮机内部结垢导致汽轮机通流面积减小、输出功率不足,致使风机风量不足,影响装置生产。通过改进锅炉给水品质、汽轮机冲洗等处理,解决了结垢对汽轮机和风机的影响。处理后风机风量可超过4 000 m3／min,风机出口温度降到60℃左右,使装置稳定、可靠运行。     

提高Y9-35-03-18F风机转子寿命的方法

我厂５台余热发电干法窑，窑尾均装有Y９－３５－０３－１８F型普通锅炉引风机，从锅炉中抽出窑中热气流入除尘器，风机全风压为２．８９kPa，风量２７２２００m３／h，转数７４０r／min，风机正常工作温度１３５～１４５℃，最高工作温度１８０℃，入风机的气体粉尘浓度＞１００g／m３。该风机转子为双吸式，由６４片前向叶片焊接于两侧的前盘与后盘之间，由于入风机气流温度高，粉尘浓度大，风机叶片的磨损非常快，尤其是在其与后盘相接的根部，如果不经处理投入使用，则不超过１个月转子叶片就会磨穿。为提高叶片的耐磨性，起初我们在…     

造气系统技术改造小结

0前言 山东飞达化工科技有限公司造气系统原有8台φ2610mm造气炉,4台炉子形成1个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉和l台φ2600mm洗气塔和1台φ2200mm旋风除尘器,配套风机为D400型串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套,1套为φ3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉,回收3～4台炉子的吹风气;1套为φ5000mm燃烧炉配10Vh水管式余热锅炉,回收4～5台炉子的吹风气。由于整个造气系统设备老化、工艺技术落后,造成阻力大、消耗高、发气量少、生产不稳、事故频发,现场跑、冒、滴、漏现象严重,环境脏、乱、差。     

锅炉引风机振动原因分析及处理

热电车间5台锅炉配备的引风机均是JLY型风机。转速为960～1450r／min。有左右两种旋转型式。风机的转动方式为D式，电机与风机采用弹性联轴器直联转动。自1994年热电投产以来，引风机的振动一直困扰着车间工作。它既是生产中的隐患，又严重制约着生产的有序进行。为此，只能频繁停炉清灰，更换转子。     

华泽铝电有限公司拟改造余热锅炉水处理系统

中国铝业公司华泽铝电有限公司（山西省河津市）是一家股份合资公司。主要产品是铝锭（年产280kt）。为了利用煅烧炉的余热．该公司建设安装了一台Q169／1200-100-1．6／300低压工业锅炉。生产过程中发现余热锅炉存在蒸汽品质差、过热器结垢严重、引风机震动、烟气脱硫系统运转不正常等问题。于是。该公司拟对余热锅炉制水系统、辅机、烟气净化系统进行改造。主要增加和改造的内容是：增加一套130t／h的除盐水（原设计为软化水）设备；对引风机叶轮进行诊断、风道修正：增加脱硫后渣浆输送泵、沉降分离设施、机械脱水设备、运渣设备等。初步计划投资600万元，目前已经进入可研阶段。     

硫酸生产设备转让启事

马鞍山市东升化工有限责任公司现有60kt／a硫铁矿制酸装置部分设备予以出售转让，主体生产设备有：原料桥式抓斗起重机3台（1台10t，2台5t），炉前风机、SO2风机、旋风除尘器（Ф1300mm×500mm）各2台，电除尘器（18m^2）、冷却滚筒（Ф7200mm）、阿法拉法板式换热器（F=83．1m^2）、缩放管式Ⅲ换热器（F=688m^2）、高压配电柜、冷却塔、西恩过滤器、750kW汽轮发电机组、阳极保护酸冷却器（F=110，230m^2）各1台，     

锅炉省煤器防护的改进

安徽临泉化工股份有限公司现有2台75t／h循环流化床锅炉，其正常稳定、长周期运行是保证外供汽的前提条件，它还担负着2台12MW发电机组的供汽任务。自从2#合成氨系统投产以来，外供汽量和用电量增大，对锅炉的连续运行提出了更高的要求。由于掺烧造气焦渣和设备自身原因，导致锅炉省煤器磨损加剧，多次出现因锅炉省煤器泄漏而导致停炉检修，造成外供汽与用电量紧张。因此，决定把“改进省煤器防护，延长锅炉运行周期”作为攻关的课题进行研究。     

ZR7-600T型罗茨风机的安装使用总结

原来半水煤气脱硫工段使用的罗茨风机台数多、型号杂。有L94型4台，单机输气量346m^3／min，转速730r／min，电机功率380kW，电压380V；D60型风机2台，单机输气量160m^3／min，LGA80-5000-Ⅰ型风机3台，单机输气量80m^3／min。由于风机单机输气量少，满负荷生产时需要多台风机同时运行。尤其是在系统加减量时，需频繁倒机，增加了操作人员的工作量。随着气柜搬迁工程的20000m’直升式气柜的建设，需在新气柜处安装罗茨风机。     

循环流化床锅炉返料减少的处理对策

1 概述 兖矿鲁南化肥厂2台无锡华光锅炉有限公司产UG-75/3.82-M6型75 t/h循环流化床锅炉的配风系统由1台一次风机、1台二次风机、1台引风机组成,其中一次风和返料风均由一次风机提供.2002年建成投用后,为保证返料系统的正常运行,加大了锅炉内料层的厚度,增加了一次风机档板的开度,锅炉烟气含氧量控制得较高,使锅炉的排烟热损失增大,降低了锅炉的热效率,加快了炉膛及烟道的磨损.     

凉水塔风机轴封改进

1存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司的2#尿素装置循环水系统现共有4台L60型凉水塔风机,于2000年5月安装完成并投入使用。在多年的生产运行过程中,该风机存在连续运转周期短、易出现故障、维修频率高等问题。主要表现：①轴封漏油严重;②齿轮箱半联轴器磨损严重,易损坏。     

设备漏油的治理

解决设备漏油问题,是保障工厂文明生产及节约能源的重要手段。工源水泥厂有500台生产设备,经测算每年润滑剂的消耗量为50多吨,设备总漏油量为12吨多,损失达2～3万元。可见设备漏油问题,是应当引起重视的。现根据我厂处理设备漏油的实践经验,提出以下五种方法,供参考。 1.密封粘结法粘结是由粘结剂做胶接材料,把两个固定接触面,即静——静面间粘结在一起,以防止     

风机主轴轴颈磨损的应急现场修复

在我厂数百台设备中，风机的数量占全部设备的近1／4。因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。风机在运行过程中易于发生振动、主轴裂纹或变形、风叶磨损和轴颈磨损等故障，如不能及时修好，就会严重影响企业的生产。     

循环流化床锅炉工程建造中有关事项

阐明了在设计循环流化床锅炉工程时应注意以下的问题：热力系统，燃烧系统，风机选用，燃料粒径，排渣系统，贮煤仓，除尘等，并且提出了解决措施。