里底水电站厂房肘管二期混凝土施工技术

里底电站厂房尾水肘管带有内钢衬,钢衬加劲环把肘管分成多个区,且肘管锚筋较密,又布置有独立支墩,施工空间狭小。厂房尾水肘管钢筋布置密集,钢筋绑扎量大。肘管底部面积大,且要保证肘管钢衬底部混凝土的密实,对混凝土级配、和易性,间隙通过性等要求较高。厂房尾水肘管钢衬的安装精度高,施工过程中必须严格控制混凝土的入仓速度。为保证浇筑密实,因此厂房肘管二期混凝土施工采用一级配高流态自密实混凝土浇筑[1]。     

小湾水电站大型尾水肘管制造和安装

总结了小湾水电站尾水肘管的制造和安装技术,对其关键工序作了重点论述,以期对其它电站大型尾水肘管的制造和安装提供借鉴。     

乌东德水电站大尺寸薄壁型尾水肘管安装质量控制

乌东德左岸地下电站水轮发电机组单机容量850MW,其尾水肘管属大尺寸薄壁结构,安装技术要求较高,质量控制难度大。结合乌东德左岸电站尾水肘管结构设计特点,针对大尺寸薄壁结构形式,主要从肘管安装、环缝焊接、二期混凝土浇筑等几个方面分析了大尺寸薄壁型尾水肘管安装的质量控制核心要素,相关分析成果在实际安装过程得以实践,取得了良好效果。     

立式水轮机组尾水肘管斜向布置的安装控制工艺

落水洞水电站为轴流转桨立式机组,其尾水肘管采用斜向布置设计,尾水肘管中心线与水轮机组Y轴线存在9°偏差。为保证尾水肘管安装质量,控制安装精度,在尾水肘管安装过程中,通过一定的理论计算,将抽象的角度控制数据转换为直观的距离控制数据;并根据此计算结果,使用经纬仪建立1条平行于肘管出口断面的控制线,与其他控制线一起构成一个特殊的测量控制网。采用这种新控制工艺之后,落水洞水电站尾水肘管的安装得以安全高效精确地完成。     

苗尾水电站水轮机尾水管的安装

苗尾水电站350MW水轮机尾水管采用钢衬内壁,由肘管和锥管组成.锥管进水口与基础环连接,肘管进水口与水轮机锥管连接,肘管出口节与尾水混凝土浇筑的尾水扩散管连接。就水轮机尾水肘管和锥管结构特点、安装工艺、焊接工艺等进行分析。目前已顺利完成所有尾水管的安装和焊接工作,各部件安装质量和安装效率均保持在较高水平,为苗尾水电站按期投产发电和机组长期稳定运行奠定坚实的基础。     

亭子口水利枢纽电站尾水肘管制造质量控制

尾水肘管制造是一个综合性的制造工程,在技术准备充分的前提下,加强生产过程中各工序的质量控制是保证整个尾水肘管产品质量的关键.亭子口水利枢纽工程电站尾水肘管制造着重从钢板进厂、下料、卷板、组装、焊接及防腐等几个方面进行质量控制.目前,已基本制造完成,质量满足工程要求,质量控制效果较好.     

溪洛渡右岸电站尾水肘管安装施工难点和重点控制事项

溪洛渡水电站是金沙江梯级水电站开发建设以来最大的水电站,电站分左右岸两个地下厂房,各设计安装9台770MW混流式水轮发电机组,是继三峡电站后国内已开发建设中总装机容量最大的水电站。电站尾水肘管采用钢衬内壁,肘管进水口与水轮机锥管连接,出口节与尾水混凝土浇筑的尾水管连接。笔者就肘管安装定位控制、环缝焊接中的几项重要控制项目的施工方法和施工对策进行分析,可为今后同类型大型肘管安装提供参考。     

丰满重建工程机组尾水肘管安装技术

文章介绍了丰满水电站全面治理(重建)工程的尾水肘管安装过程中,通过优化工艺、调整安装顺序,合理解决了以往肘管安装过程中出现的一些常见问题,保证了安装质量,节约了成本,缩短了工期。     

龙滩水电站尾水管肘管安装

龙滩水电站水轮机尾水管肘管分为13节管段制造，每节肘管段由若干块厚度为25mm的Q235-B钢板卷制的瓦片组成。最重的管节，约16．19t，最轻的管节也有10．82t。肘管段尺寸大、刚度小，为保证安装质量，运输方法根据不同管节的具体情况选用单放或侧放形式。在厂内，利用200kN的临时吊车配合50kN和100kN的导链吊装就位和调整。肘管的安装共有12条环缝，每条环缝的焊接收缩量要控制在2-3mm之间。焊接时有多名焊工均匀分布在各段同时采用分段、退步、对称焊接。安装从第13节（为最下面的一节）开始；依次为第12节，直至第1节。采用该安装工艺取得了很好的效果。     

湖南澧水皂市水电站尾水肘管安装

湖南澧水皂市电站装有2台混流式水轮发电机组,单机容量60 MW,总装机容量120 MW.皂市水电站尾水肘管设计采用了钢衬型式.这种新方式得到更广泛采用,施工前对相关规范进行了认真的研究,制订了严格的施工工艺,从而保证了施工的质量,圆满的实现了设计意图.尾水肘管安装质量控制的要点为尾水肘管瓦片拼装断面尺寸;管节与管节对接缝周长差应均匀分布;就位安装调整要控制进出口中心、高程、方位尺寸;尾水肘管一期预埋基础一定要牢固可靠;拼装、安装对焊缝焊接要求较高,并应严格控制焊缝处理和焊接速度.     

乐滩水电站尾水管肘管模板优化设计与快速施工

乐滩水电站尾水弯肘管为口径14.168m,长22.591m,宽22.772m,高14.168m的大型弯肘管,模板结构经过优化设计后具有节省消耗性材料、制作简单、安装拆除容易,周转使用两次无损坏,混凝土进料方便,取消了高流态混凝土等优点。1台机弯肘管模板安装只用7天时间,混凝土成型后表面光滑,变形小,一年后未发现裂缝。     

水电站尾水管隔墩结构与水力 联合优化研究

采用Girimaji非线性紊流模型和Willam-Warnke五参数破坏模型分别模拟弯肘形尾水管水流状态和混凝土材料,并使用APDL语言编制了尾水管隔墩的结构和水力联合优化程序。使用该程序对一河床式水电站尾水管技术改造进行分析,得到了隔墩下移的较优值,为工程设计提供了可靠的数值依据。     

北疆某水电站尾水管安装工艺

本文介绍了北疆某水电站尾水管扩散段现场拼装,尾水管安装以及防变形焊接过程,并对尾水管的安装过程中出现的沉降问题作了分析。通过该电站尾水管的安装,总结出了一整套在平地上安装尾水管及扩散段的施工方法和经验,为今后类似施工积累了宝贵的经验。     

小湾水电站效益评价

澜沧江中下游河段是我国近期重点开发的水电能源基地之一，这个河段首先开发的漫湾水电站一期工程已经建成，另外五个主要水电站的开发建设和前期工作已全面铺开。小湾水电站规模巨大，又具有良好的调节性能，可能对下游各电站乃至云南电力系统内的水电站群发挥巨大的补偿效益，是澜沧江中、下游水电能源基地的关键工程，也是理顺云南电力系统电源结构不合理状况的关键性工程。小湾水电站的技术经济指标是好的，国民经济内部收益率为     

漫湾水电站二期工程进水口漩涡问题研究

漫湾水电站二期工程进水口运行条件与原设计条件相比有较大变化,二期工程装机容量由原设计的250 MW增至300MW,引水发电流量由原设计的321 m3/s增至384 m3/s,并要求在小湾电站完建前投产发电。由于引水发电流量增大,而水库的汛限水位比后期发电控制水位低,已建进水口不能满足最小淹没度的要求。水工模型试验的结果表明,在上游水位985.0~986.0 m范围内,两侧流道会出现第②漩涡,而将引水发电流量减小至360~300 m3/s,可避免出现漩涡;在高水位条件下则未见不利流态与有害漩涡出现。     

小湾水电站工程施工质量管理措施

小湾水电站工程建立健全了质量管理体系，采取了一整套具有工程特色的质量管理措施，以日常检查整改、实物质量俭查为基础，实行月检查、季考核、年评比的施工质量考核达标制度，以达到工程的质量目标。     

机组PSS参数整定及其抑制系统低频振荡的效果

在对云南大朝山水电厂机组的ABB公司UNITROL 5000数字式励磁调节器的电力系统稳定器(PSS)、漫湾电厂机组的南瑞集团SJ-800型励磁调节器的电力系统稳定器(PSS)进行初步理论计算研究的基础上,通过对其励磁系统进行在线无补偿频率特性的测量,分别提出了一组PSS参数,并详细进行了PSS电压阶跃响应试验、原动机功率突然改变时的反调试验、系统扰动试验,结果表明,这两组参数可以有效地阻尼系统低频振荡,具有良好的鲁棒性。大朝山电厂、漫湾电厂发电机组PSS投入运行后,对保证云南电网乃至南方电网安全稳定运行起到了重要作用。     

漫湾水电站尾水调压井井身混凝土滑模施工

尾水调压井井筒混凝土滑模施工的核心是合理的结构设计、精准的加工及安装和现场有效的控制措施，这是保证尾水调压井混凝土施工质量的关键。为此，对漫湾水电站二期工程尾水调压井井筒混凝土施工具体问题的处理和解决方法进行了介绍，可供相关工程参考借鉴。     

洞坪水电站水轮机埋入部分安装的过程控制

洞坪水电站水轮机埋入部分主要有尾水管、座环、蜗壳、机坑里衬、接力器坑衬等.抓好从设备制造到现场安装关键点的控制,包括工厂监造、出厂验收、设备运输、现场组装、现场焊接、单元验收等,为水轮发电机组的总装打下了坚实的基础.