爆破振动监测在抽水蓄能电站厂房开挖中的应用

山东某抽水蓄能电站工程在地下厂房及洞室进行安全开挖爆破时,对振动影响程度进行了质点振动速度监测,文中对优化爆破施工参数提供了依据和合理化建议,以控制抽水蓄能电站地下厂房及洞室爆破开挖时产生的影响。通过现场施工开挖进程,爆破振动监测对地下厂房及洞室爆破开挖存在的隐患,提供了安全性监测和指导性作用。     

双江口地下厂房洞室群施工期安全监测临时自动化系统规划

为了及时、准确掌握施工期地下厂房洞室群开挖过程中的安全性态,指导现场安全施工和反馈设计,双江口水电站需要在地下厂房洞室群大规模开挖前完成安全监测临时自动化系统的建设,实时捕捉施工过程中由高地应力释放、开挖爆破等因素引起的围岩变形及支护应力调整,发挥施工现场安全监测预警功能.笔者从地下厂房洞室群施工期临时自动化系统建设的必要性和重要性入手,结合工程实例,阐述施工期安全监测临时自动化系统建设的设计思路、规划方案与预警手段,为今后类似工程的设计提供参考和借鉴.     

溧阳抽水蓄能工程地下厂房开挖过程性态分析

通过对溧阳抽水蓄能工程地下厂房安全监测资料的分析和对三大洞室监测数据的比较,揭示了开挖过程中导致地下洞室围岩产生较大位移的主要因素.结合施工过程及支护措施,重点分析了围岩位移及应力变化趋势,对溧阳抽水蓄能电站地下厂房开挖和安全监测提出了建议.     

杨房沟水电站地下厂房开挖支护设计施工实践

杨房沟水电站地下厂房属于典型的大跨度、高边墙地下洞室,工程区地质条件复杂,第一主应力方向与厂房轴线方向大角度相交,洞室岩体开挖卸荷变形明显。根据厂房的结构特点、地质条件及施工影响因素,制定科学的开挖支护设计和施工方案,合理地安排开挖顺序、布置施工通道,在开挖过程中采用控制爆破、安全监测、动态设计等技术措施,开挖施工质量得到有效保证、结构安全稳定得到有效控制,为同类型地下厂房开挖提供了丰富的经验。     

ANSYS在某地下厂房洞室开挖中的应用研究

文中以某水电站地下厂房洞室开挖为例,介绍了应用ansys软件采用有限元法对地下厂房开挖进行数值模拟,为地下厂房洞室的开挖支护提供了理论依据,以保证施工安全。     

锦屏一级水电站地下厂房开挖支护施工关键技术

锦屏一级水电站地下厂房3大洞室规模大、地应力高、岩体单轴抗压强度低,有3条断层从洞室中穿过,洞室下部岩体质量差,洞室群关联施工难度大。结合工程安全监测分析、三维有限元反馈分析及变形因素敏感性分析、层状大理岩的基本变形特点等方面的研究,对有控制性地释放地应力施工技术、开挖后各种深度支护手段的合理支护时机选择问题、开挖后围岩松驰深度变化规律研究与控制方法、安全监测对地下洞室开挖支护动态设计与施工的作用等关键性施工技术进行探讨,基本把地下厂房的施工关键技术作了分析与初步总结。     

大朝山水电站地下厂房开挖与支护施工

大朝山水电站地下厂房是目前国内最大的地下厂房之一，布置相对集中，纵横交错的大小洞室构成地下洞室群。为了保证地下厂房的施工安全、质量和工期，在开挖及支护过程中对施工程序进行了研究与探索，采取了分步分序开挖并及时支护等有效措施；在确保安全的前提下，采取平面上多工序、竖向多层次的立体施工方案。1999年7月完成地下厂房全部开挖支护工作，较甲、乙双方审定商签的补充协议工期提前了3个月，创造了较好的成绩。     

百色水利枢纽地下洞室开挖安全管理

介绍百色水利枢纽地下厂房工程洞室群开挖期的安全管理情况及安全管理的一些做法 ,安全是地下洞室施工的关键 ,百色水利枢纽地下厂房工程开挖基本结束 ,面对复杂不利的地质条件 ,通过切实有效的安全生产管理 ,未发生重大安全事故     

官地水电站地下厂房施工期围岩安全监测分析

地下工程监测是工程动态设计和信息化施工的重要基础,监测成果全面、准确、及时的总结和分析更是其中重要的环节。官地水电站地下厂房开挖断面尺寸大、地质条件复杂、地应力高、洞室交叉挖空率高、开挖周期长、施工扰动大,为保证施工期的安全,在地下厂房区布置了大量的监测仪器,对厂房施工期围岩的变形性态与稳定性实施跟踪监测,不断优化设计和施工。通过监测成果分析表明：主厂房围岩总体上是稳定的,设计支护措施可以提高围岩的自稳能力,保障厂房开挖的稳定。     

特大型地下厂房开挖支护关键技术研究与创新

笔者结合乌东德水电站地下厂房开挖支护施工,总结了地下厂房特大跨度穹顶安全开挖、顶拱竖向超深锚索施工、大跨度高边墙开挖、岩锚梁精细开挖支护等施工关键技术,形成了地下厂房洞室群开挖支护施工新技术。针对乌东德水电站地下厂房开挖规模大、洞室稳定问题突出、质量要求高等特点,地下厂房洞室群开挖支护施工新技术在地下厂房开挖支护过程中得到了成功应用,顶拱大仰角超深锚索施工技术实现了大型洞室锚索无排架施工,解决了顶拱锚索造孔、入索等关键工序施工难题,节约工期近2个月;大跨度高边墙开挖施工技术确保了高边墙及高边墙穿洞等关键部位围岩稳定;岩锚梁精细开挖支护技术实现了主厂房岩锚梁开挖质量及岩台精确成型,无欠挖,平均超挖4.3 cm,不平整度6.4 cm,被评为"优质样板工程";特大跨度穹顶精确安全开挖技术确保了顶拱整体开挖成型质量良好;施工过程中未发生质量和安全事故,质量均满足设计要求,总体合格率100%,优良率95%以上。