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<正>袋除尘器阻力高低直接影响着除尘效率、风机能耗、生产能力和设备使用寿命,所以阻力一直是最受关注的问题之一。在实际生产过程中,袋除尘器阻力主要包括:设备结构阻力和过滤阻力,导致其偏高的主要因素有:袋除尘器的结构设计、粉尘特性、过滤风速、滤袋特性、清灰效果、电气控制以及进气形式等。本文将分析袋除尘器阻力的主要影响因素,并结合在设计和生产实际的经验提出减小除尘阻力的措施。1袋除尘器阻力的构成 相似文献
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1袋除尘器阻力远远超过设备性能指标
目前袋除尘器的设计阻力一般为1 200~1 500Pa(最大1 700Pa),用户据此配置排风机的全压。除尘器投用后的实际阻力如果远大于上述数值,不仅引起排风电耗的增加,在排风机全压余量不足时, 相似文献
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水泥粉磨系统的收尘器,不仅仅肩负着收集成品和减少排放的任务,还应为系统低能耗运行做贡献。改造前,两台水泥联合粉磨系统袋收尘器均存在滤袋严重结露、滤料质量不合适或滤料选型不匹配、滤袋洁净面被污染、净气室仓盖板密封不严、喷吹管路有破损、提升阀阀板晃动、喷嘴敷设位置不当等现象,致使排放浓度难以实现超低排放,运行阻力居高不下。降阻力降排放的“双降”改造修正了袋收尘器结构,重新配置Hydrolox?HCE涤纶超净水刺滤料滤袋后,系统产量提高20 t/h,运行压差降低1000 Pa,排放浓度小于8 mg/m3。 相似文献
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介绍了中材天山水泥有限公司5 000t/d窑尾袋除尘器的改造过程,通过改造方案的比选,确定了增加滤袋数量、提高过滤面积、调整袋长的改造方案。滤袋材料选用复合P84覆膜滤料,该滤料在酸性废气和碱性粉尘中性能稳定,过滤效率高。改造后经检测,通过了环保部门的考核,实现了低阻力、低排放、低能耗的设计目标。 相似文献
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0引言自1974年辰溪水泥厂首次在回转窑窑尾采用反吹风玻璃纤维布袋除尘器以来,我国用于回转窑窑尾的袋除尘器已有100多台。其中绝大多数用于中小型回转窑,只有个别用于大型回转窑(2000t/d)。在这些袋除尘器中,无一例外的采用玻璃纤维滤料作滤袋,而清灰方式也全都采用反吹风清灰。窑尾袋除尘器之所以用玻纤滤料主要是因为它能耐高温(260℃),窑尾废气温度一般都在350~400℃,稍加降温就能使用,它也几乎是七八十年代耐高温滤料的唯一选择。另一方面玻纤滤料抗折性能不高,采用反吹风清灰,对玻纤滤袋的损伤较… 相似文献