印染废水处理改造工程设计及运行实例

某印染废水处理改造工程设计规模1440m3/d,采用混凝—水解酸化—两级接触氧化—过滤处理工艺。工程实践表明,在进水CODCr2356mg/L、SS294mg/L、色度481倍时,出水CODCr70mg/L、SS36mg/L、色度37倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)的一级标准。     

苦味酸钾生产废水处理实例

苦味酸钾废水含有大量有毒有害物质,属于难降解废水,采用铁碳内电解—SBR工艺,去除CODCr和硝基酚类物质的同时大大提高了废水本身的生化性能。工程实践表明,当进水CODCr400mg/L、硝基酚60mg/L、色度150倍时,出水分别为70mg/L、2mg/L、2倍,达到《兵器工业水污染排放标准(火工药剂)》(GB14470.2—2002)排放标准。     

水解酸化-MBR-臭氧工艺在印染废水处理中的应用

采用水解酸化-MBR-臭氧工艺处理印染废水,结果表明,该工艺组合能有效去除印染废水中的COD和色度等各项指标,当实际进水COD为1170.57 mg/L,色度为200倍时,出水COD降至为34.95 mg/L,色度为8倍以下,对COD、氨氮、总氮、总磷、色度总去除率分别为97.0％、92.8％、84.28％、92.9％、94％,出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012),运行成本为2.33元/m3.     

盐酸盐金霉素废水处理工程的设计与运行

盐酸盐金霉素废水有机物和氨氮浓度都很高,难以处理。工程实践表明,采用ABR—3级A/O—铁碳微电解组合工艺,在进水CODCr5120～15040mg/L、氨氮650～1078mg/L时,出水CODCr和氨氮分别为80～98mg/L、1～10mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8979—1996)一级标准。     

预曝气调节-混合反应-改良AB工艺处理印染废水

某印染厂生产废水CODCr≤1200mg/L、BOD5≤420mg/L、SS≤700mg/L、色度≤400倍、pH9～12,采用预曝气调节—混合反应—改良型AB工艺对其进行处理。工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676—2007)第二类污染物最高允许排放浓度要求。     

水解酸化-A/O-超滤-反渗透深度处理印染废水回用工程

苏南某印染废水回用工程采用水解酸化—A/O—超滤—反渗透处理工艺,运行结果表明:进水CODCr430～590mg/L,色度320～1 024倍,出水CODCr和色度分别为18～43mg/L和8～16倍,去除率分别为94.2%和98.7%;系统出水电导率55.3～83μS/cm,总硬度≤10mg/L,出水铁、锰均未检出。出水可达《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)回用标准。     

混凝气浮-IC-接触氧化工艺处理纤维板废水

采用混凝气浮一IC一接触氧化法处理纤维板废水.工程运行结果表明:该工艺处理后出水水质稳定,CODCr142 mg/L,BOD545 mg/L,SS 96 mg/L,pH 6.5,色度37倍,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)湿法纤维板工业二级排放标准.     

猪场废水脱氮处理工程实践

猪场废水氨氮浓度高、处理难度较大,采用IC—SBBR—人工湿地工艺,在进水CODCr6000～8000mg/L,NH3—N258～635mg/L、pH7.5～8.5,出水CODCr80～300mg/L、NH3—N6～78mg/L、pH7.8～8.4,达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596—2001)要求。工程实践表明,SBBR具有对猪场废水氨氮较强的抗冲击负荷能力,且对氨氮的去除率平均为77%。     

SH-A节能型生物脱氮工艺处理焦化废水工程实例

采用SH-A节能型生物脱氮工艺处理氨氮含量高、有机物可生化性差的焦化废水。工程处理水量为1600m3/d。进水CODCr约2500mg/L,NH3—N约260mg/L。处理后出水各项指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准,其中CODCr≤100mg/L,NH3—N≤15mg/L。     

污水处理厂进水水质变化对污染物去除效率的影响分析

海淀区北部新区某污水处理厂进行了长达一年的进出水水质监测,监测指标为化学需氧量(CODCr)、5日生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)和总磷(TP)共5项。本文分析对比了进出水水质情况,着重研究了进水污染物浓度与污染物去除效率的关系,得到了该污水处理厂5项指标的最佳进水浓度分别为CODCr460mg/L、TN 66mg/L、TP 2.5mg/L、NH3-N50mg/L、BOD5113mg/L。