双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

水泥窑余热发电系统公共过热器设计原则

随着水泥熟料生产工艺的技术进步,熟料烧成热耗不断降低,窑尾预热器出口的烟气温度不断降低,必然对配套建设余热发电产生重要影响。本文针对某典型5000t／d水泥熟料生产线余热参数,模拟分析了有／无公共过热器的两种余热发电系统,结果表明有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量降低;公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;窑尾烟气温度的高低对于设计公共过热器是否合理起决定性影响,而循环水温度也是重要的影响因素。     

冶炼烟气制酸转化工序余热利用改造与实践

介绍了120 kt/a铜冶炼烟气制酸转化余热利用的改造情况。通过在转化器一段出口加装过热器,优化转化换热器设置,实现过热蒸汽发电。蒸汽发电量达到200 k Wh/t,较饱和蒸汽发电量120k Wh/t增加了80 k Wh/t,全年按330 d计算,每年蒸汽发电量较饱和蒸汽增加9.5×10~6k Wh。     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

提高余热发电的技术措施

正我公司余热发电9 MW机组从2009年5月并网至今已运行6年。但余热系统发电量指标一直徘徊不前,熟料发电量维持在30 k Wh/t左右。随着运行时间的增加,ASH过热器以及AQC中压锅炉堵料的日趋加重、低压热水段换热管时常发生漏水现象导     

水泥窑低温有机朗肯循环联合发电技术

以某一新型二代水泥技术的7 000 t/d熟料生产线为例,单纯的采用汽水朗肯循环,存在热量回收不彻底,部分低品位余热资源无法有效回收等问题。采用汽水朗肯循环及有机朗肯循环联合发电系统的方案,结果表明：联合朗肯循环系统发电功率提高了614 kW,吨熟料发电量增加了2.1 kWh/kg,提高了8%;净发电功率提高了511 kW,净发电量实际提高了7.1%,提高了水泥余热回收的效率。     

实施技术改造 提高余热发电量

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d熟料生产线配套的4.5MW纯低温余热发电机组投运以来,吨熟料发电量只有25kWh,平均发电量在2800~3200kWh/h,远低于设计指标(3900kWh/h)。通过改造AQC炉取风位置、处理ASH过热器的积灰堵塞以及篦冷机系统的改造等一系列措施,余热发电量有了很大提高;改造实施后,在同等熟料产量下,小时发电量已提高至30400kWh左右。     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。     

取风改造提高余热发电量

我公司拥有两条5 000 t/d熟料生产线,配套建设两套9 MW纯低温余热发电系统,自生产运行以来,单位熟料发电量基本在30 kWh/t左右,比设计值低了3~5 kWh/t。为有效提高发电量,降低动力成本,公司在不增加熟料煤耗的前提下,通过对煤磨用风进行技术改造,来增加余热发电量。     

AQC炉改造烟气管路提高余热发电量的实践

<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行     

提高余热发电量的两项改进措施

新型干法水泥生产线余热发电系统运行的目的是余热利用,我们就没必要想方设法创造发电量的高纪录。但既然有了余热发电系统,我们就没有理由浪费余热,而应该在不增加热耗保证熟料生产的前提下,增加发电量。     

水泥窑余热发电机组并汽改造

三条5000 t/d水泥熟料生产线配置了两条余热发电系统,改造前存在不能充分利用余热发电现象。利用检修停机时间对一期发电系统的四台锅炉所产出的蒸汽与二期发电系统的两台锅炉所产出的蒸汽进行并汽改造,实现蒸汽高效利用和机组多发电的目的。     

增加窑头罩热风管道 提高吨熟料发电量

文县祁连山水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线4.5MW纯低温余热发电2017年3月投产运行,吨熟料发电量37Kwh,2019年3月份水泥窑检修投料后吨熟料发电量下降到29.52Kwh,公司成立攻关小组研究分析,并在窑头罩部位增加热风管道提高热风温度,9月份水泥窑检修后吨熟料发电量提高到37Kwh以上。     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

A厂高温风机的性能评估

<正>0前言A厂2500t/d熟料水泥生产线采用W6-2x30-14№31.2F型高温风机,一台YKK630-6的异步电机通过液力耦合器直联带动风机调速运行。该生产线准备增设低温余热发电系统,窑尾增设SP余热锅炉后,系统阻力增加,工作参数发生变化,需要对高温风机当前运行工况进行检测分析,并核算余热发电     

双压纯低温余热发电技术在辽源金刚水泥厂的应用

1 概述 水泥窑余热发电的原则就是在保证水泥生产线熟料质量、产量稳定且不增加热耗的条件下，尽可能的回收利用余热，提高吨熟料发电量。一方面要求尽可能多的回收低温余热，即提高余热锅炉效率，这需要在保证余热锅炉面积一定的条件下，降低蒸汽的压力与温度；另一方面，也要提高汽轮发电机的效率。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。     

提高窑头锅炉蒸发量的改造

中联南阳分公司的3000t/d+6000t/d水泥窑纯低温余热发电项目,设计建设4台余热回收利用锅炉配1台设计功率为16000kW的混汽凝汽式汽轮发电机组。项目自投产以来,运行平稳,但发电量很少达到设计值,发电量一般维持在13000kWh左右。发电量上不去,最主要集中在2号AQC锅炉上,废气风量实际值比设计值少了100000Nm3/h,并且2号篦冷机红料块较多,出现红河现象,熟料出料平均温度在280℃以上,(熟料出料温度应在65℃+环境温度)熟料里面还有足够的热量供余热发电     

新型干法余热发电项目不可“种了别人的地而荒了自己的田”

新型干法余热发电项目划分熟料与发电的责任界限应当是:窑系统应当供给锅炉温度稳定和风量足够且稳定的废气,这是水泥生产者应当耕好的‘田’;发电系统应当为窑系统的稳定创造条件,而不应当随意增加系统阻力并增加发电量,这是发电工作者的‘地’.为此,企业对发电量指标的考核应该分解为:废气温度与废气量的稳定程度考核熟料生产人员,发电量的多少则应考核发电人员.然而,当今不少企业在生产管理中却倒置了这种关系.另在现实中,有些企业的熟料热耗很高(如达到在800×4.18 kJ/kg)时,只要花费几十万、最多几百万,进行篦冷机、燃烧器、窑口密封等改造,就可以明显降低热耗,但企业往往不去做;而花费数千万的低温发电投资却会毫不犹豫;还有些企业甚至为了多发电而要设法增加余热,使熟料能耗大大提高;也经常看到水泥人在发表的文章中或在会议上的发言中,在大力介绍提高余热发电量的经验时,却对水泥熟料的热耗只字不谈.这些,都给人一种‘种了别人地,荒了自己的田’之感;结果是发电工作者的‘地’大家都去‘种’,不但没种好,还浪费了‘肥料’,还误了水泥生产的正业.