平板钢闸门焊接变形的质量控制

详细介绍了钢闸门制作的焊前准备工作及要求，阐述了产生焊接变形的主要原因、焊接变形控制及焊接工艺的具体要求，从而达到控制闸门产生的焊接变形，生产出优质可靠的产品。     

平面闸门制作中焊接变形的控制

介绍了平面闸门制作中焊接变形的主要形式,分析了影响焊接变形的因素并提出了减小焊接变形的措施,对焊接变形的控制取得了良好的效果。     

水电站发电机转子焊接变形控制探讨

文章结合水电站机电设备安装过程中发电机转子的焊接，分析了影响转子焊接变形的主要因素，并提出了防止焊接变形控制的具体措施，对大中型水电站转子焊接变形控制具有一定的参考价值。     

钢闸门H型主梁焊接工艺探讨

钢闸门结构中,主梁设计一般采用H型结构。焊接H型主梁时,其翼缘板很容易发生角变形。从控制H型主梁焊接角变形着手,分析了焊接变形产生的原因,从焊接工艺方面探讨了如何控制焊接变形。     

平面钢闸门焊接变形的质量控制

介绍了钢闸门制作的焊前准备工作及要求,产生焊接变形的主要原因、焊接变形控制及焊接工艺的具体要求,从而达到控制闸门产生的焊接变形,生产出优质可靠的产品。     

映秀湾电站转轮焊接及焊接变形控制

映秀湾电站转轮焊接除了保证焊接质量外,关键在于控制焊接过程中焊接变形对上冠、下环的同心度、水平度及叶片安放位置的影响。从焊接工艺的角度,介绍映秀湾电站转轮在实际焊接中的焊接次序、焊接参数的控制。     

浅谈焊接变形控制机理和方法

金属结构进行焊接时，无论是采取何种方法进行焊接，母材都会进行变形，变形大时都会严重影响评定指标。因此对焊接结构变形的控制有利于生产和使用。焊接残余变形可以在产品设计阶段通过改进结构和接头设计来预防；可以在焊接施工阶段通过各种工艺措施来控制；也可以在焊后对结构进行校正来消除。焊接工艺对焊缝性能有直接的影响，改善焊缝性能的方法很多。文章通过对焊接变形机理的描述，阐述了金属结构进行焊接时，如何控制焊接结构变形的方法。有效促进生产和使用。     

选择合理的焊接顺序是制定焊接工艺的关键

针对水工金属结构在焊接过程中产生的变形问题 ,特提出预防措施。经过多年的实践 ,我们认为采用焊接方案比较法 ,有效地控制了焊接变形     

大岗山水电站水轮机座环焊接及变形控制

大岗山水电站水轮机为混流式立轴金属蜗壳水轮机,其关键部件座环需要在施工现场进行组装焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求,焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施,保证大岗山座环的组装焊接质量,满足了规范标准和安装技术要求。     

超大型弧门制造焊接质量控制

洪江电站超大型弧形闸门焊缝较多，焊接变形较大、焊接变形控制困难。闸门制作中，利用多种焊接变形控制技术，对闸门制造全过程焊接进行了跟踪和研究。通过采用预留收缩余量和反变形量，钢性加固，合理选择焊接方法，调整焊接顺序等措施保障了产品焊接最终质量。该闸门制造焊接质量控制经验可供借鉴。     

中小型水工金属结构焊接变形的控制与火焰矫正法

分析了水工金属结构在制作安装过程中常见的焊接变形种类及原因,介绍了钢闸门、拦污栅等金属结构在制作及安装中焊接变形控制及火焰矫正的工艺。     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量。笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量。该经验可供其他类似工程参考借鉴。     

三门峡水电站HL（820）－LJ－550全不锈钢分瓣转轮的焊接

受运输条件限制，三门峡水电站６号机组的ＺＧＯＣｒ１３Ｎｉ４ＭＯ全不锈钢转轮为分瓣制造，在工地组焊成整体。为严格控制焊接收缩量和焊接应力及变形，保证焊接质量，主要采取了把合水轮机主轴，限制径向和轴向变形；采用对称、分段、退步、多层、多道、小线能焊接方法；单面焊双面成型技术封底，取消碳弧气刨清根；以及层间采用锤击法消应等措施。封底焊条为Ａ２３７不锈钢焊条，直径３．２ｍｍ；主焊缝焊条为Ｍ８３１Ａ不锈钢焊条，直径４．０ｍｍ。焊后检查结果表明，焊缝无裂纹、无咬边现象，质量符合美国ＡＳＭＥ标准；转轮变形小于允许值，焊接质量良好。     

人字门修复焊接变形控制

红岩子船闸人字闸门因操作不当,造成事故,门叶变形过大。修复时先将库门分解、矫正部分构件重新制作,最后焊接。因焊缝均为第2次焊接,因而采取多种措施,严格控制修复质量完好。     

水工钢结构制造安装的焊接质量控制

焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计，工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。     

超超临界机组低压缸拼缸及焊接变形控制

华能玉环电厂超超临界机组低压缸外型尺寸较大。在施工中通过合理的拼缸方法，采用科学的二氧化碳气体保护焊＋同步分段倒退焊工艺，有效地控制了低压缸拼缸连接焊接变形。经测量，变形量小于设计值．为其他超超临界百万电厂的拼缸焊接提供有益参考.     

长洲水利枢纽船闸工程人字门的安装焊接

通过对广西长洲水利枢纽船闸工程人字闸门结构特点的分析,制定一系列的安装焊接工艺规程和工艺参数,采取有效的应力消除热处理措施,从而控制闸门安装焊接过程中的收缩变形、角变形等,克服了焊接安装过程中的难题,使焊接安装达到了技术要求。     

乌江渡发电厂扩建工程水轮机蜗壳安装施工工艺总结

文章对乌江渡发电厂扩建工程2台水轮机蜗壳的安装进行总结，介绍蜗壳的拼装、挂装、焊接等施工工艺，以及在施工过程中遇到的如蜗壳瓦片成形差及周长超差、焊缝坡口设计不合理、蜗壳混凝土浇筑变形控制、高强钢的加温及保温焊接、焊后消氢处理等控制方法，特别详细地介绍了NK-HITEN610U高强调质钢的焊接工艺及质量控制点，为今后水电站水轮机蜗壳施工工艺提供参考。     

二滩水电站水轮机分瓣转轮的焊接

:二滩水电站水轮机转轮为分瓣结构 ,上冠采用 18个预应力卡拴现场把合 ,然后封焊过水面。叶片和下环组合缝需现场焊接 ,下环焊缝坡口采用国内少见的大钝边无间隙双U型结构 ,焊接不用采取反变形措施。转轮母材为马氏体 ,焊条主要采用马氏体焊条。马氏体硬度大 ,韧性小 ,但可焊性差 ,故焊接前制定了严谨的工艺 ,并且焊接时对线能量、焊道宽度、预热温度、层间温度、后热温度、后热时间等均进行了严格控制。二滩水电站已全部投运的 6台机转轮经停机检查 ,现场焊接的主焊缝无裂纹。二滩水电站转轮的特殊结构和材质及所采取的焊接工艺为国内分瓣转轮的设计、制造、现场焊接提供了有益的借鉴