太平哨水电站压力管伸缩节的设计与施工

一、概述: 太平哨水电站为引水式电站,引水系统包括两条主洞,两座调压井,四条压力管道。1~#2~#管道各长131.96米,3~#4~#各长175.95米。内径6.0米,最大设计水头62米(包括水锤作用)。在管道下水平段末端设有钢板衬砌段,1~#钢衬段长25米。2~#长20米,3~#4~#各长15米,钢板厚12毫米,钢衬外包1.0米厚素混凝     

老挝南湃水电站高水头外包钢筋混凝土压力钢管施工技术研究

老挝南湃水电站明管段压力管道全长648. 5 m,管内设计最大水头为735 m,属于高水头压力管道的布置方式。工程地质情况复杂,在水利工程历史上较少见。为减少高强钢的用量,压力管道采用钢筋混凝土包WDB620低合金高强钢管的布置方式。总结了高压水头、高强钢外包钢筋混凝土压力管道在复杂地质条件下的施工技术及方法,可为类似工程应用研究提供参考。     

应用14锰钼铌硼钢制造月牙形肋岔管

西洱河一级水电站Ⅰ号岔管为月牙形内加强肋岔管(以下简称为月牙肋岔管),系采用屈服点为70公斤/毫米~2的高强度钢14锰钼铌硼(14 MnMoNbB)制造。该电站是一座高水头引水式电站,最大毛水头246.5米,引用流量57米~3/秒,装机10.5(3×3.5)万千瓦。高压钢     

百米水头段水轮机主要参数选择浅析

以大渡河金川水电站水轮机参数的选择计算为基础,结合中国已建的百米水头段机组参数为参考依据,且调研目前国内大中型水轮机制造厂对于百米水头段水轮机转轮的设计、制造能力,分析现阶段百米水头段混流式水轮机主要参数的发展水平。在现阶段金川水电站机组尚未定货的情况下,结合上述分析及统计曲线,保证在电站的可研设计参数选择时既能体现目前的先进水平,又要在合理的范围之内,以保证最大的效果费用比。最终通过分析、论证,初步确定金川水电站水轮机主要参数。     

加蓬大布巴哈水电站引水隧洞水力劈裂试验研究

详细论述了加蓬国大布巴哈水电站引水隧洞水力劈裂试验的原理、试验设备、试验过程,并对最终得出的数据进行统计分析,评价引水隧洞在高压水头作用下裂隙张开的可能性及张开后岩体裂隙渗透特性,从而指导引水隧洞衬砌设计,优化钢衬段长度。     

岗南水电站抽水蓄能机组的经济效益

一、前言岗南水电站位于岗南水库坝后,地面厂房,是冀南电网中主要调峰的水电站,共3台机组,其中2台为常规发电机组,最大水头56米,计算水头46米,最小水头34米;另1台是日本进口的抽水蓄能机组(XLN-LJ-250),     

石泉水电站中孔平面工作闸门原型观测成果及分析

石泉水电站位于汉江上游。大坝为空腹重力坝,坝高65米。设有11米×10.76米的中孔5个,设计水头23.3米(见图1)。中孔工作门为台车式平面钢闸门,采用3道间距为2.3米的接力式水封。水封型式为P60-A型。胸墙     

绿水河电站球形阀工作密封的快速改造

一、问题与危害绿水河二极电站内装有一台卧式双轮四喷嘴冲击式水轮机。额定出力为12500KW(1号机),三台混流式水轮机,额定出力为15000KW(2、3、4号机),水轮机前各装有一台双面密封球形阀,实际工作水头为325米,名义直径为1米,其检修密封采用环形活塞式结构,其工作密封采用密封盖方式,由环形接力器操作活门启闭。球形阀下游侧设有伸缩节(图1、3),原设计意图是在工作密封     

锦屏二级水电站高压管道钢衬段高压固结灌浆试验

锦屏二级水电站高压管道单条长度约为540m～584m,原衬砌形式除近厂段为钢衬外其余均为钢筋混凝土衬砌,在高压管道开挖支护过程中,发现裂隙、岩溶比较发育,部分围岩较为破碎。为保证充水后高压管道的抗压稳定和改善地下厂房的运行环境,衬砌形式设计变更为全洞段钢衬,钢衬后进行高压固结灌浆。本文对高压固结灌浆施工前的灌浆试验进行了全面阐述,灌浆试验取得了积极成果,达到了预期目标,为后续钢衬固结灌浆施工提供了参考和宝贵的经验。     

响水电站高压埋管设计

响水电站为高水头引水式电站 ,压力管道采用地下埋藏式。管道内径 4 3m ,最大设计水头 30 0m的大型钢管工程。采用钢衬、混凝土及岩石共同承受内水压力的结构进行设计 ,按不同洞段的受力情况 ,分别使用A3、 1 6Mn和WDL等钢板 ,用钢筋锚环作为钢衬稳定措施 ,以便于施工和保证回填混凝土的浇筑质量。上、下平段钢管外回填微膨胀混凝土 ,省去接缝灌浆工序 ,节省了工程投资和缩短了施工工期     

乌江渡电站放空洞高压弧门安装

乌江渡水电站有三扇高压弧门,一扇安装在97米水头的放空洞,两扇安装在80米水头的中孔。一施工布局放空洞闸门,设计为7×7-97米弧门,前期作施工导流,后期作水库放空用,还要配合一号机组初期发电作水库水位调节用,     

混流式机组冷却新水源一顶盖取水

水电站的机组冷却用水一般引自上游(包括钢管、涡壳等)或下游(包括尾水管、尾水渠),但这样要消耗大量高压水或大量厂用电。为了充分发挥水能效益,节约能源,我们予1977年提出利用中高水头水轮机转轮上密封漏水(即顶盖取水)作为机组冷却用水的设想,1978年结合西洱河一级电站技施设计为该项试验准备了条件,1981年,在上级领导和有关单位的大力支持下,使该项设想在西洱河一级电站首次得到试用,而后又分别在西洱河一级和绿水河电站作了该项试验的水压和流量实测,并获得较为满意的结果。现将试验情况和成果分析介绍如下。     

十三陵抽水蓄能电站高压钢管的设计

十三陵抽水蓄能电站高压管道水头高、管径大，最大Ｈ。Ｄ值达２６００ｍ＾２。沿线地质条件严重不良。设计中大量采用了抗拉强度达５７０Ｎ／ｍｍ＾２和７９０Ｎ／ｍｍ＾２的调质高强钢。本电站高压钢管设计在许多方面远无超出我国现《水电站压力钢管设计规范》ＳＤ１４４－８５的范围，并由此带来了一系列的技术问题。在介绍本电站高压钢管设计的同时，就有关的特殊技术问题进行了论述。     

大型轴流定桨式水轮机的安装

红石水电站,位于吉林省第二松花江上,系白山与丰满水电站之间的一个梯级电站,选用我国首次生产的大型轴流定桨式水轮机,型号为ZDA190—LH—600;设计水头23.2米,平均水头24.2米;最高水头25.6米,最低水头22.8米;设计流量251米~3/秒;额定功率51550千瓦;额定转速107.1转/分;轴向推力740吨。     

对水电站压力钢管管道构造的技术分析

压力管道类型大致可分钢管、钢筋混凝土管、钢衬钢筋混凝土管等,压力钢管不仅强度高,而且抗渗性能好,被广泛运用于中高水头的水电站,本文主要介绍对水电站压力钢管管道构造的一些认识。     

对我国水工地下工程建设的几点看法

近十余年来,国内外地下工程建设都在迅速发展。据不完全统计:我国已建水工隧洞总长达100多公里,其中长度在2000米以上的有30条,最长的达12公里以上;已建和正建的地下水电站有28座,最大的地下水电站装机容量达90万瓩;高压管道最大水头达630米。国外已建成世界上最大的地下水电站(加拿大LaGrandeⅡ.装机容量达532.8万瓩。     

水轮机蜗壳水压试验应力测试

某水电站装机容量为30万千瓦,共安装三台10万千瓦水轮发电机组,水轮机为混流式,型号为HL-702-LJ-410。水轮机蜗壳采用20mm、24mm、28mm三种厚度的902钢板,其机械性能相当于15M_(nV)钢,座环为20siM_h钢。由制造厂家卷压成形,然后运到工地,再在施工现场,拚焊连成整体。整个蜗壳除进口与钢管联接段及蜗壳尾部,共分27节。该蜗壳下半部埋于尾水弯管的混凝土中,上半部则由50(mm)厚的弹性层与混凝土隔开。此蜗壳强度原按升压水头110米设计,后因厂房位置变动,由地下移到地面,使引水系统加长,升压水头经初步计算,需增加到122米,即超过原设计值的12米,同时在工地对蜗壳焊缝进行探     

隧洞式泄水建筑物中高速水流的消能

具有综合效益的高压水利枢纽在水利工程中得到了广泛推广,其中很多都采用土坝,因而为了施工导流和运行期过水,就需要很长的隧洞式泄水建筑物。为了减少这类泄水建筑物的费用,缩短水利枢纽的施工期,增加隧洞的泄量和水工闸门的作用水头是完全合理的。已建成的查尔瓦克斯水电站和建设中的努列克水电站,在隧洞尺寸为10×11米的情况下,设计流量都超过了2,000秒立米,闸门作用水头为110米,闸后流速为40米/秒。罗贡水利枢纽的闸门作用水头为200米,流速达60米/秒。这就要求解决一系列     

水电站进水口渐变段局部水头损失研究

为研究水电站进水口渐变段局部水头损失,分别针对渐变段长度、隧洞长度和圆形隧洞直径三个影响因素,采用CFD方法模拟了15种进水口渐变段,进行数值分析。在此基础上,通过量纲分析研究了水电站进水口渐变段水头损失的敏感性。结果表明:水电站进水口渐变段局部水头损失与渐变段长度、隧洞长度和圆形隧洞直径有关;渐变段长度、隧洞长度对局部水头损失影响较小,而隧洞直径对局部水头损失影响较大。研究结果可为水电站进水口渐变段设计计算提供参考。     

云南水电十大工程列全国之首

一、最早建设水电站——石龙坝水电站,位于昆明市滇池出口的螳螂川上,于1912年4月建成,装机(2台)容量480千瓦; 二、最高水头水电站——盐水沟水电站,位于云南省会泽县以礼河盐水沟,设计水头589米,最大水头629米,装机(4台)容量14.4万千瓦; 三、首次利用地下水库发电水电站——六郎洞水电站,位于云南省开远市六郎洞河上,总库容8.24万立方米,装机(2台)容量2.5万千瓦; 四、首次利用最大天然湖泊水电站——西洱河梯