考虑不同产品选择性目标的乙醇胺反应精馏塔模拟与优化

提出以环氧乙烷和液氨为原料，水为催化剂，反应精馏塔合成乙醇胺的工艺。分别以一乙醇胺（MEA）和二乙醇胺（DEA）的选择性最大为目标，探讨了在同一反应精馏塔中实现不同产物选择性目标的可行性和可达到的最大选择性。研究在Aspen Plus模拟软件上进行，通过考察操作压力、水进料量、进料氨烷比、再沸比、环氧乙烷进料位置等参数对反应精馏的影响规律，取得实现不同产物选择性目标的参数优化调节方法。研究表明，大的氨烷比、水进料量和再沸比有利于提高MEA选择性，小的氨烷比、水进料量和再沸比则有利于提高DEA选择性，在优化条件下，MEA选择性可达70.30%，DEA选择性可达41.89%。与文献方法比较，采用反应精馏合成乙醇胺具有明显的优越性和操作柔性。     

水催化合成乙醇胺反应动力学

对环氧乙烷和氨反应生成一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)和三乙醇胺(TEA)反应进行了研究,拟合实验数据,建立乙醇胺反应动力学模型,并采用模型预测氨的质量分数对反应停留时间和产物分布,以及氨与环氧乙烷物质的量之比对产物分布的影响。结果表明,一乙醇胺的反应活化能为61.52kJ/mol,指前因子与水浓度成二次函数关系,生成一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺反应的活化能相近。通过非线性最小二乘法回归得出二乙醇胺、三乙醇胺与一乙醇胺反应速率常数的比值,与水浓度成线性关系,且随水浓度的升高而降低。采用4阶龙格库塔法对得到的反应动力学方程进行积分,计算值与实验数据和工厂生产数据吻合较好。环氧乙烷完全反应所需反应管管长随氨的质量分数的增加先减小后增大;MEA比例随氨烷比的增加而提高,DEA比例随氨烷比的提高先提高后下降,TEA比例随氨烷比的提高而下降; MEA和DEA随氨的质量分数升高而降低,TEA比例随氨的质量分数的降低而增加。     

静态混合管式变温反应连续合成乙二胺

以静态混合方式,在变温条件下采用二氯乙烷法完全连续合成乙二胺,通过单因素实验分析二氯乙烷法合成乙二胺的影响因素,利用响应面法研究氨水浓度、反应压力、氨烷摩尔比对反应的影响,获得了乙二胺收率与影响因素的二次拟合方程,优化了工艺条件. 结果表明,氨水浓度、反应压力、氨烷摩尔比对反应均有显著影响,影响程度为：氨烷摩尔比>氨水浓度>反应压力. 优化工艺条件为：高温段反应器一段与二段的长度比1:1,一段温度130℃、二段温度110℃,停留时间7 min,反应压力4.61 MPa,氨水浓度48.04%(w),氨烷摩尔比25.22,该条件下乙二胺收率达76.49%.     

混合乙醇胺的快速分析法

乙醇胺系环氧乙烷与氨在水存在下反应所得,可同时生成三种产品,即:一乙醇胺,二乙醇胺和三乙醇胺。反应方程式如下:     

环烷酸酰胺合成研究

采用环烷酸与一乙醇胺等直接缩合脱水来制备环烷酸烷醇酰胺类表面活性剂,通过正交试验,确定了环烷酸一乙醇胺合成的优化工艺条件：反应温度为145～165℃,n（一乙醇胺）：n（环烷酸）=1．05～1．1：1,反应时间2．5～3．5h,一乙醇胺加料方式采用一次性加入。并通过胺值检测对产物进行了性能测定。     

由含8%环氧乙烷水溶液合成乙醇胺工艺研究

报道了将氨气通入８％环氧乙烷水溶液中合成乙醇胺的新工艺，该工艺与传统工艺相比有较高的安全性，反应温度易控制。实验结果表明：原料摩尔比、反应时间、反应温度以及原料中含有一乙醇胺时对产物的组成有不同的影响。     

工业生产中混合乙醇胺分析方法

前言乙醇胺系环氧乙烷与氨在水存在下反应所得,可同时产生三种成品即:一乙醇胺,二乙醇胺和三乙醇胺。化学反应方程式如下:     

环烷酸烷醇酰胺合成研究

采甩环烷酸与-乙醇胺等直接缩合脱水来制备环烷酸烷醇酰胺类表面活性剂,通过正交试验,确定了环烷酸一乙醇胺合成的优化工艺条件：反应温度为145～165℃,n（一乙醇胺）：n（环烷酸）=1．05～1。1：1,反应时翔2．5-3．5h,一乙醇胺加料方式采用一次性加入。并通过胺值检测对产物进行了性能测定。     

羟乙基乙二胺合成工艺研究

利用气体包裹原理的研究,研发出一种新型反应器。环氧乙烷与乙二胺在此反应器中进行充分混合,冷凝,并反应,使产物不与环氧乙烷接触,从而减少副产物的发生。当乙二胺的含水量为25%、冷凝液温度为10℃、停留时间为3.29s、胺环比为4∶1、环氧乙烷进料速度为180mL/min时,羟乙基乙二胺的收率可接近80%,选择性达99%以上。     

催化环氧乙烷氢甲酯化的催化体系研究

以Co2(CO)8为催化剂,甲醇为溶剂,在一定CO压力下,催化环氧乙烷氢甲酯化合成3-羟基丙酸甲酯。考察了不同配体、催化剂/配体的摩尔比、温度、CO压力、甲醇用量对环氧乙烷氢甲酯化反应的影响。得到较佳合成工艺条件为:咪唑为配体、n(催化剂)∶n(配体)=1∶1.5、反应温度75℃、反应压力6.0 MPa、V(甲醇)∶V(环氧乙烷)=5∶1。在该优化条件下,环氧乙烷转化率为92.24%,3-羟基丙酸甲酯收率达84.35%。