压力钢管埋弧自动焊焊接参数计算

埋弧自动焊58年首次用于梅山水电站压力钢管的纵向焊缝上;后在新安江、以礼河、云峰、丹江等水电站压力钢管焊接上也应用过。由于多种原因,主要是焊接质量不稳定,满足不了施工要求,因而发展很慢,应用一直不够广泛。但云南自58年将埋弧自动焊用于压力钢管焊接以来,一直应用得比较好,积累了一些经验。最主要的一     

大口径半球型承插式钢管施工技术及应用实例

介绍了一种新型接口形式的钢管——半球型承插式钢管,并结合工程实例详细阐述了其安装、焊接及检查等方面的施工方法和技术要求。半球型承插式钢管的焊接有内外两条焊缝,比普通平口的钢管焊接具有更高的强度,并允许钢管接头有5°的摆角,安装更灵活。     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

不电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现一位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性，通过调研，分析，研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

SA335-P91大径厚壁管道焊接

焊接P91钢管道主要问题是焊接线能量和热处理温度的控制,文章阐述了对P91钢采取合理的焊接工艺措施和方法所进行的实验过程,并得出结论。     

高强钢的焊接工艺评定

文章以惠蓄电站引水压力钢管为例,讨论了高强钢焊接工艺评定过程中的有关问题。该钢管所采用材质为SUMITEN610F-TMC的高强钢,厚度主要有36 mm和44 mm两种。用44 mm的钢板作焊接工艺评定,满足了《压力钢管制造安装及验收规范》中之“已进行过‘评定’的对接接头工艺试件厚度δ,高强钢适用于焊件母材厚度范围为下限值0.75δ、上限值1.0δ”的规定。     

三峡工程压力钢管下平段凑合节合拢缝选型试验

三峡工程1～6号无伸缩节压力钢管凑合节合拢焊缝是高强调质钢厚板在强约束条件下的焊接，技术难度很大。其合拢缝结构形式的选型将是三峡压力钢管施工成功的关键技术之一，为此，进行了合拢缝在拘束应力情况下搭接和对接两种方案的选型试验，最终选择了对接接头形式。4号压力钢管下平段凑合节合拢缝对接焊接的应用实例，证明这种方案是可行的。     

引水钢管焊缝缺陷应力影响特性分析

水电站引水钢管通常采用现场制造焊接,在焊接过程中易形成未焊透缺陷,给压力钢管运行带来不可忽视的危险。本文选取某电厂引水钢管,运用ANSYS有限元模型技术,对含未焊透焊接缺陷的厂房引水钢管进行有限元计算,深入分析未焊透缺陷对引水钢管强度的影响,分析缺陷处受力情况,对引水钢管安全运行具有重要意义。     

国产07MnCrMoVR高强钢的焊接工艺

国产07MnCrMoVR钢属于610MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,用于大批量制作水电工程埋藏式压力钢管,其焊接工艺正处于探索阶段。文章叙述的焊接工艺对类似工程有一定的借鉴作用。     

溪洛渡水电站压力钢管制造技术

溪洛渡水电站右岸地下电站压力管道为超大型压力钢管。钢管制造包括压力钢管下平段、锥管段、连接段、凑合节及其部件制造、焊接、防腐以及质量检查和验收,共9台,每台质量约665 t,分31个单节进行制作。其中,直管段16节,为方便安装,第8节设为了凑合节;锥管段10节,连接段5节。主要从制作工艺、焊接技术等方面简述压力钢管制作技术。     

钢筋窄间隙焊技术在大峡水电站工程中的应用

钢筋窄间隙焊接是一项钢筋连接新技术，通过对新旧钢筋连接方法的技术经济分析对比和在大峡水电站工程应用的情况证明，钢筋窄间隙焊接是一项成本低、质量可靠、可使企业获得经济效益、有推广价值的新技术。     

220 kV钢管杆设计的最优参数及设计要点

结合广西区内一些输电钢管杆线路的设计运行经验,对220 kV钢管杆的挠度、梢径、锥度、截面形状等设计参数进行了比选,推荐了最优参数;对杆身焊接、法兰连接、地脚螺栓、钢管杆基础设计中须引起注意的多项设计要点进行了介绍;并就钢管杆设计中应注意的其他一些问题进行了探讨.     

16MnR材质的压力钢管脉冲电源富氩气保护焊

在三峡水电站左厂坝段压力钢管的制造中，青云公司和水电四局水工总厂率先使用脉冲电源富氩混合气体保护焊，是我国水电工程钢结构制造中焊接技术一次有重大意义的新工艺的推广和应用，对今后压力钢管的焊接方案具有较大的指导意义。     

新疆新能大山口二级水电站工程压力钢管施工

文中结合现场施工,从大山口二级水电站压力钢管的材料准备、现场焊接、安装对接、质量检测等方面阐述了水电站工程发电厂房压力钢管的施工组织特点。     

呼蓄电站埋弧自动焊在压力钢管加劲环角焊缝的应用

水电站压力钢管制造安装中的焊接环节作为整个压力钢管制造安装的一个重要工序环节,尤其是在压力钢管制造中。选择合适的焊接方法不仅可以提高生产效率和进度,也将会对整体压力钢管制造质量以及环境保护等等各个方面有所保证和帮助。     

提高大口径螺旋钢管焊接连接一次合格率的研究与实践

周邓公路污水干管完善工程穿越咸唐港段,新建压力管道向外输水。管道采用螺旋缝自动埋弧焊接钢管,设计要求管道运至现场焊接成型并一次性拖拉,焊接质量直接影响整个拖拉管施工质量。为此,质量管理QC小组确定了课题,从"人、机、料、法、环、测"六个方面分析,找到了影响现场焊接连接质量的要因。通过制定对策并实施,有效地提高了焊接连接合格率,减少了焊接连接中的质量缺陷问题,经检查效果良好,可为类似工程提供借鉴。     

苏洼龙水电站压力钢管双丝埋弧焊探析

苏洼龙水电站研究和应用了600 MPa(N610CF)级压力钢管双丝埋弧焊焊接工艺.在对比试验的基础上,采用了不预热双丝埋弧焊,并结合工程现场环境特点,改进了双丝埋弧焊小车设备,实现了激光跟踪自动纠偏的全自动埋弧焊工艺,有助于提升水电站压力钢管技术水平和双丝埋弧高效焊接工艺的推广.     

CO2气体保护焊技术在压力钢管安装中的应用

本文介绍龙滩水电站压力钢管安装中焊接工艺。CO2气体保护焊接技术以它具有优质、高效、节能等特点，在焊接技术中正逐步取代焊条电弧焊而成为主要的焊接方法之一。     

套管挤压连接技术在桥梁灌注桩工程中的应用

引言 在桥梁灌注桩施工中,传统的钢筋笼对接常采用焊接或绑扎接头,但其存在着质量隐患多、操作时间长、材料和能源浪费大的缺点。寻求新工艺的应用是克服以上缺点的关键。钢筋的连接技术发展较快,除了传统的连接方法,适用于坚向钢筋的连接方法有:压力电渣焊、套管冷挤压连接、剥肋滚压直螺纹连接、双套管轴向挤压连接等等。实践中发现套管挤压的钢筋连接技术,是其中适用于钢筋笼整体对接的理想方法。     

油房沟水电站引水隧洞过水管支架桥设计

油房沟水电站引水隧洞过水管支架桥位于隧洞中段,是有压隧洞跨洒渔河的交叉建筑物。由支架桥及其上承载的压力钢管道组成,总跨度125 m,最大墩高42.8 m,钢管设计流量46.7 m3/s。桥梁支撑结构采用空心墩和排架结构,基础设置承台及混凝土灌注桩,桥面为预应力混凝土箱型结构,过水钢管采用支撑环与桥面横梁连接。通过结构设计充分考虑了钢管与桥梁的变形协调及抗震问题,对于大流量有压引水工程跨河建筑物的设计有一定的借鉴意义。