浅谈桥巩水电站机组导水机构轴套漏水及处理

针对桥巩水电站机组在运行过程中导水机构轴套易出现漏水的问题,查找引起漏水的原因并进行分析,采取的处理措施为对导叶轴套进行改造.经过一年多的运行观察,完成改造的机组导叶轴套未出现漏水现象.     

集岭水电站导叶漏水原因及处理

集岭水电站导叶漏水导致机组停车困难，严重影响机组运行。通过对各项关键性数据的测量，分析出接力器与导叶间的传动部分存在较大空程及空程的产生导致漏水原因，根据特殊结构型式的导水机构，提出合理 可靠消除空程的办法，最终解决导叶漏水问题，图2幅，表1个。     

水泵水轮机导叶轴套漏水的分析与改进方法

某抽水蓄能电站4号机组导叶中轴套出现漏水现象,导致机组顶盖积水较多,排水泵启停频繁,影响设备安全稳定运行。为此,本文着重分析了该电站导叶中轴套的机械结构,列举出可能存在的漏水原因,并根据检修工作逐一排除,找出漏水原因为Y型弹性密封圈损坏,更换全部密封圈并打磨金属部件接触面后,漏水现象消失。本文同时提供了改进方法,对于水电站导叶轴套漏水现象的处理具有一定的借鉴意义。     

水电厂导叶中轴座漏水原因及处理措施

对龚嘴水电站机组在汛期运行中先后出现导叶中轴座漏水、密封压板螺栓断裂现象进行了分析,结果表明轴座压板压紧不严密是造成导叶中轴座漏水的主要原因,提出了解决方案,根据实际情况将密封压板螺栓更换为12.9级高强度螺栓,并在密封压板上加装分半式翼型压板,取得了良好的效果。     

新工艺在贯流式机组导叶间隙调整的应用

汉江蜀河3号机组在导叶间隙调整过程中,对水轮机导叶立面间隙传统的调整方法进行了科学分析。通过采用表格化、数字化的调整工艺,调整后机组运行平稳,停机后无异常响声,导叶漏水量符合设计要求,取得了较好的效果,为贯流式机组导叶立面间隙调整积累了经验,同时可供水电检修单位借鉴参考。     

瑞丽江一级水电站水轮机顶盖和导叶密封结构改造

利用机组检修的机会,对水轮机顶盖和导叶的密封结构进行改造,消除了由于顶盖漏水带来的顶盖内腔压力升高、机组补气困难及导叶漏水带来的渗漏排水量增大等安全运行隐患;解决了由于漏水造成的水机部件严重冲蚀的问题,保证机组长期安全稳定运行,延长了机组检修周期。     

龙羊峡2#机导叶漏水量分析及密封结构改造

龙羊峡２＃水轮机导叶关闭时，由于导叶的漏水作用于水轮机转轮上产生了机组不能停机的问题，直接影响到机组的安全运行，尤其是更弹性金属塑料推力轴瓦后更加明显，这对机组的经济运行十分不利。文章着重分析导水叶漏水量大的原因，提出了解决的方法。     

水轮机导叶间隙的磨损处理

丹东电站在长时间的运行中受汽蚀和泥沙磨损的破坏作用,使水轮机导叶间隙增大,造成漏水量增加,水轮机效率下降,机组出力减少以及水轮机在停机导叶关闭后转速降不下来而无法投入制动等危害。采用电焊补焊和在上、下环抗磨板加垫等方法来消除增大的间隙,机组出力都恢复到原设计的出力。     

小关子水电站机组安装试运行中的主要问题及处理

小关子水电站水轮发电机组及其附属设备在安装运行中曾先后出现机组过速、磁力不平衡、顶顶盖漏水量大、上导轴领倾斜和机组转动部分不平衡引起的振动摆度大等问题，直接影响到机组的运行稳定性。经过分析这些现象产生的原因，并采取了改进结构、加配重等有效的处理方法，保证了小关子水电站机组的安全稳定运行。     

思林发电厂2号机导叶漏水分析处理

在思林发电厂2号机组汛后A修过程中,通过对水轮机导叶漏水原因进行综合分析,并采取相应处理措施后,有效解决了导叶漏水超标问题,保障机组安全稳定运行,该文可为同类型水轮发电机组导叶漏水问题提供可参考的解决方法。     

碗窑水电站扩大性大修的技改实践

碗窑电站两台机组经过十年运行,整机运行性能和技术经济指标明显下降,特别是导叶立面间隙和端面间隙采取常规处理的方法已不能达到设计规范的要求。停机时的导叶漏水量逐年增加,扩大性大修中采用合理经济的技术改造措施,导叶漏水问题得以彻底解决,经济效益明显,大修技改实践取得了成效。表4个。     

柬埔寨达岱水电站导轴承摆度大问题分析及处理

柬埔寨达岱水电站2号机组导轴承出现了运行摆度大的问题,经对安装记载、维修及事故后检测的数据分析,其主要原因是机组安装时的间隙较大,以后历次检修时轴瓦间隙也没有效调整,加之导瓦的磨损、对导瓦的修刮以及对轴领的打磨造成间隙不断增大。根据以上分析和对导轴承间隙的有效调整,导轴承摆度大的问题得到了解决,目前运行情况良好,提高了机组运行的稳定性。     

水轮机导叶立面间隙的调整方法

1.前言 水轮发电机组水轮机导叶立面间隙的调整是安装与检修中一项十分重要的工作,因其间隙调整不良,不仅造成机组停机状态下的大量漏水损失,而且会造成机组停机困难,压水调相运行漏气严重等问题。有些电厂由于调整方法不当,使导叶漏水大问题长期得不到解决。 丰满二期九号水轮发电机组于一九九二年末正式投入运行,在一九九三年一至三月的扩大性大修中,发现水轮机导叶立面间隙     

黄龙滩电厂2号水轮机导叶立面间隙调整方法改进

介绍黄龙滩电厂2号水轮机在改造过程中,经过对水轮机导叶立面间隙传统的调整方法进行科学分析,2号水轮机导叶立面间隙调整采用了新方法、新工艺,实施结果表明:机组运行平稳,无异常声响,导叶漏水量满足设计要求,效果好,可为类似情况提供借鉴。     

广州蓄能水电厂B厂机组导叶轴套选型研究

广州蓄能水电厂B厂4台机组自投产以来,多次出现导叶轴套漏水、损坏等问题,尤其8号机组频繁出现G工况启动时导叶拒动故障。通过综合比较分析,决定后续机组大修选用500SP1-SL464铜基镶嵌自润滑轴套替换500SP1-SL401轴套。8号机组于2012年2月完成大修,从实际运行情况来看,目前导叶轴套未发现漏水,导叶静态试验中导叶开关顺畅,机组小修时检查上下抗磨板无摩擦痕迹,导叶端面间隙正常无变化。     

导水机构端面间隙超差分析及控制

导水机构的端面间隙大小是影响活动导叶漏水和机组稳定性的重要因素之一,间隙太大会造成机组漏水量增大,甚至在停机时无法停机的质量事故.端面间隙是导水机构的一个重要参数,制造厂进行导水机构厂内预装很有必要,尤其是第1台机.控制导水零件加工质量和装配的措施,以保证导水机构端面间隙的公差要求,并提高导水机构装配的一次成功率.     

响洪甸水电站3#机组导水叶间隙调整方法

对于运行多年的水力发电机组,导水叶间隙调整难以达到理想效果,很多在调整初期封水情况较好,但随着频繁开停机,封水功能下降,导致停机后机组转速难以下降。本文根据响洪甸水电站3#机组导水叶间隙调整实践,阐述了导水叶间隙调整过程中的关键因素和调整质量控制方法,可供类似电站机组检修借鉴。     

影响导叶立面间隙调整因素分析

阳蓄电站机组为400MW的混流式水泵水轮机机组，导叶立面间隙使用传统的捆绑法进行调整，在1号机组调整的过程中，出现导叶回弹现象和导叶立面间隙始终无法收敛，使导叶立面间隙调整工期达7d之久，远远超出计划工期。针对导叶回弹现象和导叶立面间隙无法收敛进行了分析，并对处理措施进行详细阐述，且在2、3号机安装过程中避开了影响导叶立面间隙调整的因素，确保2、3号机导叶立面间隙调整在计划工期内完成。     

纳子峡水电站3号机组上机架振动超标分析处理

通过对检修中发现问题的原因分析、采取措施和改造处理,纳子峡水电站3号机组开机经过温升试验、空载扰动试验、机械过速158%转速试验及甩负荷试验后未再出现机组过速后上、下导轴瓦间隙增大,摆度、振动超出机组稳定运行要求范围的情况,检修前、后机组运行相关数据参数的对比可以看出:机组检修后发电机各部摆度、振动等的运行相关数据参数在规范要求的范围内,机组运行稳定,达到了预期的效果。     

灯泡贯流机组导叶轴头密封漏水分析及改造

潮州供水枢纽电厂机组投产后不久，4台机组导叶轴头陆续出现不同程度的漏水现象，严重影响机组的安全运行。对导致导叶轴头密封漏水问题的原因进行分析并提出改造方案，经改造后取得满意的效果。