合成氨生产过程废油回收再生利用及改进

0前言 湖北三宁化工股份有限公司2009年投资建成1套精制能力150t／a的废油回收装置（一期工程），每月可再生油8t左右，再生油主要用于压缩机、冰机、汽轮机润滑，年节约费用几十万元，同时减少了因废油外排造成的环境污染。通过3年多的运行，随着企业规模的不断发展，废油量也越来越多，该装置已经不能满足生产需求。为此，于2012年1月对该废油回收装置进行了技术改造，收到了较好效果。     

压缩机废油的回收

济南化肥厂有限责任公司合成氨系统有氢氮气压缩机5台，每天产生废油0．5t。为降低生产成本，采用物理法对该废油进行回收，回收效果较好。     

废润滑油再生工艺的应用

<正>0前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌化工公司)各类压缩机、机修等产生的废油量约为200 t/a,随着生产装置能力的不断扩大,废油量还在不断增加。虽然采取了一些回收措施或者廉价外卖,但由于各种原因,仍有少部分的废油渗入雨水系统,存在严重的环保隐患。如果能将废油回收再利用,可以解决雨水系统的污染问题,也有一定的经济效益。通过对河北正元、山东瑞星等企业的调研及考察,华昌化工公司最终决定新     

洛阳石化二期40kt/a硫回收装置建成投产

中石化洛阳分公司二期40 kt/a硫回收装置于2012年7月18日全面建成,进入投产阶段。该项目是洛阳石化2012年重点项目,总投资2.28亿元,占地面积2.23×10~4m~2,2011年4月开工建设,主要包括300 t/h溶济再生装置、40 kt/a硫回收装置、110 t/h酸性水汽提装置和外部配套系统。该装置投产后将进一步提升企业加工高含硫原油的能力,使洛阳石化硫回收装置总能力达到80 kt/a,污水汽提装置总能力达到220 t/h,溶剂再生装置     

压缩机废油回收工艺小结

介绍了压缩机废油回收的原理、工艺及操作要点,达到了节油降耗的目的。     

吉林石化千万t炼油扩建暨40万tABS项目开工

2009年7月17日上午,吉林石化年1000万t炼油扩建暨年40万tABS建设项目开工奠基仪式举行。 年1000万t炼油扩建项目包括常减压蒸馏、催化裂化、气体分馏、柴油加氢、汽油加氢和硫黄回收6个子项目。除硫黄回收装置将于今年年底建成投产外,其他装置将于2010年10月建成投产。年40万t ABS建设项目,包括年20万t ABS专用料生产线、年20万t ABS通用料生产线和年32万t苯乙烯装置3个子项目,计划2011年10月建成投产。投产后,吉林石化ABS、苯乙烯年生产能力将分别达到58万t和46万t。     

环己醇生产中的废油回收

分析了神马集团尼龙六六盐公司环己醇装置废油回收的状况；介绍通过分罐贮存，废油分离精制的方法，大大提高环己醇装置的废油回收率。     

焦炉煤气冷凝液和压缩机废油水治理总结

针对现有污水生化处理装置不能全部直接处理焦炉煤气冷凝液和压缩机废油水的问题,新增1套废油水处理装置,使油水得到有效分离。废油水处理装置投运后处理效果明显,出水指标在可控范围内,可以满足污水处理装置的进水要求,同时回收的污油也可创造一定的经济效益。     

废油再生工艺及操作要点

1生产现状 山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂配置有油回收岗位,负责对全厂各岗位油水分离器产生的废油及生产检修过程中出现的废油进行统一回收利用。原废油回收工艺设计能力为月回收废油5t,处理能力偏小,无法处理完所有的废油,未处理废油只能外销;回收油的部分指标不符合国家标准,对设备润滑影响较大。     

TA废油残液的回收

0前言济南化纤集团有限责任公司化工一厂PTA装置是引进三井阿莫科技术。原设计中TA废油是用来作为PTA加热炉PF601辅助烧嘴的燃料，但自1991年开车以来，由于燃烧不稳定，废油大多作为副产品卖掉。1998年我厂自行设计了一套废油回收装置，通过蒸馏操作，回收其主要成分醋酸甲酯，纯度可达99%，产生了一定的经济效益 。但是其残液如何处理？最初将残液回收至醋酸精馏塔TT501的回流罐TD501的水相，经过长时间运行，装置醋酸消耗上升较大 。为了找到较好的回收方法，结合装置实际运行情况，分析讨论残液回收，以供同行和专家参考。     

回收放空气体保护现场环境实现节能减排

中海石油天野化工有限责任公司(简称天野)20万t/a甲醇装置,由中国五环科技有限公司设计,中化二建集团有限公司承建。所采用技术均为国产,设备除压缩机为进口外,其余均为国产。自2005年投产以来,粗甲醇精馏工序的预塔、常压塔放空气体未回收,也未排入火炬燃烧,一直在现场排放,对现场环境造成破坏,影响作业员工身体健康,同时对能源造成浪费,不符合国家可持续发展的要求,为此,依托氢回收装置去转化大烧的尾气,带动抽气器,送入转化燃烧。     

镇海炼化7万t硫黄回收装置试车成功

为国家“九五”重点建设工程———镇海炼油化工股份有限公司年产８００万ｔ炼油扩建项目配套的年产能力为７万ｔ的硫黄回收装置,一次试车成功并生产出液态硫黄。　　该装置是引进荷兰斯科特公司硫黄回收技术,是目前我国技术最先进、自动化程度最高的一套硫黄回收装置,总投资１７亿元,硫转化率高达９９８％。该装置投产后,镇海硫黄年回收能力由原来的３７万ｔ增至１０７万ｔ。镇海炼化7万t硫黄回收装置试车成功     

VCM回收系统中VCM过氧化物的清理

在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,…     

拜耳采用住友公司的氯气回收工艺

拜耳材料科技公司将在中国上海建1套氯气回收装置,采用日本住友化学公司授权的技术。该回收循环装置将在该处1套25万t/a甲苯二异氰酸酯(TDI)装置建成前后开始建造。住友的氯气回收工艺采用催化氧化法,使制造TDI工艺中产生的副产物氯化氢转化为氯气,然后循环回到TDI生产工艺。拜耳公司预计其TDI装置于2010年投产。拜耳采用住友公司的氯气回收工艺@于     

邢台天喜公司废轮胎热解回收生产线投产

邢台天喜环保科技公司投资8000万元建设的废轮胎热解回收生产线日前投产。该生产线的废轮胎年处理能力为2万t,每年可生产橡胶操作油9000t、热解炭黑7000t及钢丝2000t。该装置采用环保节能创新技术,对废轮胎实施无害化和资源化回收再利用,其加工工序包括废轮胎热裂解、自动出渣、除铁和除杂质、精细研磨、活化、造粒和包装。     

拜耳采用住友公司的氯气回收工艺

拜耳材料科技公司将在中国上海建1套氯气回收装置,采用日本住友化学公司授权的技术。该循环装置将在该处1套25万t／a甲苯二异氰酸酯（TDI）装置建成前后开始建造。住友的氯气回收工艺采用催化氧化法,使制造TDI工艺中产生的副产物氯化氢转化为氯气,然后循环回TDI生产工艺。拜耳公司预计其TDI装置于2010年投产。     

我国第一套硫铁矿制酸低温余热回收装置运行总结

2014年2月22日,由南京海陆节能科技有限公司开发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温热回收装置在山东明瑞化工集团一次开车成功。该硫铁矿制酸装置生产能力为540 t/d,其中发烟硫酸生产能力约为180 t/d,配套的低温热回收装置设计能力为360 t/d。投产以来系统对单独产w（H2SO4）93%或98%硫酸,同时产w（H2SO4）93%和105%发烟硫酸,     

广州石化新建硫磺回收装置实现安全平稳高效运行

广州石化新建70 kt/a硫磺回收装置采用中石化南京工程有限公司开发的“高收率超排放硫磺回收第三代GD10技术”,主要收集处理系列装置产生的酸性气。该装置于2020年12月28日正式投产,一次开车成功,接收处理上游生产装置的酸性气约170 t/d,产出液体硫磺130 t/d。经过一个多月的精细管理和优化操作,硫磺回收装置不仅实现了安全平稳高负荷运行。     

硫磺制酸装置低温热回收技术的应用经验

介绍了云天化国际硫磺制酸装置低温热回收项目的实施情况及经验。在4套硫磺制酸装置上设置了低温热回收系统（HRS）,目前已有3套投产。HRS系统基本运行良好,产汽率为0.4～0.5t/t。就低温热回收项目的投资决策、技术考虑、CDM项目申报和实施组织方式提出了建议。     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。