年产500吨六氟化硫项目环境风险评价

以某拟建六氟化硫项目为例,根据环境风险评价导则要求及重大危险源辨识标准,对六氟化硫生产项目的重大风险源进行了识别,确定重大风险源为氟化氢,并对氟化氢储罐泄漏环境风险进行了详细识别、预测与评价,分析潜在事故风险发生所造成的不利影响,在此基础上制定了相应的环境风险管理与应急预案等内容。     

液氯储罐泄漏事故后果评价

针对某化工企业液氯储罐泄漏环境风险事故进行后果计算及预测。通过对液氯储罐泄露源强计算及风险事故后果计算,预测出液氯储罐泄漏事故发生后对周围环境的影响,确定了半致死浓度范围和应急撤离半径。     

氟化氢泄漏中毒的风险防范

氟化氢是一种无色、高腐蚀性、剧毒的气体,一旦发生集中泄露事故,对人畜生命将带来巨大的威胁,同时也对环境造成严重的影响。卫生部将氟化氢列人《高毒物品目录》,针对氟化氢生产运输等过程中制定了详细的规范,但依然有不少氟化氢泄露的中毒案例。本文基于氟化氢的理化特征分析,结合近年来的泄露安全事故,分析其风险点的识别和防控,提出风险防范的建议。     

甲醇储罐泄漏环境风险事故后果计算及预测

随着环境风险事故发生频率的增加,环境风险评价愈加受到重视,文章主要针对某油田气加工厂深冷装置区的甲醇储罐泄漏环境风险事故进行后果计算及预测.通过对危舱化学品重大危险源辨识确定了重大危险源,进而对最大可信事故进行分析,并确定了源项与源强,最后对事故后果进行计算,预测出甲醇储罐泄漏事故发生后对周围环境的影响.     

基于ALOHA软件对苯乙烯储罐泄露事故的后果分析

苯乙烯是一种危险的合成高分子材料的重要原料,其储罐发生泄漏会导致火灾、爆炸和人员中毒事故,采用ALOHA软件对储罐泄露后果进行模拟,定量得出了苯乙烯储罐泄露导致火灾、爆炸、中毒事故后果的危害范围。根据对储罐工艺过程风险分析的结果从预防事故发生的可能性及控制事故后果的严重程度两个方面,提出工艺过程风险控制措施。     

双光气生产中氯气泄露的风险评价

采用概率风险评价方法对双光气生产的风险性进行评价.该方法是通过有毒气体的多烟团扩散对氯气泄露事故及环境的影响进行的预测,建立起在假设条件下液氯泄露随下风向距离与氯气泄露浓度及其致死率的变化规律,并提出了全面、可行的预防及应急措施.     

油气站场多级多米诺事故下的安全风险评价

为降低油气站场内人员伤亡和财产损失的风险，以某站场内储罐区为研究对象，在确定事故扩展向量和临界值的基础上，利用概率单位模型计算储罐损坏概率，利用贝叶斯网络确定多级多米诺事故的传播路径，由此建立多级多米诺事故的定量风险评价模型，并根据人体脆弱性模型计算不同潜在风险下固定位置的个人风险和社会风险。结果表明，贝叶斯网络综合考虑了储罐间协同作用和不同层级多米诺造成的影响，二级多米诺以后的风险有所增大且不应忽略，个人风险涵盖了储罐区内的所有储罐，社会风险中的最大死亡人数为95人，评价结果更符合实际工况。研究结果可为油气站场选址和防灾、减灾提供实际参考。     

顺酐项目环境风险评价

环境风险评价是化工项目环境影响评价的重点工作之一,结合对顺酐生产过程中工艺过程及产污环节进行分析,了解原辅料及主副产品的理化特性,通过对工程潜在的环境风险环节进行识别和风险类型确定,从而科学准确地进行风险源项分析,确定事故发生的最大概率,进而完成事故状态下的后果影响分析,并根据事故产生的后果,提出风险防范和减缓措施及应急预案,来保障事故一旦发生对环境的影响降低到最小程度。     

磷化氢气柜泄露和爆炸环境风险分析

以天津市津南区某化工生产企业为例,论述了该企业磷化氢气柜可能发生的泄露和爆炸风险,并根据《建设项目环境风险评价技术导则》中的计算模式,对该企业磷化氢气柜泄露爆炸产生的环境风险进行了分析和预测。     

甲醛生产装置大气环境风险分析与管理建议

结合石化企业的行业特点,以某石化企业甲醛生产项目为例,开展大气环境风险影响评价,进行环境风险识别、风险事故情形分析及大气环境风险预测与评价,确定了最大可信事故、事故源强及事故最大影响范围,并结合本项目提出石化行业建设项目环境风险管理和突发环境事件应急预案编制要求,为甲醛生产项目及石化项目的大气环境风险评价工作提供技术参考。     

用化学沉淀法脱除氟硅酸中的砷

氟硅酸中的砷含量>10-5,当以氟硅酸制取无水氟化氢时,为保证无水氟化氢的质量,必须对原料氟硅酸除砷。为此,采用化学沉淀法除砷,研究了脱砷剂种类、脱砷剂量、反应时间、反应温度、陈化时间对氟硅酸中残留砷含量的影响。实验结果表明,处理后的氟硅酸砷含量<10-6,使得生产出的无水氟化氢产品中的砷含量<8×10-6,满足开发下游产品对无水氟化氢原料的质量要求。因此化学沉淀法可以有效脱除氟硅酸中的砷。     

化工企业环境风险评价研究进展

近年来,我国突发环境事故以及事故造成的直接经济损失呈上升趋势,化工企业的环境安全忧患尤为严重。因此,环境风险评价已成为可能发生事故风险的化工企业环境影响评价中重要而不可缺少的组成部分。文章阐述了化工企业的生产特点,化工企业环境风险评价的特征、内容和方法,并对化工企业的环境风险评价提出相关建议。     

氟硅酸、氧化镁制无水氟化氢联产优质硫酸镁工艺研究

无水氟化氢作为氟化工的基础原料,传统工艺多为萤石硫酸法制备,随着萤石资源日益匮乏和国家对萤石资源的限制开采,如何大力开发低品位氟资源、实现高效循环利用成为氟化工面临的重要问题。对此,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸制备高附加值无水氟化氢并联产优质硫酸镁的工艺方法,详细剖析了实验过程各关键控制参数的影响,包括原料浓度、原料配比、反应温度、反应时间等,完成了副产低品位氟硅资源的循环高效开发,解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济效益、环保效益和社会效益显著。     

300 kt / a磷酸装置提高浓缩氟回收率的技改措施

介绍磷酸浓缩生产过程中氟回收工艺原理,分析氟回收率低的原因,提出提高氟回收率的相关技改措施。技改后,氟回收率由原来的55%提高到70%以上;产品氟硅酸w(H2SiF6)达18%,满足了无水氟化氢生产的要求。     

湿法磷酸生产提高氟回收率的措施

湿法磷酸生产过程中排放出大量的含氟气体,经水吸收副产氟硅酸。瓮福（集团）有限责任公司为提高产品附加值,成功利用湿法磷酸生产副产的氟硅酸制取无水氟化氢,由于系统工艺及管理上的缺陷造成氟回收率低。系统地分析了氟回收率低的原因,及影响氟回收率的因素,在此基础上提出了提高氟回收率的技改措施。     

磷肥企业氟硅产物综合利用及清洁生产研究

为了实现磷肥企业磷酸浓缩装置氟吸收系统中副产氟硅化合物的综合利用,同时解决氟吸收系统被硅胶堵塞问题,将氟硅化合物加工为氟化工的基础原料无水氟化氢,生产过程中洗涤二氧化硅得到的低浓度氟化铵溶液返回磷肥生产的氟吸收系统补充含氟尾气吸收液,酸解残液返回磷肥生产的萃取系统等值利用,二氧化硅活化后用于橡塑填料。结果表明,该厂工艺实现了磷肥企业氟硅资源综合利用和磷肥企业清洁生产。     

LNG项目环境风险防范措施探讨

LNG项目在生产、储存、运输过程均存在一定的环境风险,文章就LNG项目存在的环境风险进行风险识别,并从选址、总图布置和建筑安全、危险化学品贮运、工艺技术设计、自动控制设计、电气和电讯、消防及火灾报警系统几方面提出风险防范措施,并要求企业根据环境污染事故应急预案编制技术指南制定厂区的应急预案,为同类型项目的建设及环境风险评价提出一些经验。     

磷矿伴生氟资源的综合利用

随着我国氟化工行业的高速发展,氟资源枯竭加快,应回收利用好磷矿中丰富的氟资源.重点介绍国内外用氟硅酸生产氟硅酸盐、氟化盐的生产技术以及氢氟酸/无水氟化氢的专利技术和云南云天化国际化工股份有限公司在磷矿伴生氟资源综合利用方面所取得的科研成果,并对今后开展磷矿伴生氟资源综合利用提出建议.     

氟化铵吸收液中铵含量的测定方法

无水氟化氢生产过程中,对于含有硫酸和氟化氢等多种混合酸的氟化氨吸收液,采用在低温下先去除杂酸再用甲醛法的分析方法,能及时准确地分析出铵的含量,该项工作对生产工艺的适时检验工作及进一步扩大工艺奠定了良好的基础。     

贵州发展氟化工产业优势简析

从资源、技术、政策等方面论述了贵州发展氟化工产业的优势,并简述贵州氟化工行业的发展前景,提出氟化工行业发展建议。笔者认为,贵州的氟资源储备总量大,有大型磷化工企业作为依托支撑,利用磷矿伴生氟资源的生产无水氟化氢技术成熟,是产业政策扶持的对象。因此,贵州发展氟化工产业有很好的优势。