金昌冶炼厂硫酸车间净化工系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造。去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件。原１系列采用７６％热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔－填料塔－电除雾器;现改为稀酸净净化工艺,流程为空塔－高效洗涤器－料塔（板式酸冷却器）－电除雾器。改造后生产运行正常,各项净化指标均达到工艺要求。     

金昌冶炼厂硫酸车间净化Ⅰ系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造.去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件.原Ⅰ系列采用76%热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔-填料塔-电除雾器;现改为稀酸洗净化工艺,流程为空塔-高效洗涤器-填料塔(板式酸冷却器)-电除雾器.改造后生产运行正常,各项净化指标均达工艺要求.     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

改造填料塔 完善净化工艺

１８０ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置采用绝热增湿冷却、稀酸移热净化、两转两吸工艺。因填料塔净化效果较差,影响了电除雾器的正常运行,故对填料塔的分酸装置、捕沫器进行改造,效果良好。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造与运行总结

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用＂3＋1＂ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99....     

40 kt/a硫铁矿制酸装置改造总结

摘要：对40kt／a硫铁矿制酸装置进行改造，新增1台废热锅炉，副产0．6MPa低压蒸汽；净化水洗流程改为封闭循环，所产稀酸去复肥氨化系统洗涤尾气，污水基本不外排；对转化器进行改造，调整各段催化剂用量，并将一转一吸5段转化流程改为两转两吸、“ⅢⅠ—ⅤⅡ”5段转化流程。改造后，装置运行情况良好，转化率从95．5％提高到99．3％，产量达到60kt／a。     

1988年我国硫酸工业信息汇编

老厂改造和新厂建设 1.陕西复肥厂年产100kt硫酸装置于1988年6月13日投入试生产,该装置为陕西省化工设计院设计,采用沸腾焙烧,中压余热锅炉回收热能并发电,电除尘器除尘,酸洗净化,两转两吸流程。系统中三台阳极保护不锈钢管壳式酸冷却器和四台酸泵分别为加拿大凯米蒂克斯公司和美国路易斯泵公司制造,运行情况良好。     

提高硫酸装置运行可靠性和节能减排水平的设计体会

介绍了澳大利亚新星冶炼厂铅冶炼烟气制酸装置的设计方案和技术细节。通过对转化工序预热升温系统、换热器材质、净化流程、管道、烟囱等方面的细节设计,给装置生产操作带来便利,确保硫酸装置长周期稳定运行,提高装置节能减排水平。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置技术改造

江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂原有40kt／a硫酸生产装置一套。采用文一泡一电半封闭稀酸洗净化，一转一吸流程。该装置虽经多次改造，产量能达到60kt／a（直烧硫磺），但仍不能满足本厂磷铵、硫基复合肥生产的需要，且一转一吸流程尾气排放不能达到环保的要求。为此，2005年初公司决定投资300万元进行扩产并改一转一吸为两转两吸，改造后采用硫铁矿制酸，产量达80kt／a，尾气SO2要求达标排放，净化污水实现封闭循环，蒸汽产量达6．5t／h，主要改造内容如下。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置扩能改造实践

从节省投资、降低消耗考虑，介绍了一转一吸流程的40kt／a硫铁矿制酸装置扩能改造为80kt／a、两转两吸流程。在焙烧、净化、干吸各工序的改造措施，实现了稀酸封闭循环、污水零排放、尾气达标排放。     

硫酸干燥吸收工序生产异常情况处理

针对硫酸生产干燥吸收工序的异常情况,采取提高焙烧沸腾炉入炉料硫质量分数、调整净化工序稀酸板式换热器循环水量、更换干燥分酸器,修复一级气体洗涤器逆喷管稀酸喷嘴等措施,使生产恢复正常运行。     

优化整合醋酸精馏系统降低装置能源消耗

通过认真分析聚乙烯醇车间醋酸乙烯和聚乙烯醇两套独立醋酸精馏系统的特点,优化醋酸精馏系统的运行方式,实现流程再造,将两套生产装置的醋酸精馏系统优化整合,并合理利用醋酸乙烯装置精馏塔采出精醋酸的热能,从而有效降低装置能耗。     

煤化工应用氨吸收制冷技术分析

煤化工装置从高温的气化、变换到低温的净化过程以及合成气的降温过程都有大量的工业余热可以利用,低温操作的煤气净化及合成气降温冷凝又需要外供冷量。分析了工业余热的氨吸收制冷工艺应用到煤化工生产的工艺计算结果。     

乙炔废酸高温裂解再生制酸生产实践

介绍了中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司230 kt/a乙炔配套42 kt/a废酸再生装置的工艺流程和运行状况。该套废酸生产装置采用二转二吸干法制酸工艺,包括裂解、净化、干吸、转化、尾气吸收等工序。投入运行后存在冬天补废酸困难、运行负荷低、产品酸浓度不合格、SO2主风机回流管道腐蚀、裂解炉与主燃烧器连接处烧穿等问题。经过生产调优和技术改造后,装置运行稳定,各项指标达到设计值,处理废硫酸2.5 m3/h、酸性气250 m3/h,消耗天然气约400 m3/h。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

300kt/a铜冶炼烟气制酸装置检修和运行评价(待续)

介绍了铜陵有色金属集团金昌冶炼厂300 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的工艺流程和生产工况,以及针对生产中出现的一些问题在装置停产检修时采取的相应措施,并对停产检修后的生产工况进行了追踪和评价,指出目前生产中仍然存在净化工序烟气净化指标不合格,转化工序热交换器换热能力差、压力降大,且换热管的底部被酸泥埋没腐蚀严重,存在通漏烟气的现象,尾气烟囱冒白烟等问题。     

脱硫废液制酸装置电除雾器着火事故分析

介绍了某焦化企业脱硫废液和硫泡沫制酸装置净化工序电除雾器着火的经过和后果,从可燃物和引火源两方面对该着火事故进行了原因分析,并从工艺控制、设备管理和生产操作等方面提出了生产建议。由于原料硫浆在焚烧炉内燃烧不完全,导致大量硫磺及含硫盐类后移进入净化工序,积存在设备及管道内的硫磺粉在电除雾器电场内遭遇火花被引燃而发生着火事故。通过改善原料燃烧效果、增加焚烧炉操作温度监控、设备设置联锁保护和报警装置、及时清理升华硫以及观察稀酸颜色判断焚烧操作状况等措施,实现了制酸装置电除雾器的稳定安全运行。     

硫酸净化工序污水在磷酸过滤机上的应用

用硫酸装置净化工序排放的污水代替工艺水,作为磷酸生产萃取工序真空过滤三洗水,介绍了运行情况及完善措施,通过运行试验实现了污水零排放,达到了环境保护和清洁生产的要求.     

N235萃取法生产精制盐酸

文章阐述了用N235为萃取剂、ROH为助溶剂、煤油为稀释剂组成萃取剂有机相,在萃取槽中萃取工业盐酸,经纯水洗涤、反萃、提纯得到精制盐酸的原理、方法、过程。该工艺具有能实现连续化大规模生产,产品质量稳定,纯度高,操作简便,环境污染小,安全性好,提纯成本低等优点。     

低压联醇技改总结

低压联醇技术具有能耗低、热能回收充分、投资省、操作简单等特点,既可作为净化手段,又可多产甲醇。介绍了低压联醇工艺流程、主要设备、催化荆升温还原以及生产情况。